Патенты с меткой «сыра»

Номер патента: 238463

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: A23C 19/02

Метки: производства, сыра

...полученного сырнодним из известных способов в заот вида вырабатываемого сыра,ийся тем, что, с целью наиболее иользования,протеиновых веществмолока и увеличения выхода готукта, в молоко перед его заквашиасят протеиновые вещест 1 ва, выдел пусле ого ви- отол исво. ва- енИзобретение относится к сыродельной промышленности,Известен способ производства сыра из молака путем его заивашивания, свертывания и последующей обработки полученного сырного сгустка одним из известных способов в зависимости от вида вырабатываемого сыра.Предлагаемый апособ позволяет наиболее полно иапользовать протеиновые вещества исходного молока и увеличить выход готового продукта,Для этого в молоко перед его заквашиванием вносят протеиновые вещества. Протеи- новые...

Номер патента: 239787

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вители, Кунижев, Чеботарев

МПК: A23C 19/14

Метки: копченого, производства, сыра

...сыра продолжается 45 - 60 сек. 2Способ производства копченого сыра заключается в следующем.Молоко пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивания, вносят закваску молочнокислык культур, хлористый кальций и 0,1% 3 копт льного препарата по авт. св.1 смесь тщательно перемешивают в течен 3 лип и вносят раствор сычужного ферВыработку сыра ведут по обычной тек тип,Созревший в течение 20 - 25 суток сыр и погружают в водный раствор препара авт. св.111699 в соотношении 1: 9 на 60 сек, затем головки сыра сушат и па нируют. Поверхность сыра окрашивае светлс-коричневый цвет, присущий коп сыру дымового копчения.Сыр, приготовленный предложенным бом, имеет выраженный аромат копчения качесгьу превоскодит сыр дымового коп Условия созреванця и...

Номер патента: 247039

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Абесадзе, Джобадзе, Каландадзе, Майсурадзе, Мейшвили, Цилосани

МПК: A23C 19/068

Метки: «сулугуни», производства, сыра, типа

...соли в массе сыра и улучшения его вкусовых качеств, а также сокращения времени технологического цикла производства предлагается посолку сыра осуществлять совместно с отвариванием (плавлением) пластин сыра в водномрастворе поваренной соли,Кроме того, для получения сыра со специфической слоистой структурой в качестве исходного молока используют цельное непастеризованное молоко. Отваривать (плавить)пластины сыра следует при 80 - 85 С и концентрации соли 15 - 20% в течение 8 - 12 мин,при этом толщину пластин сыра при резке 25сырного пласта нужно устанавливать преимущественно равной 5 - 10 мм,Для выработки сыра из недостаточго молока в него вносят закваску,ленную на чистых культурах молоч 30 молоко перед внесением в препарата или закваски...

Номер патента: 248331

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Барков, Всесоюзный, Сыродельной, Табачников

МПК: G01N 1/08, G01N 11/14, G01N 33/04 ...

Метки: ему, кrattigt, подобныхпродуктоввсесию, прибор, сыра

...вертикальном положении на сыре и, нажимая сверху рукой на головку динамометра, погружают в сыр прямолинейно-поступательным движением на определенную глубину, о которой судят по специальным отметкам на внешней поверхности пробоотборника. Затем короткими, но не резкими движениями поворачивают головку динамометра по часовой стрелке до тех пор, пока пробоотборник не начнет проворачиваться в сыре. При этом собачка 9 входит в зацепление с зубьями храпового венца 12 и, тем самым, не дает головке возвращаться под действием силы закручиваемой пружины б. Когда эта сила станет равной силам сопротивления продукта (точнее немного превысит их), произойдет проворачивание пробоотборника, сопровождаемое сдвигом массы продукта, и собачка зафиксирует...

Номер патента: 248484

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Калдвер, Мартинсон, Раудсепп

МПК: A23C 19/068

Метки: голландского, производства, сыра

...равно 12 - 15 лаан, Затем сырное зерно вымешивают в течение 10 мин, выдерживают 7 - 10 лаан, удаляют 25 - 30% сыворотки и вновь вымешивают. После этого снова нагревают при температуре 39 - 40 С в течение 15 - 20 мин, при этом регулируют кислотность сыворотки, например, добавлением в смесь сыворотки и сырных зерен воды с температурой 45 - 50 С таким образом, чтобы кислотность сыворотки была р авна 13 - 14 Т.Сырное зерно собирают в пласт, прессуют в течение 25 - 30 мин при давлении из расчета 1:1 и окончательно удаляют сыворотку. Полученный сырный пласт разрезают на куски, которые укладывают в соответствующие фор. мы и,прессуют в течение 1,5 час,Прессование осуществляют в три стадии. 11 а первой - в течение 20 мин при давлении 2 ат, на...

