Патенты с меткой «сыра»

Номер патента: 1628995

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Добровольский, Кайгородов, Кобылин

МПК: A01J 25/13

Метки: бессалфеточного, прессования, сыра, форма

...клиновидных пластин 2, приспособления 3 для крепления пластин 2 и приспособления 4 для фиксации пластин между собой с соблюдением дренажного зазора. Пластины 2 изготавливаются предпочтительно из полимерного материала, например из ударопрочного полистирола. Приспособление 3 для крепления пластин 2 в наборе 1 выполнено в виде стяжных элементов 5, входящих в пазы 6 пластин 2. Приспособление 4 для фиксации пластин 2 между собой с соблюдением дренажного зазора выполнено в виде выступов 7 и впадин 8, расположенных на каждой боковой поверхности пластины 2. Глубина впадин 8 меньше высоты выступов 7 на величину дренажного зазора, равного 0,2 - 0,8 мм, Боковые поверхности пластин 2 имеют наклонные плоскости, за счет которых образуются...

Номер патента: 1650060

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Жаровина, Жук, Перепечко, Серебрянская, Фрид, Хейнштейн

МПК: A23C 19/02

Метки: мягкого, производства, сыра

...ниже 7 ОС замедляет кислотоабразование что, в своа очередь, отрицательно влияет на коагуляцию белков, Температура вйше 10 С непригодна для падсквашивания, так как ведет к резкому возрастанию кислотнасти за 12 ч, Продолжительность выдержки менее 8 ч не дает желаемыйподгатовки сырья, так как не происходит достаточной активизации ароматообразующей микрофлоры и получается пустой вкус в готовом продукте, Продолжительность выдержки более 12 ч способствует значительной активации микрофлоры и приводит к интенсивному кислотаабраэованию. Подсквашивание молока производят докислотюсти 23-30 Т ао избежание преждевременнага нарушения стабильностикаллаидной дисперсии молока и обраэова 5 ния мучнистой структуры в готовом продукте,Применение...

Номер патента: 1655393

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Каспарова, Кеворкянц

МПК: A01J 25/13

Метки: бессалфеточного, прессования, сыра, форма

...3 фланцев корпуса. Ширина выступа выполняется меньше ширины выреза 3, На наружной поверхности днища 5 выполнены радиальные ребра 7. В межреберном пространстве выполнены отверстия 8 диаметром 5 - 20 мм для выхода сыворотки. Для дренирования сыворотки с боковой поверхности сырной головки предусмотрена цилиндрическая вставка 9, а со стороны оснований головки - вкладыши 10, Вставка 9 и вкладыши 10 могут быть изготовлены из перфоры или полимерного матерюала, обладающего дренирующей способностью, Сверху в корпус 1 вставляется крышка 11, состоящая из цилиндрической обечайки 12, круглого дна 13 и кольцевого фланца 14.Форму используют следующим образом.Корпус 1 соединяют с днищем посредством байонетного соединения, Для этого сверху корпуса...

Номер патента: 1655395

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Ардошин, Ашмарин, Гелястанов, Головков, Краснокутский, Панченко, Петров

МПК: A01J 25/13

Метки: бессалфеточного, металлическая, прессования, сыра, форма

...(на фиг. не показаны), где их обливают водой, нагретой до 40-50 С для подогрева и ополаскивания дренажной поверхности, Затем корпус формы 1 с днищем 2 доверху наполняют предварительно отделенной от сыворотки сырной массой и накрывают крышкой 3, Наполненные формы оставляют на столах или тележках (или на площадках) прессов для самопрессования и отслаивания сырной массы на 0,5 ч. Затем на крышку 3 прикладывается прессующая нагрузка, сначала минимальная - 20- 30 кПа в течение 2 ч, затем увеличенная - 35 - 40 кПа, под действием которой происходит уплотнение сырной массы, Выжимающаяся при этом сыворотка проходит в дренажные отверстия 5 и вытекает наружу, Поскольку отверстия расположены на очень малых расстояниях друг от друга (1,2-1,8...

