Устройство для перемешивания вязкопластичных конфетных масс

(19) П А 4 А 23 0 3/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский технологический институт пищевой промышленности(54)УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕ 01 ИВАНИЯ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС(57) Изобретение относится к устройствам для смешивания, в частностидля перемешивания конфетных масс,Целью изобретения является повышениепроизводительности и.улучшение качества масс, Это достигается тем,чтов устройстве, содержащем коническийкорпус 1 с выгрузочным отверстием 2,смонтированный в корпусе 1 по егооси вал 3 с лопастями 4, в нижней части корпуса 1 соосно выходному отверстию 2 расположен цилиндрический патрубок 5 с размещенным внутри негошнеком 6, Лопасти 4 вала 3 имеют форму винтовой поверхности с углом наклона 40-50. Площади лопастей 4 равны между собой и равны площади поперечного сечения цилиндрического патрубка5, количество лопастей 4 соответствует количеству витков винтовой поверхности, образованной лопастями 4.Соотношение диаметров верхней и нижней частей корпуса 1 находится в пределах 2:1 - 4:1, а соотношение диаметра вала 3 и верхней части корпусанаходится в пределах 1:3 - 1:6Этисоотношения оказывают влияние на равномерность перемешивания и позволяютполучать массу с лучшим качеством ибыстрее, 1 ил.113515Изобретение относится к устройствам для смешивания, в частности дляперемещивания конфетных масс,Целью изобретения является повы 5шение производительности и улучшениекачества масс.На чертеже показано устройстводля перемещивания вязкопластичных конФетных масс, общий вид. 10Устройство содержит установленныйвертикально основанием вверх конический корпус 1 с выгруэочным отверстием 2, смонтированный в корпусе 1по его оси вал 3 с лопастями 4, расположенный в нижней части корпуса 1соосно выходному отверстию 2 цилиндрический патрубок 5 с размещеннымвнутри него шнеком 6. Лопасти 4 вала3 имеют форму винтовой поверхности с 20оуглом наклона 40-50 . Площади лопастей 4 равны между собой и равны площади поперечного сечения цилиндрического патрубка 5, количество лопастей 4соответствует количеству витков винтовой поверхности, образованной лопастями 4, Соотношение диаметров верхней и нижней частей .конического корпуса 1 находится в пределах 2:1 - 4:1,а соотношение диаметра вала 3 и верхней части корпуса 1 - в пределах 1:31:6.Устройство работает следующим образом.Сыпучие и жидкие компоненты конФетной массы подают в верхнюю частькорпуса 1, Предварительно полученнаясмесь компонентов характеризуетсябольшой вязкостью и малой плотностью.Продвижение массы по высоте смесителя сопровождается изменением ее структурно-механических свойств, в результате конфетная масса из сыпучего продукта переходит в вязкопластичнуюмассу, которая налипает на внутреннюю поверхность корпуса 1 и на поверхность лопастей 4, что затрудняетее транспортирование к выходному патрубку 5 аПо мере перехода массы иэ сыпучей 50в вяэкопластичную площадь лопастей 4изменяют так, чтобы первоначальныйсыпучий материал обрабатывался ими сбольшой линейной скоростью, обеспечивающей равномерное распределение частиц массы в объеме смеси и выравнивание ее концентрации,По окончании процесса структурообраэования в массе и придания ей 63 2необходимых структурно-механическихсвойств, масса попадает в нижнюючасть корпуса 1, Равномерному заполнению нижней части корпуса 1 без пустот способствует избыточное давление,создаваемое широкими лопастями 4.Далее масса поступает в патрубок 5 ииз него под давлением, развиваемымшнеком 6, выводится из устройства,Качество кондитерских масс определяется двумя параметрами; равномерностью распределения компонентовв смеси и достижением определенныхструктурно-механических свойств,причем на первом этапе перемешиваниядостигается равномерное смешиваниекомпонентов, а затем необходимо получить требуемые структурно-механические свойства, В известных устройствах без предварительного смешивания компонентов оба этапа осуществляются одновременно, в результатечего структурно-механические свойствамассы изменяются быстрее, чем достигается равномерное смешивание компонентов., что приводит к получению массы с различными свойствами в ее объеме.