Номер патента: 258760

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Мартинсон, Оке, Палусоо

МПК: A01J 25/15

Метки: прессования, прямоугольнойфорлы, сыра

...на направляющих прессфо 11 м 3 для сыра, каждая из 1,о торых выполнена в виде перфорированной прямоугольного сечения емкост:1, и ряда пневмоцилиндров 4, размещенных на раме и связанных при помощи шлангов 5 с системой подачи сжатого воздуха, снабженной редуктором, ма нометром и предохранительным клапаном (начертеже не показаны).Рама-основание для обеспечения стока сыворотки установлена наклонно.Каждая из прессформ имеет по большим 20 сторонам наклонную направляющую отбортовку с горизонтальным участком и снабжена прессующей крышкой б.Устройство работает следующим образом.Прессформы з заполняются сырной массой 25 и помещаются на раму-основание. Перваяпрессформа опирается па раму-основание, а все последу 1 ощие - на прессующпе крышки б...

Номер патента: 262616

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Брызгин, Шалыгина, Яременко

МПК: A23C 19/068

Метки: молочно-белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...молочную смесь из расчета проведения процесса в течение 2 - 3 час,5 Стандартизацию исходного молока производят с таким расчетом, чтобы молочно-бечковый продукт содержал в сухом веществе не менее 30% жира, а влаги не более 60%,Стандартизованную молочную смесь пасте 10 ризуют при температуре 85 - 87 С и подают впромежуточный танк перед вакуум-аппаратом, Концентрирование смеси производят в вакуум-аппарате при 55 - 60 С. После достижения содержания сухих веществ 40 - 42%15 концентрированную молочную смесь направляют в ванну и охлаждают до температуры свертывания (38 - 40 С), затем вносят 1,0 - 3,0% закваски, состоящей из 60% культуры Йгер 1 ососцз 1 ас 11 з и 40% культуры Ягер 1 осо сцз ЙегшорЫ 11 цз, и раствор сычуяного фермента из...

Номер патента: 262760

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алоизы, Ежи, Польска, Тадеуш, Феликс

МПК: A23C 19/024

Метки: производства, сыра

...сгустка одним из известных способов в зависимости от вида вырабатаваемого сыра.С целью упрощения известного способа, исключения потерь белка и жира при отделении сыворотки от сырного сгустка, а также осуществления энзимотической реакции в потоке, предлагается молоко после пастеризации охлаждать до 24 - 40 С, а сычужный фермент, чистые микробиолсгические культуры и соли кальция Вносить одновременно В охлажденное молоко, выдерживать полученную смесь в потоке в течение 1 - 15 мин и в поток последней вводить кислый раствор, например воду, подкисленную органической кислотой.Предлагаемый способ производства сыра заключается в том, что молоко нормализуют по содержанию в нем жира и белка, очищают, пастеризуют и охлаждают до температуры 24 - 40...

Номер патента: 266548

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Виноградова, Всесоюзный, Николаев, Сыродельной

МПК: A23C 19/076

Метки: мягкого, производства, сыра

...продукту приятно выраженный вкус и аромат.Одновременно в обезжиренное молоко вносят водный 40 о/о -ный раствор хлористого,кальция (из расчета 200 - 300 г безводной соли на 1 т молока) и,раствор сычужного порошка (из рассчета 1 - 1,2 г активностью,по тыс. единиц на 1 т молока).Обезжиренное молоко сквашивают при 32 - 34 С в течение 10 - 12 час до получения,сгустка с кислотностью около 90 Т (рН 4,5 - 4,35). Готовый сгусток дробят режущими инструментами до получения однородной жидкой массы. Полученную белковую массу насосом направляют в сепаратор для отделения части сыворотки, а затем - в поточный охладитель. Из последнего масса поступает в смеситель, смешивается в нем со сливками, температурой 30 С с 1 сухими сливками, желатином и...

Номер патента: 268156

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Раманаускас

МПК: A23C 19/16

Метки: время, плесневения, поверхности, предохранения, созревания, сыра, твердого

...фосфорнокислого натрия.Способ заключается в следующем.Белковое вещество, например пара з виде обезжиренного сыра после пр ния и механического измельчения пер вают с водным раствором двухзамещен фосфорнокислого натрия прп 65 - 85 С и держивают до полного растворения и хания белка. В полученный вязкий рас добавляют тонкоизмельченную сорбин кислоту или сорбаты, после чего тщате перемешивают смесь.Полученную композицию наносят на верхность сыра после трехдневной его об ки, следующей за посолкой. В таком сыр созревает до момента парафпнпров Перед парафпнированисм его моют, обс вают и маркируют. Количественныи состав композиции может быть следующий (в %): параказеин 4 - 15, двухзамещенный фосфорнокислый натрий 3,5 - 4,5, сорбиновая...