Номер патента: 1664240

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Габараев, Затирка, Иванов, Ильяшенко, Кононович, Корзун, Нестеренко, Попова, Степах, Шалыгина

МПК: A23C 19/076

Метки: диетического, мягкого, производства, сыра

...содержит, : сухие вещества 30; жир 7; полисолодовый экстракт 10; ксилит 3, Продукт имеет кисло-молочный вкус с привкусом наполнителя.П р и м е р 2, К 10 кг молочно-белковой основы, полученной кислотным осаждениембелка, с массовой долей влаги 80, вносят 2,4 кг полисолодового экстракта, предварительно отфильтрованного и нагретого до76 С в течение 25 мин, а затем охлажденного до 10 С, 0,6 г ванилина, перемешивают, охлаждают.Готовый продукт содержит 30 сухих веществ, 20 полисолодового экстракта, имеет кисло-молочный вкус с ощутимымГотовый продукт содержит,: сухие вещества 35; жир 13; полисолодовый экстракт 13; сорбит 4. Продукт имеет кисло-молочный вкус с привкусом ароматизатора,П р и м е р 5, К 10 кг молочно-белковой основы с массовой...

Номер патента: 1666025

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Генинг, Головань, Гужва, Колесникова

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, рассольного, свежего, сыра

...в рассоле и позволяет снизить содержание соли до 10-12,Такой рассол не склонен к порче, понижение его концентрации не приводит к ослизнению поверхности сыра в процессе его хранения. Установлено также, что при хранении при комнатной температуре лишь на 12-е сутки на поверхности рассола образовалась белая плесень,Посолка сыра нежной консистенции в рассоле, приготовленном согласно данному способу, обеспечивает ускорение процесса посолки, интенсивное течение молочнокислого процесса, увеличение выхода готового продукта,Уже через 16 ч готовый сыр приобретает характерный выраженный вкус, содержитвлаги до 55 ф(соли 2 - 2,5;(прирост веса составляет 16;( При дальнейшем хранении эти показатели не изменяются.Полученный сыр имеет чистый,...

Номер патента: 1667620

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Йенс

МПК: A23C 19/068

Метки: сыра

...не станет разрезаемым или намазываемым в результате сычужного свертывания, подкиспения, коагуляции и созревания.П р и м е р 2. Молоко с рН, равным 6,7, содержащее около 12 растворенных веществ, около 3,4 белка и около 3,5 ф жира, смешивают с 13 молочным жиром и(ипи) твердым растительным маслом и 13 казеината, нагревают до 98 С в течение 15 с, охлаждают до 60"С, гомогенизируют при давлении 190 кг/см, охлаждают до 12 С и2вносят 0,25% органической пищевой кислоты, которую добавляют посредством статического встроенного смесителя дпя немедленного снижения рН до 5,20.Смесь оставляют в покое на 8 ч, Окиспенный концентрат нагревают до 31 С. В концентрат при помощи статического встроен ного смесителядобавляют 4 ф холодной водяной смеси,...

Номер патента: 1667797

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Даниленко, Млечко, Сова

МПК: A23C 19/076

Метки: мягкого, производства, сыра

...45 50 55 Массовая доля сухих веществ в мягком сыре357 ь, жира в сухом веществе 35,П р и м е р 2, 300 кг обезжиренного молока кислотностью 20 Т нагревают до 90 С, 230 кг сыворотки кислотностью 100 Тнагревают до 90"С, выливают их в ванну с 350 кг цельного молока жирностью 3,6,кислотностью 18 Т, подогретого до 40 С. Одновременно вносят 2,85 кг 40%-ного раствора СаС 2 (1 кг соли на 1000 кг смеси), Получают 800 кг смеси с температурой 70" С и кислотностью 40 ОТ. Выдерживают смесь при этой температуре 15 мин, а затем осуществляют аналогично примеру 1.Получают 100 кг мягкого сыра, органолептические и физико-химические показатели которого соответствуют примеру 1,П р и м е р 3. 380 кг пахты кислотностью 18 Т нагревают до 100"С, 780 кг сыворотки...

