Состав для пропитки нетканого материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских.СоциалистическихРеспублик(088. 8) ГосударственныЯ комнтет СССР оо делам нзобретеннА н открытнЯ(71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон(54) СОСТАВ ЛЛЯ ПРОПИТКИ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА 0,3 - 0,5 0,4 - 1,0 1 15 -19 10 0,08- 0,126,4 - 7,520 -22До 100. Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке состава для пропитки нетканого материала., 5Известен состав для пропитки нетканого материала, включающий каучуковое связующее - диаэоаминобензольный латекс, поверхностно- активное вео 1 ество, эагуститель, электрокорунд и воду (1).Нетканый материал, пропитанный известным составом, имеет неудовлетворительные шлифовально-полировальные свойства, а также недостаточную водо-и термостойкость(огнестойкость).Цель изобретения состоит в улучшении шлифовально-полировальных свойств нетканого материала и повышении его водо-и термостойкости.Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки нетканого материала, включающий каучуковое связующее, поверхностно-активное вещество, загуститель, электрокорунд и воду, в качестве каучукового связующего содержит бутадиенакрилонитрильный латекс и дополнительно алюмометилсиликонат натрия, ортофосфорную кислоту и мочевину при сле 30 дующем соотношении компонентов,нес.%:Бутадиен к;.илонитрильныйлатекс (сухой остаток) 15 -20Поверхностно-активноевеществоЗагустительЭлектрокорундАлюмометилсиликонатнатрияОртофосфорная кислотаМочевинаВода П р и м е р 1. Полировальный материал получают из отходов льняного производства, например из короткого льняного волокна, путем формирования его в холст с последующим иглопрокалыванием, пропиткой пропитывающим составом и сушкой его,Материал имеет толщину 2- 3 мм и массу 950-1000 г/м, прочность полоски 50 х 200 мм в пределах 50-60 кгс.Пропиточный состав готовят следующим образом, В расчетное количество воды при температуре 20-25 С и перемешивании вносят расчетное ко(ОП), ортофосфорную кислоту, мочевину, загуститель-карбоксилметилцеллюлозу (КМЦ) алюмометилсиликонатнатрия и бутадиенакрилонитрильнкйлатекс БНК/4-и абразив М 28(злектрокорунд нормальный зернистость28 мкм. Пропиточный состав должен иметь кратность (к отношение объема пены после перемешивания к первоначальному объему состава) не ниже 5, а устойчивость его во времени (Т - время сохранения структуры пены) не ниже 5 мин.В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотношении, вес.В: Бутадиенакрильнонитрильный латекс (БНК/4) 150 Поверхностно-активноевещество (ОП)Карбоксилметилцеллюлоза(КМЦ) 0,4 АлюмометилсиликонатнатрияОртофосфорная кислотаМочевинаАбразив М 28(электрокорунднормальный зернистость28 мкм) 15 Вода До 100 П р и м е р 2. В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотноцении, вес.Ф:Латекс БНК/4ПАВ ОП Загуститель КМЦ Алюмометилосиликонатнатрия 0,1Ортофосфорная кислота 7,0Мочевина 21,0Абразивный порошок М 28 18,05 Вода До 100Готовый нетканый материал имееттолщину 2,9 ми, массу 952 г/мф.П р и м е р Э. В состав дляпропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующемсоотношении, вес.Ъ:Латекс БНК/4 200ПАВ ОП0,5Загуститель КМЦ 1,0Алюмометилосиликонатнатрия 0,12Ортофосфорная кислота 7,5Мочевина 22Абразив М 28 19Вода До 100.20 Материал имеет толщину 2,96 мм,массу 961 г/мП р и м е р 4. В состав для пропитки нетканого материала входяткомпоненты, взятые в следующем со 25 отношении, вес.Ф:Латекс БЕК/4 14ПАВ ОП0,2Загуститель КМЦ 0,3Алюмометилосиликонат30 натрия 0,08Ортофосфорная кислота 5,0Мочевнна 18Абразив М 28 13Вода До 100.Материал имеет толщину 2,7 ьм,массу 945 г/мР Полученный материалобладает показателями, близкими кпоказателям сиэалевой ткани, а также огнестойкостью, устойчивостью к4 истиранию, он Формоустойчив и влагостоек.,материала,ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Как следует из данных, приведен" ных в таблице, предложенный нетканый полировальный материал в сравнении с известным имеет лучшие прочность, сжимаемость и устойчивость к истиранию.Кроме того, замена сизалевой ткани нетканым материалом позволяет исключить трудоемкие процессы прядения и ткачества, высвободить дефицитное качественное сырье - сиэалевое волокнО, при этом в 7 раз повышается производительность тру- да,Состав для пропитки нетканоГо материала, включающий каучуковое связующее, поверхностно-активное вещество, загуститель, электрокорунд и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения шлифовально- полировальных свойств нетканого материала и повышения его водо-и термостойкости, состав содержит в качестве каучукового связующего бутадиенакрилонитрильный латекс и дополнительно алюмометилсиликонат натрия, ортофосфорную кислоту и мочевину при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Бутадиенакрилонитрильный латекс (сухой остаток) 15 - 20 Поверхностно-активноевещество 0,3-0,5 Загуститель 0,4-1,0 Электрокорунд 15 - 19 Алюмометилсиликонатнатрия 0,08-012 Ортофосфорная кислота 6,4 -7,5 Мочевина 20 - 22 Вода До 100Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР М 63112, кл. С 09 К 3/14, 1944(прототип).