Номер патента: 272805

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дддаоть, Медведев

МПК: A23C 19/068

Метки: белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...ферментом закваски молочнокислых культур Яг. 1 ас 11 з, Яг. ЙегпторЫ 1 шз и Вас. Ье 1 е 11 сцтп, соотношение которых составляет 1: 2: 1. Сквашпвание моло ка длится 25 - 40 лсссн. После этого образовавшийся сгусток разрезают с получением зерен величиной от 1 до 2,5 схс и вымешпвают в течение 20 - 45 мин. Затем смесь подогревают до 30 - 41 С, вновь вымешивают до готовности О сырного зерна и удаляют из нее сыворотку.Полученную сыр ную массу самопрессуют и выдерживают при температуре 25 - 37 С 2 - 3 час до окончания ее чеддаризации. Созревшую сырную массу измельчают на волч ке и вносят в нее поваренную соль в количестве 2 - 3% с последующей 20 - 30-мпнутной выдержкой,Готовую белковую массу плавят при температуре 65 - 85 С в течение 5 -...

Номер патента: 273572

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Пигулевский, Цыганков

МПК: A01J 25/16

Метки: мойки, сыра

...движения сыра, так и в плоскости,перпендикулярной его движению.желоб 14 состоит из днища 15 и передвижных боковых стенок 17 и 18; последние устанавливаюгся в определенном положении длямойки каждого типоразмера сыра.Регулировка упора 15 и боковых стенок 17и 18 осуществляется прн помощи кронштейнов19 - 22 и пазов, имеющихся в днище 1 б желоба, кронштейна 19 и упора 15, Фиксация положения упора и стенок осуществляется пальцами 23,Днище 16 желоба 14 в нижней части закреплено при помощи шарнира 24 с такимрасчетом, чтобы оно могло совершать колеба.тельное движение при помощи двух кулачков25, установленных на валу 2 б, связанном кинематически с приводом машины и пружины 27.Для поворота брусков сыра в вертикальнойплоскости и для обеспечения их...

Номер патента: 275590

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Грачев, Якушев

МПК: A01J 25/10

Метки: сыра, формования

...18 последнего соединен соскобой 19, несущей валик 20, взаимодействующий с водцлом 21 вала 10, ц опорныс боковые ролики 22, перемещающиеся по направляющим 23. Опускаются опоры 1 б кулачком 30 24 при повороте вала 25 рукояткой 2 б.Вал 14 поворачивается рукояткой 27 припомощи цепной передачи 28 и червячной пары 29.Устройство работает следующим образом.Пакет полуоткрытых кассет 1, соединенных 5между собой тягами 2, устанавливается в вертикальное положение на поддон 4, опираясьна связи б, При этом рычаги 8 разобщены свалом 10. В таком положении кассеты заполняются сырным зерном, и в работу включается 10виброплощадка,По окончании отделения сыворотки виброплощадку отключают, опоры 1 б с валом 10поднимают рукояткой 26. Гидроцилиндром...

Номер патента: 283722

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бартенев, Всесоюзный, Сыродельной

МПК: A01J 27/02

Метки: парафинирования, сыра

...неподвижного копира, укрепленного на станине машины, и ползуна. Карусель и кулачок имеют общий привод, состоящий из двух цевочных зацеплений, водила которых установлены на отдельной оси, параллельной 20 оси карусели.Это способствует повышению производительности машины и делает ее более компактной.На чертеже схематически изображена пред лагаемая машина.Она содержит станину 1, установленную на вертикальной невращающейся оси 2, на которую скользяще насажена труба 3 с каруселью(на верхнем конце) и направляющими втуд 30 ками 6, в которых скользяще см четыре держателя 6 для сыра. Д выполнены перемещаюшимися в ве плоскости при помощи вращающег лированного кулачка 7, установ трубе 3, неподвижного копира 8, п перемещаются опорные ролики 9 6...