Номер патента: 1671233

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Иванов, Крючков, Мороз, Скоков

МПК: A23C 19/02

Метки: производства, сыра, сычужного, твердого

...снятия парафина и мойки сыров можно применять специальные машины и поточные линии, Следующую операцию - дробление некондиционного сырья осуществляют или вруч. ную, или механически в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Некондиционное сырье можно раздробить с помощью волчка (диаметр отверстий решетки 3-7 мм) или смесительно режущей машины, Размер раздробленного сырья должен быть равен размеру готового сырного зерна.Когда определяют, что сырное зерно в сыродельной ванне готово к формиоованию, в него вносят раздробленное некондиционное сырье, полученную смесь перемешивают в течение 5 мин и приступают к формированию по традиционной технологии голландского сыра, Остальные технологические операции; прессоаание, посолка,...

Номер патента: 1678274

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Жирная, Затирка, Ильяшенко, Кононович, Корзун, Нестеренко, Парац, Попова, Степах, Шалыгина

МПК: A23C 19/076

Метки: мягкого, производства, сыра

...сухого порошка,Для восстановления сухих порошков к0,05 кг морской капусты добавляют 0,51 л воды при 90 С и выдерживают при этой тем 10 15 20 25 30 35 ние количества наполнителя более 1,0% придает неспецифический для молочных продуктов привкус, снижая товарные качества мягкого сыра.Выдержка морской капусты с водой при 85-95 С обеспечивает микробиологическую чистоту наполнителя и, следовательно, готового продукта.Температура менее 85 С не гарантирует микробиологическую чистоту, а более 95 ОС- ведет к нерациональному перерасходу энергии на обработку.Продолжительность термической обработки менее 15 мин не гарантирует достаточного набухания сухого порошка и эффективность обработки наполнителя в микробиологическом отношении.Увеличение...

Номер патента: 1681815

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Иванов, Крючков, Мороз, Скоков

МПК: A23C 19/02

Метки: голландского, производства, сыра

...сырного зерна (20 мин) и сливают 2/3 оставшейся после первого сливания сыворотки. После этого приступают к операции формования, которое ведут поэтапно, Вначале выливают половину сырного зерна вместе с сывороткой и формовочный аппарат и разравнивают его по всей площади формовочного устройства, затем на образовавшийся сырный пласт накладывают матрицу, определяющую размеры будущих головок сыра. Матрица, равная по площади поперечному сечению формовочного аппарата, выполняется из тонкой нержавеющей проволоки в виде сетки с ячейками, имеющими размеры: длина 30 см, ширина 15 см, После наложения матрицы приступают к внесению брусков зрелого сыра, которые получают путем разрезания на 4 прямоугольника специально отобранных головок голландского...

Номер патента: 1683637

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Айрапетян, Диланян, Манвелян, Ульянов

МПК: A23C 19/068

Метки: низкожирного, производства, ростовский, сыра

...0,5.Нормализованную смесь пастеризуютпри 85 С в течение 20 мин, после чего направляют в ванну с рубашкой, Во избежание остывания смеси в рубашку ванныподают горячую воду,После заполнения ванны в.горячуюсмесь подают сыворотку кислотностью120 Т в количестве 685 кг (8 оот смеси) припостоянном перемешивании, Конец осаждения белка устанавливают по цвету выделяемой сыворотки (светло-зеленая),Белковая масса с сывороткой самотеком поступает в ванну-сетку, Одновременнооткачивают сыворотку. Ванну-сетку с белковой массой тельфером переносят и выгружают в бункер, В бункере в белковую массупри 40 С вносят бактериальную закваску вколичестве ЗО кг (3 О .от белковой массы, применьшем количестве закваски не происходит брожения), содержащую...

Номер патента: 1685326

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Каспарова, Кеворкянц

МПК: A01J 25/00

Метки: групповой, зерна, подачи, сыра, сырного, установке, формовки

...1 радиально расположены лопатки 4, закрепленные на спицах 5, установленных на втулке 6, насаженной на выходной конец вала червячного редуктора 7, соединенного через муфту 8 с электродвигателем 9. Гангенциально к боковой поверхности корыта расположен патрубок 10 подачи сырного зерна (фиг,2). Между днищем желоба 1 и формовочными колонками 3 установлены приспособления для отвода сырного зерна в формовочные колонки, представляющие собой патрубки 11, соединяющие отверстия в днище желоба 1 и формовочные колонки 3. У желоба 1 предусмотрен карман для размещения датчика 12 уровня. На внутренней стенке корыта закреплены кронштейны 13, на которые опираются крышки 14. Рама 15 трубчатой конструкции жестко соединена с желобом и крепится на...