Предложенное устройство позволяетпоследовательно по мере прохождениямасси производить смешивание компонентов и интенсивную обработку смеси.В верхней части корпуса шнековая поверхность имеет Форму вала с лопастя-.ми, имеющими незначительную ширину,большой диаметр и линейную скорость,что позволяет равномерно распределитькомпоненты смеси без существенноговоздействия на их структуру,По мере прохождения смеси по высоте корпуса она постепенно становитсявязкопластичной массой, обработка которой производится с большей интенсивностью винтовой поверхностью, имеющей,Форму широких лопастей с небольшимдиаметром, создающих значительныесдвиговые деформации и оказывающихбольшое влияние на структурно-механические свойства массы,С учетом увеличения плотности кондитерских масс при перемешивании в 2-3 раза выбрана коническая Форма устройства, позволяющая создать одинаковую скорость движения смеси на каждом этапе обработки.Сравнительные данные по свойствам кондитерских масс, полученных на из3515 вестном устройстве (1) и предлагаемом ( 2), показаны в таблице. 63 При соотношении диаметра верхней части корпуса устройства и нижней5 .его части менее, чем 2:1, скорость прохождения смеси перестает быть постоянной эа счет того, что масса по мере увеличения ее плотности во вре- О ся обработки в 2-3 раза быстрее проходит верхнюю часть корпуса и не успевает равномерно смешиваться, При соотношении не более, чем 4:1, угол наклона боковой стенки корпуса увели чивается настолько, что это затрудняет прохождение массы по высоте устройства, что оказывает влияние на равномерность перемешивания, поскольку .слои масс, расположенные ближе к оси 20 смесителя, продвигаются быстрее. Увеличение угла боковой стенки корпусаоказывает также влияние на производительность и энергозатраты устройства. 25При соотношении верхней части корпуса и диаметра вала шнека менее 1:3 при постоянном угле наклона винтовой поверхности шнека уменьшается шаг винтовой поверхности и чрезмерно уве личивается количество витков шнека, что отрицательно сказывается на производительность и приводит к увеличению энергозатрат, При этом соотношение более 1:6 шаг винтовой поверхности, образованной лопастями, увеличивается настолько, что витков становится недостаточно для получения необходимого качества массы.Предлагаемое устройство позволяет г 10 получить массу с лучшим качеством и быстрее эа счет применения рациональной формы рабочего органа на каждом ВязкостьПа с Название конфетноймассы Показатель степеоднородности смешивания Плотностькг/м3 г ю Г г 1 2 Оъ 82 1210 1130 1050 960 Оэ 80 1400 1360 7800 6400 0,82 1200 1135 1010 890 Кара-кум 0,73 Пряники "Москва" 0,70 Вечерний звон 0,74 этапе перемешивания - от смешивания компонентов до получения вязкопластичной массы. При этом работа устройства обеспечивается от одного привода.Улучшение качества достигается как за счет получения массы с более нежной консистенцией и лучшими структурно-механическими свойствами, так и за счет повышения равномерности распределения компонентов смеси, определяемой по показателю степени однородности смешивания, который повышается с 0,70-0,74 до 0,80-0,82. формула изобретения Устройство для перемешивания вязкопластичных конфетных масс, содержащее установленный вертикально основанием вверх конический корпус с выгрузочным отверстием и смонтированныйв корпусе по его оси вал с лопастями,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности иулучшения качества масс, оно снабжено расположенным в нижней части корпуса соосно выходному отверстию цилиндрическим патрубком с размещенным внутри него шнеком, при этом лопасти валаимеют форму винтовой поверхности соуглом наклона 40-50 , площади лопастей равны между собой и равны площадипоперечного сечения цилиндрическогопатрубка, количество лопастей соответствует количеству витков винтовойповерхности, образованной лопастями,отношение диаметров верхней и нижнейчастей конического корпуса находитсяв пределах 2:1 - 4;1, а соотношениедиаметра вала и верхней части конического корпуса - в пределах 1:3 -1:6,СоставиТехред Редактор М,Келем Карол рре Заказ 5509/2ВН дписно 30 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектна Ти ИИПИ Государст о делам изоб