Способ прессования композиций, содержащих резиновую крошку

О П И С А Н И Е 6( з 6ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социапнстицескик Республик(5)М. Кл.С 08 Х 5/00 С 08 1. 17/О с прис линением заявкиоритет 28) П осудврствеииый комитет СССР оо делам изооретвиий и открытийОпубликовано 05.10.79 Бюллетень )(е Дата опубликоваина описания 08.10.79 8.027 (088.8) В, М, Макаров, В, Н, Оборин, В, Н, Хранин, Н, Д. Захаро Г, Н, Грачева и С. А. Вильниц(72) Авторы изобретен 7 Ярославский политехнический инсти вител Б ПРЕССОВАНИЯ КОМПОЗИЦИЙ, СОДЕРЖА 1 ПИ РЕЗИНОВУЮ КРО 1(КУ 54 с добавками к ним отдельных ком езиновой смеси, таких как наполни. ей, так онентовзобретение о 1 носнности, в частност ся к резиновои промышк производству реэиноов тходов, а также иэг измельченных реэино тем, что при повьш ченных резиновых оние резин из .100%отходов достигаетсядавлениях создается синьтакт лее пнотныи ко жду частицами и дов, а также ме мельченных реэиновьжду этими частицамирезиновой смеси, со(ые условия для хитемпературе от 143давлении от 50 до и кау знают овым веществом еск ся более благоприя го "сшивания", Пр 80 С, предлагаемо вых технических иэделии.Известен способ прессования композиций, содержаших резиновую крошку, проходящую черезсито со стороной ячейки 0,25 мм, путем прессования композиции при 140 С, Способ позволяетобрабатывать композиции, содержашие до 50;4измельченной резины (1),Однако по этому способу для прессованиямогут быть применены композиции с ограниченным содержанием резиновой крошки, полу.чаемые при этом резины имеют недостаточновысокие прочностные свойства.Цель изобретения состоит в повьппении проч.постных свойств резин и в увеличении объемаиспользования вторичного сырья.Указанная пель достигается тем, что прессование композиций, содержаших 50 - 99,9% рези.оновой крошки, проводят при 143-180 С, дав.лении 50 - 2000 кгс/см в течение 3 - 15 мин.Предлагаемый способ позволяет получитьиэделия как иэ ОР (99,9,т) измельченныхотходов и подвунканизованных резиновых сме. тели органические и минеральные, вулканиэую. щие агенты и ускорители вулканизации, мягчители, химические пластификаторы, а так же с добавками резиновых смесей на основе различных каучуков. Это зависит от требований, предъявляемых к готовым изделиям.Возможность изготовления более качественных изделий при содержании измельченных " старых резин отдо 50%, использование оо. лее 507 с измельченных старых резин и других резиновых отходов от веса всего количества невулканизованной резиновой смеси и измель690036 1 ."0 50 -99,9готовят, сме.пропорциях,100,07,05,00,540,0 Физико. механический показатель Содержани измельченУсловие процесса эластич.ность температурахрупкости,С относитель. истираемостьсмз(кВт ч-30 137 350 120 99,9 32000 кгс/см, при времени формования и вул. канизации о 3 до 15 мин возможна также деструкция поверхностного слоя частиц, что обеспечивает лучшие условия для взаимной диффу. зии сегментов каучука совулканизуемых фаз.Предлагаемый способ переработки формуемой резиновой композиции в изделие опробован на термопластавтомате ТП - 63 Х.П р и м е р 1. Опытные образцы резин го. товят, используя следующие компоненты,%: 10Наирт КРА (просев черезсито со стороной ячейки0,1 мм) 32,8 - 0Окись магния 2,3 - 0Окись цинка 1,64 - О 15Стеариновая кислота 0,16 - 0 Сажа 1 М",змельченные резиновыеотходыСмесь на основе наирита КРАшивая компоненты в следуюцихмас.