Номер патента: 1685365

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Бейлин, Кузнецов, Четвериков

МПК: A23C 19/064

Метки: посолки, созревания, сыра

...способа технологическойобработки с использованием белкозиновойпленки не ухудшает качество сыра, 15П р и м е р 2. Проводят технологическуюобработку по предлагаемому способу российского малого сыра, На отпрессованныйсыр со стандартными показателями наносят кристаллическую поваренную соль в 20количестве 180 г, после чего сыр упаковывают в полимерную термоусадочнуюпленку (поливинилиденхлоридную) с пробитыми в ней с помощью электрическихразрядов отверстиями с диаметром 2 мкм.,25Наблюдается неполное удаление из-подпггенки влаги и порча сыра (затхлый вкус изапах), что неприемлемо,П р и м е р 3, Посолку и упаковку сыраосуществляют по примеру 2, с той лишь 30разницей, что в пленке пробивают отверстия с диаметром 30 мкм, При...

Номер патента: 1685366

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Беломестнов, Бершадский, Лях, Маляренко, Попыркина

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, сыра

...селитру, заква- сом, запахом и консистенцией, присущимиску - биоантибут для сыров с низкой темпе- зрелым сырам,ет,не регулируемым, Внесение дополнительного количества закваски в зерно менее 0,2;4 не оказывает влияния на ускорение процесса созревания.Применение 100 зрелого молока внесения 0,5 - 1,5 ф закваски в смесь, а также 0,2-0,5 закваски в зерно при прочих равных условиях производства позволяет ускорить процесс созревания до 30 дней, Увеличение количества закваски, вносимой в зерно до 0,6 - 0,70/О и более делает сыр не типичным с несвойственной кислинкой для сыра.П р и м е р 1, Для выработки российского или голландского сыра приготавливают смесь, в которую включают 30 зрелого молока, в смесь вносят производственную закваску...

Номер патента: 1685367

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Генинг, Головань, Гужва, Колесникова

МПК: A23C 19/086

Метки: порошкового, сыра

...3:1, а общее содержание сухих веществ в смеси 50,6%.Смесь гомогенизируют и подают на распылительную сушилку. Температура входящего воздуха в сушилку 170-190 С, выходящего 75 - 90 С.Полученный порошковый сыр содержит сухих веществ 90%, влаги 10%, абсолютного жира 34%, молочного сахара 36% соли 3%, имеет рН 4,92, ярко-кремового цвета, сырного пряного вкуса и аромата.П р и м е р 2. Осуществляют как пример 1, но сгущенную сыворотку берут с массовой долей сухих веществ 20% в количестве 112,5 кг,При этом соотношение сухих веществ сыра и сгущенной сыворотки составляет 3:1, а общее, содержание сухих веществ в смеси 38%, Полученный продукт содержит абсолютногожира 34%, сухих веществ 90%, молочного сахара 36%, соли 3%. Органолептическая...

Номер патента: 1687210

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Долгощинова, Краевая, Пруидзе, Самодуров, Тарасюк, Яхнев

МПК: A23C 19/08

Метки: виктория, композиция, плавленого, сыра

...воду питьевую. Повышают температуру плавления до 88 С.Расплавленную сырную массу в горячем состоянии фасуют, охлаждают и упаковывают,П р и м е р 2. Берут свежего несоленого сыра 99,9 кг (9,7); нежирного несоленого сыра 177,2 кг (17,2 ф,); коровьего масла 209,1 кг (20,3), молочной сухой сыворотки 19,6 кг (1,9); молочного сухого продукта СМП 40,2 кг (3,96); соли-плавителя 102 кг (9,9 6). Компоненты тщательно перемешивают и нагревают до 74 С.В расплавленную массу вносят яблоки, протертые с сахаром, 72,1 кг (7.0); сахар- песок 154,4 кг(15,0); коричника Зибольда 1,5 кг (0,156); воду питьевую,Повышают температуру плавления до 86 С.Расплавленную сырную массу в горячем состоянии фасуют, охлаждают и упаковывают,П р и м е р 3. Берут свежего...

