Способ изготовления легкого заполнителя

(5) М, Кл.С 08 У 3/12 С 08 Х 9/16 С 08 1 61/2 115 23 0 дарвтевеьб каатет СССР делам кзобрвтвкк к фткрнтМ(72) Авторы изобретена Московский ордена Трудового Красного Знамен институт им, В. В. Куйбышеваинженерно.строительнь тель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к строительным мате. риалам и может быль использовано при производстве легких пористых заполнителей.Известен способ изготовления гранулирован. ной минеральной ваты 11 путем одновременной подачи клочков ваты и синтетического % связующего во вращающуюся мешалку барабанного типа и последующей термообработки окатышей. с целью высушнвания и отверждения связующего, Гранулы, полученные указан. ным способом, имеют объемную массу 200 - 10 300 кг/м. Недостатком известного способа является высокая объемная масса гранул при сравнительно низкой прочности и длительном процессе производства.Известен также способ изготовления легкого 15 пористого заполнителя из растворимого стекла 12,3) путем грануляции стекла введением его в виде капель в раствор хлорйстого кальция с последующей сушкой гранулята и вспучиванием при температуре 200 С и более высокой, 4 а Получаемые гранулыотличаются низкой объем. ной массой до 100 кг/мз и в зависимости от вида наполнителя и добавок - широким диа. 2пазоном прочностных показателей. Недостатком способа является его сравнительно высокая трудоемкость и многостадийность процесса про. изводства.Известен также способ изготовления легкого заполнителя 4) путем грануляции и термообра ботки массы распылением на подложку из не-. смачивающегося материала, например на фторопластовую пленку, и последующей термообработ ки при 230 - 280 С в течение 5 - 8 мин,Заполнитель, изготовляемый известным спо. собом, имеет объемную массу 50 - 150 кг/мз, размер частиц 0,01 - 2 мм, прочность при сжатии до 6 кгс/см.Недостатками известного способа являются: 1. Сравнительно высокая объемная масса.2. Малый размер частиц заполнителя, высо. кая удельная поверхность, что влечет за собой повьппенный расход связующих при изготовле. нии изделий на основе данного заполнителя,3, Невозможность получения заполнителей иэ синтетических смол, например карбамндной, обусловленная рекомендуемым режимом термообработки (выдержка в течение 5 - 8 мин при690035 Таблица 1 230-270 185 150 50-150 0,001 - 2 Объемная масса, кг/мРазмер гранул, мм 25 33 40 20 Прочность при сжатии(сдавливании), кгс/см до 6 0,8 1,5 2,4 3230-270 С приводит к деструкции большинства синтетических смол).4. Высокая теплоемкость процесса производства.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления легкого заполнителя, вклю. чающий грануляцию массы из карбамидной композиции распылением горячим воздухом 51.Недостатками этого способа являются:1, Сравнительно высокая объемная масса, 1 о2. Малый размер частиц заполнителя,Целью изобретения является получение заполнителя с пониженной объемной массой и укрупненными размерами частиц.Поставленная цель достигается тем, что гра Бнуляцию и термообработку осуществляют совместно путем нанесения массы из карбамидной композиции в виде капель на нагретую до 100 - 185 С термостойкую металлическую поверхность, которую предварительно покрывают 20 - слоем тонкодисперсного порошка толщиной 0,05 - 1 мм, и выдерживания капель на поверх.ности в течение 3-6 мин.Сущность способа заключается в том, что капли массы, попадая на поверхность с тонкодисперсноР 25 подсыпкой, "закатываются", приобретая сфероидальную форму (наподобие капель дождя, кото.рые падая на пыльную поверхность, скатываются в шарик) . Нанесение тонкодисперсной подсыпки, например из перлитовой муки, на нагретую 30 поверхность с температурой 100 - 185 С позвоТемпература термообработки, С 100 Время термообработки, мин 6 Диаметр отверстий капельницы, мм 3 Материалы применяемые в качестве термостойких поверхностей". и в качестве тонкодис 4ляет совместить операции грануля,сии (закаты вания капель) и термообрабоэки, Поверхность может быть выполнена иэ любого термостой. кого материала.г1 р и м е р. Готовят массу, включающую компоненты в следующих количествах, вес,%:Карбамидная смола 80Пенообразователь(альбумин) 8Наполнитель (лигнин) 10Отвердитель (хлористыйаммоний) 2Готовую массу заливают в капельницу с пер. форированным дном (размер отверстий 3 - 6 мм) и под давлением 0,2 - 0,6 ати или поддерживая постоянный объем массы в капельнице (т.е. под давлением находящейся выше массы) подают на нагретую до 100 - 185 С поверхность из алюминиевой фольги с подсыпкой из перли. товой муки. Капли массы выдерживают на поверхности 3 - 6 мин, За это время происходит вспенивание массы, ее высушивание и от. верждение,Физико. механические показатели определялив соответствии с ГОСТ 9758 - 68 "Заполнителипористые неорганические для легкого бетона.Методы испытаний".Технологические параметры и результатыиспытаний гранул заполнителя приведены втабл, 1,персных порошковых подсыпок, указаны втабл. 2.690035 Таблица 2 Подсыпка на подсыпки, мм 0,05 -Перлитовая мук Алюминиевая фольга Тонкомолотый лесс Алюминиевая фольг 05 -Таль Алюминиевая Тонкий метал ольга ический: Перлитовая мук ист (жест Тонкий металлическийлист (жесть) Тонкомолотый лесс 0,05 Тонкий металлическийлист (жесть) Тальк,05 - 1 Использование предлагаемого способа изго.товления легкого заполнителя обеспечивает 25 следующие преимущества:1. Бает возможность получить заполнитель на основе синтетических смол, например на основе карбамидной смолы.2. Позволяет получать заполнитель с разме- зо ром частиц от 3 до 20 мм и пониженной объемной массой (25 - 40 кг/м) и экономит тем са-, мым связующее иэ-за меньшей удельной поверхности гранул.3, Обеспечивает снижение объемной массы изделий, соответственно веса и толщины изделии. Объемная масса полученного заполнителя на 40 - 50% меньше, чем у известного. 40 ормула изобретен Способ изготовления легкого заполнителя,включающий грануляцию массы из карбамид.ной композиции с одновременной термообра Составитель В. ЧистякТехред Н.Ковалева ректор О, Билак Редактор Т. Цурикова Тираж 585 ЦНИИПИ Государствпо делам изобре 113035, Москва, ЖЗаказ 5905/22 ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Фили Термостойкая поверхность боткой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью получения заполнителя с пониженно,объемной массой и укрупненными размераю 1частиц, грануляцию и термообработку массыосуществляют нанесением массы в виде капель на нагретую до 100 - 185 С термостойкукметаллическую поверхность, которую предварительно покрывают слоем тонкодисперсногопорошка толщиной 0,05 - 1 мм, и выдерживанием капель на поверхности в течение 3 - 6 мни,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР йо 33018,кл. С 04 В 43/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Но 47292,кл. С 04 В 19/21, 1930.3. Авторское свидетельство СССР Мо 50022,кл. С 04 В 19/21, 1953,4. Авторское свидетельство СССР Иф 393782,кл. С 04 В 31/02, 1971.5. Патент США Кф 3845006, кл. 260 - 37,опублик. 1974 (прототип). Подписнонного комитета СССРений и открытий