ч,:Наирит КРАОкись магнияОкись цинкаСтеариновая кислотаСажа ПМ - 15 Физико механические показатели резин, полученных методом литья под давлением, в зависимости от давления, температуры, времени формования и вулканизации приведены в табл,1,Таблица 1-3 4 0 3 420 390 8 4 33 8 9,4 455 3 03 6 5 0 5 4 5 0 5 32 9 9 Условие процесс Давление 1500 кгс/смтемпература 143 С,время - 10 мин Давление 1500 кгстемпература 143 Свремя 15 мин Давление,1500 кгс/ем, емпература 80 С, ремя 3 мин 163 4 135 3 073 6 Прополжепие та 6 л 1ский иокаэатсл ь Условие процесса Давление 2000 кгс/смтемпература 143 С,время 10 мин 4 15 65 0 4 2 10 465.460 53 4 4 6 5 50 15 0148 2 4 2 2 0 4 3 7 0 9 СмессмеШивма с.ч.: 100,00 2,00 0,65 1,30 5,00 3,00 50,00 Полисар.бутил 40Сера ТиурамКаптаксОкись цинкаС 1 еариновая кислотСажа ДГ - 100 30,8 - 0 0,64-0 0,20-.0 0,40 - 0 1,64 - 0 0,92 - 0 15,4 - 0 50-99. СераТиурамКаитаксОкись цинкаСтеариноваяСажа ЛГ - 10:к - : Иэмельченньотходы исл езиновые Йз приведейных в табл, 1 данных видно,зо что при содержании в формуемой композиции 70% измельченных вулканизатов, 30% смеси на основе наирита КРА, давлении 1500 кгс/см, температуре 143 С и времени формования ивулканизации 10 мин физико-механические показатели идентичны показателям образцов, не . содержаших изл 4 ельченных резиновых отходов,Применение такого способа для изготовления изделий на основе композиции, содержащей 70% "отходов резинового производства, дает значи.40 тельный экономический эффект, если учесть, что стоимость 1 т резиновой смеси на основенаирита КРА составляет 570 руб., стоимость1 т предлагаемой композиции - 274 руб., то зкономия составит 296 руб. на 1 т резиновой45 смеси при одинаковом количестве изделий,П р и м е р 2. Опытные образцы резин готовят, используя следующие компоненты,%:Бутилкаучук Полисар-бутил400 (просев через сито со сто.50роной ячейки 0,25 мм) а основе Полисар-бутил 400 готовят; компоненты в следуюших пропорция В табл, 2 приведены физико-механические показатели резин, полученных методом литья под давлением при различных давлениях и температуре, времени формования и вулканизации. Как и в примере 1, видно, что применение давления от 50 до 2000 кгс/см обеспечи. вает существенное позышение прочностных свойств изделий при испытанных температурах и времени вулканизацни. Кроме того, обеспе. чивается возможность введения значительного количества измельченных резиновых отходов. Так, при содержании в формуемой композиции 70" измельченных отходов и 30% смеси на ос. нове Полисар.бутил 400, при давлении 1500 и 2000 кгс/см, 1 емиературе 143 С и времени 10 мин физико. механические показатели изделий идентичны показаелям изделий, не содер. жаших измельченных оходов.1 О 690036 Таблица з е не Физико. механический показатель держа змел Условие процес а ивл эди-4 0 0 0 Давление температу время 15 00 кгс/см, . 0 143 С,н 50 редел прочости при 20 19 относителное )длинение,% руп.ти, Свышения прочностныхъема использования что, с целью по и увеличения об ого сырья, пресс щей 50 - 99,9% ре ри 143-180 С, д е 3 - 15 мин. ся темо свойств Таким образом, использованиео способа нозволяет повысить просвойства полученных резин и увеиспользований вторичного сырья. г ие композици в содержа водят л в течени ормула изо тени внимаики информации, принятькспертизент Франции Иф 2107206,С 15/00, опублик. 1972. с жащих приПа омпозиции, сод ходящую через м, отлича то 40 Составитель Н. КомароваТехред С. Мигай Редактор Л. У 1 цакова Корректор О, Билак Заказ 5905/22 Тираж 585 Подпис ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ прессования к зиновую крошку, про ороной ячейки 0,25 м зиновои крошки, про.авлении 50 - 2000 кгс/см