Номер патента: 1688234

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Островский, Фатьянов

МПК: G05D 27/00

Метки: процессом, созревания, сыра

...снижаться. Измерив а 1и рассчитав а, получаем значение0 3, тогда относительная влажностьвоздуха в камере снижается на М а3щ 1 с (-0,3), где 1 сопределяется взависимости от коэФФициента передачи замкнутой АСР влажности,В результате скорость испарениявлаги с поверхности сыра увеличивается, а 1, - снижается.Измерив а и рассчитав а получим значение +0,1, тогда относительная влажность корректируется на величину + В. О,1,Таким образом, коррекция относительной влажности воздуха при созревании сыра пропорциональна второйпроизводной активности воды на егоповерхности, компенсирует снижениевлагоотдачи с поверхности сыра иускоряет наведение корочки что ускоряет процесс выработки зрелого сыра,создает условия для более раннегопарафинирования,...

Номер патента: 1690657

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Долгощинова, Краевая, Пруидзе, Самодуров, Тарасюк, Яхнев

МПК: A23C 19/08

Метки: бородинский, композиция, плавленого, сыра

...и 13,5% масла мятного(общее количество смеси эфирных масел составляет 0,2 кг), Смесь перемешивают и выдерживают в течение 12 ч,В деже смесителя с распылительным устройством вносят сухой носитель (сухую сыворотку) в количестве 9,8 кг. Смесь эфирных масел распыляется поддавлением углекислого газа и ее перемешивают в течение 20 мин, затем выдерживают в течение 5,5 ч, после чего фасуют и упаковывают,П р и м е р 2. 21,0% эфирного масла кориандрового, 35,0% укропного, 30,5% базиликового, 13,5% мятного вносят в закрывающуюся емкость, Смесь перемешивают и используют для нанесения на носитель (0,2 кг смеси эфирных масел, 9,8 кг сухого обезжиренного молока) П р и м е р 3. 445% эфирного масла кориандрового, 25,5% укропного, 30% лавра...

Номер патента: 1695866

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ленков, Максимов, Пилипенко, Поляков

МПК: A23C 19/076

Метки: мягкого, производства, сыра

...белкового концентрата ссывороткой осуществляется распылениемего тонким дисперсным потоком равномерно по всей массе молока. Температурный режим сквашивания 96-99 С с коагулянтом кислотностью 180- 230 С приводит к более полной коагуляции белков молока, что увеличивает пищевую ценность готового продукта и увеличивает выход готового продукта из единицы сырья,В табл.1 приведена зависимость от температурных режимов сквашивания и кис лотности коагулянта,Из табл.1 видно, что выбранная температура сквашивания и кислотность коагулянта в предложенном способе являются оптимальными, т.е, при температуре нагрева молока до 96-99 С и кислотности коагу 5 10 20 25 ЗО 35 40 45 50 лянта 180-230 Т сыр получается хорошей плотной консистенции.В табл,2...

Номер патента: 1695867

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дегтярев, Неруцких, Полянский, Храмов

МПК: A23C 19/084

Метки: молодость, плавленного, производская, сыра

...сыра и появлении у сыранесвойственного вкуса и запаха. В результате реакции меланоидинообраэованияпроисходит потеря пищевой ценности сыров в связи с разрушением и потерей высокоценных аминокислот и снижениемрастворимых веществ в воде.Внесение сахара в сырную смесь при70 - 75 С позволяет создать оптимальные условия для.плавления исходного сырья и позавершении процесса плавления получитьгомогенную массу готового продукта, исключая тем самым последующую операциюгомогенизации,В табл,5 приведены экспериментальные данные зависимости структурно-меха 10 15 20 25 Использование свежих сыров с творогом в качестве основного сырья для плавления способствует повышениюрастворимости сахарозы, а в совокупностис условиями ее внесения (70 - 75 С) и...

Номер патента: 1708215

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Кайгородов, Кобылин

МПК: A01J 25/12

Метки: бессалфеточного, прессования, сыра, форма

...является повышение качества отпрессовки сира путем улучшения замкнутости поверхности и интенсийикации обезвоживания коркового слоя, снижение трудоемкости процесса прессования (исключаются перепрессовки), а также осуществление поточного способа прессования сыров,Поставленная цель достигается тем, что в корпусе йормы установлена верхняя и нижняя крьппки с возможностьи поступательного движения по оси лрессуищей нагрузки. При этом нижняя крышка опирается ня упругие элементы,а верхняя связана с замковым механиэ-.мом,На чертеже показана предлагаемаяпрессуищая бессялйеточняя йорма длясыра.Форма состоит иэ корпуса 1, вкоторый вставлена перФориронаниаявставка 2, Верхняя кришка 3 имеетперйориронанное днище. Нижняя крышка4 также имеет...

Номер патента: 1708245

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Генинг, Головань, Киселева, Колесникова

МПК: A23C 19/02

Метки: мягкого, сыра

...коагулянт хранится при комнатной температуре, то пахту можно брать с температурой 72,5 С.П р и м е р 1. В 1000 кг горячей пахты (70 С) вносят 100 мл 15 ф-ного раствора СаС 2 и предварительно приготовленную смесь подсырной молочной сыворотки, обезжиренного молока и бактериальной закваски ,асборпнЬгп взятых в соотношении (5;1;0,18), а коагулянта - 47 ь, Выделившуюся сыворотку удаляют, а в скоагулированный белок вносят при медленном перемешивании 500 г поваренной соли, выдерживают 5 мин и обезвоживают в тканевых мешках в охладителе Локтюхова, Готовый продукт имеет чистый выраженный аромат пастеризации, нежную консистенцию, массовуюдолю влаги 70,40, кислотность 82 Т, расход пахты 7,87 кг на 1 кг сыра,П р и м е р 2, Способ осуществляют, как...

Номер патента: 1708246

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бычкова, Калина, Лев

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...были исследованы различные его дозы: 3; 5; 6; 7; 10 и 15. Результатыисследований представлены в табл. 2Зависимость органолептических показателей от количества наполнителя представлена в табл. 2,Как видно из табл, 2, оптимальным количеством вводимого в смесь наполнителя является 5-6 ф от объема смеси, При этомнаблюдалось формирование нежной, пластичной консистенции и специфическихсвойств органолептики, соответствующее облепихе, Увеличение концентрации наполнителя более 6; придает продукту ярко выраженные характеристики как по вкусу, так и по цвету, но в то же время отмечаетсяформирование крошливой консистенции с выделением влаги, что снижает качество готового продукта, При снижении концентрации наполнителя менее 50, консистенция...

Номер патента: 1711741

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Добровольский, Ерин, Кайгородов

МПК: A01J 25/15

Метки: пресс, сыра

...электротельфера.На фиг, 1-4 схематично изображен предлагаемый пресс для сыра.Пресс содержит ванну 1 с кассетой 4, которая установлена на поддоне 7, Ванна смонтирована на нижней траверсе 3 с напорными рукавами уложенными на основание 5, Для заполнения сырного зерна в кассеты устанавливается съемная воронка 8. Сформованные блоки из сырного зерна в кассете 4 закрываются крышками 11, которые прижимаются прессующей головкой 6 с механизмом регулировки вылета штока 10 в зависимости от высоты головки сыра. Для обеспечения давления на сыр, прессующая головка 6 скреплена связующим элементом 12 (например, цепью) с основанием 5. Для отвода сыворотки в ванне 1 предусмотрены патрубки 13,Пресс для сыра работает следующим образом,В ванну 1...

Номер патента: 1717026

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Кобылин, Майоров, Остроумов

МПК: A01J 25/12

Метки: бессалфеточного, прессования, сыра

...на крышки воздействуют. полыеупругие элементы, способные деформироваться как под воздействием прессуемой 15сырной массы, так и от давления воздухавнутри элементов. Отличительной особенностью предлагаемой конструкции устройства для бессалфеточного прессования. сыров является также возможность быстрого выпуска воздуха из упругих элементов ирезкое снижение при этом их жесткости, чтопоэволяет при подаче давления в нижнийдеформируемый элемент легко вытолкнутьсыр из прессовального устройства, предварительно освободив фиксаторы верхнейкрышки.На чертеже изображено предлагаемоеустройство,Устройство для бессалфеточного прессования сыров содержит корпус 1, в который вставлена перфорированная вставка 3,Верхняя и нижняя крышки 10 и 12...

Номер патента: 1722378

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Жаренов, Жаренова, Неберт, Усачев

МПК: A23C 19/068

Метки: второго, высокой, нагревания, производства, сыра, сычужного, твердого, температурой

...88%. Сыр созревал 3 мес. Пооценке экспертной комиссии сыр имел высокие органолептические показатели. Зрелый сыр имел массовую долю влаги29%, активность воды 0,69. П р и м е р 2, 1000 кг молока, подвергнутого очистке на молокоочистителе, подвергнутого термизации при 65 ОС с выдержкой 25 с, нормализовали по соотношению жир-белок, обеспечивающего в готовом продукте массовую долю жира 45% в сухом веществе, и подвергли созреванию при 9 С с добавлением 0,03% бактериальной закваски для сыров с низкой температурой второго нагревания в течение 10 ч. Зрелое молоко с кислотностью 18" Т пастеризовали при 71 С с выдержкой 20 с, охлаждали до 33 С, вносили 500 мл 40%-ного раствора СаО 2, бактериальную закваску (закваска для сыров с низкой...

Номер патента: 1724153

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Генинг, Гужва, Дегтярев, Колесникова, Неруцких

МПК: A23C 19/068

Метки: мягкого, производства, сыра

...закваски кислотность смеси повышается до 27 Т, время свертывания сокращается, что приводит к образованию очень рыхлого сгустка.Установлена зависимость между количеством молокосвертывающего фермента, взятого на 100 кг обезжиренного молока, и продолжительностью свертывания, при этом доза ацидофильной закваски во всех опытах составляла 4%, а кислотность смеси перед внесением фермента - 23 Т. Наиболее оптимальная продолжительность свертывания 20-30 мин наблюдается при использовании молокосвертывающего фермента (препарат ВНИИМС) в количестве0,7-0,9 г на 100 кг молока (табл, 1). Основная трудность в производствемягкого сыра иэ обезжиренного молока состоит в получении съедобной, мягкой, нежной консистенции продукта, так как белок...

Номер патента: 1729377

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Долгощинова, Зотова, Кесоян, Краевая, Кудряшова, Мельников, Паниди

МПК: A23C 19/082

Метки: соли-плавителя, соль-плавитель, сыра

...При интенсивности перемешивания и обогреве образуется 2450 кг раствора ортофосфатов с соотношениемм Ка 20/Р 20 в= 1,55. После фил ьтрации высушивание раствора и прокалку сухих ортофосфатов осуществляют в совмещенном аппарате, При температуре отходящих газов 180 С получают смесь ортофосфатов с влажностью 1%, которая при температуре материала в прокалочной зоне 240 С превращается в соль-плавитель следующего состава, мас, о ; ортофосфаты 1,0; пирофосфаты 10,0.; триполи- фосфаты 85,0; триметафосфат 3,5; полифосфаты (с числом атомов Р 4) 0,5; рН 1 -ного раствора 9,2. После охлаждения и измельчения получают 1000 кг готового продукта.С добавкой укаэанной соли-плавителя получен плавленый сыр с общей балловой оценкой 23,8.Расход соли-плавителя...

Номер патента: 1732905

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Дегтярев, Квасов, Неруцких, Полянский, Поскребышев, Растяпин, Сокольцова

МПК: A23C 19/072

Метки: копченого, молока, пастеризации, проведением, производства, процессов, сыра

...в течение 10 дней.Бруски готового сыра имеют корку ровную, шероховатую, слегка плотную, цвет от темно-желтого до светло-коричневого. Вкус сырный с наличием остроты, пряности и легкой кисловатости, ярко выраженными копченым привкусом и ароматом, консистенция плотная, слегка крошливая,П р и м е р 2. Молоко для производствасыра пастеризуют при 75 С и нормализуют до необходимой массовой доли жира, Затем охлаждают молоко до 37 С и направляют в ванну для свертывания и образования сгустка. Здесь в молоко вносят раствор хлористого кальция из расчета не более 20 г безводной соли на 100 кг смеси,мезофильные бактериальные молочные закваски в количестве бот объема смеси и раствор сычужного фермента из расчета 2,5 г на 100 кг. Свертывание...