Номер патента: 284592

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Крашенинин, Оноприйко, Сыродельной, Табачников

МПК: A23C 19/06

Метки: прессования, сыра, формования

...прессование сырной массы, а этп 15 гидроцилиндры присоединены к штоку 7 гидроцилиндра двойного действия 8, с помощью которого могут одновременно перемещаться вверх или вниз дол оси формовочной трубы.Благодаря этой системе гидроцилиндров 20 сырная масса может уплотняться прессу 1 ощими плитами и одновременно совершать вместе с,ними возвратно-поступательное движение относительно стенок формовочной трубы.Если,при этом скорость поступательного 25 движения сырной массы велика, например более 1 см/мин, а остановки прессуемого продукта в момент изменения направления переме-: щения гидроцилиндров непродолжительны, например менее 1 мин, то в дренажные отверстия ЗО формовочной трубы поступает только выделяТираж 480 агитета по депаги...

Номер патента: 284593

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бузенкова, Кулешова, Московское, Сенкевич, Товскр

МПК: A23C 19/02, A23C 19/082

Метки: плавленого, сыра

...6 - 6,5.По истечении срока созревания готовятсмесь, т. е. к созревшему сыру добавляют динатрийфосфат 2,5 - 3 кг, молоко коровье цельтся повышение вого продукта,ия цели сырную массу пеподвергают процессу фередения в нее белкового стительного сырья и вычение времени, при темпе , достаточных для набухачастичного расщепления. ат можно вводить в колибщего количества исходногидролизат предваритель нагретом до температуры астворе солей плавителей. вителей можно вносить в личестве 2% к сухому ведукта. 30 Для осуществлен ред ее плавлением ментации путем вв гидролизата из ра держки массы в те ратуре и рН среды ни я белков и их Белковый гидролиз честве 1,5 - 2% от о го сырья, при этом но растворяют в 40 - 45 С 5%-ном р Раствор солей пла сырную...

Номер патента: 285405

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Крашенинин, Оноприйко, Сыродельной, Табачников, Тройникоу

МПК: A01J 25/13

Метки: прессования, сыра, формования

...крышки и концевые участ ки дресс-формы снабжены дренажными опверстиями И. Кроме того, торцовые крышки установлены с возможностью перемещения давлением,управляющей среды или от механического привода. Дренаиные отверстия на одном ц О другом концах пресс-формы расположены норазным ее образующим гадким образом, что при перемещении продукта внутри пресс-формы отпечатки отверстий не накладываюгся друг на друга.Устройство,рабогает следующим образом.Сырная маоса загружается в пресс-форму в таком количестве, чтобы:слой прессуемого продукта мог полностью заполнить один из концевых участков с дренажными опверстиями. Затем с помощью системы подачи у 1 правляющей,среды (например, газа) создают;в одной из камер более, низкое давление, чем в другой,...

Номер патента: 286658

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: A01J 25/12

Метки: сыра, формования

...сыра. При этом немного ниже уровня выступа 18 лента 8 наматывается на ролик 21 до того момента, пока не приобретает горизонтального направления, Затем она наматывается ца натяжной ролик 22, установленный горизонтально, чтобы создавать натяжение ленты 8, и попадает через ролик 28 на ролик 12. Такое расположенце позволяет получить в зоне, где происходит формовка предварительно спрессованной массы, горизонтальный участок прохождения ленты 8, которая в этом случае играет роль конвейерной ленты.Для вращения барабана 4 цад ванной 1 установлен электродвигатель 24 с шестерней 25, взаимодействующей с венцом 14 диска барабана. Фуцдамецтные платы 26 соосцы дискам 18 и служат боковой опорой перфорированному цилиндру 15.Устройство работает...

Номер патента: 287459

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Кутсар

МПК: A01J 25/12

Метки: подпрессовки, сыра, формования

...8 соединен с нажимной пластиной 11, упорная пластина 12 закреплена на опоре 13 с помощью стержня 14.Раскрываются и закрываются створки форм при помощи рычажного механизма, состоящего из закрепленной на штоке 15 гидроцилиндра 9 пластины 1 б с жестко установленными на ней четырьмя стержнями 17, шарнирно соединеннымп с расположенными с двух сторон каждой формы горизонтальными осями 18, и стяжек 19, шарнирно связанных с осями 18 и створками.Управление гид ся двумя рычагами287459 Предмет изобретения Составитель В, Дунье Редактор М. Макарова Техред А, А. Камышникова Корректор Т. А, ДжаманкуловаЗаказ 3892/2 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 288541

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Николаев

МПК: A23C 19/032

Метки: производства, сыра

...поваренную соль вколичестве 0,5 - 0;7 кг на 1 и- молока, и.последующую 15 - 20-минутную выдержку его, Отготового сырного зерна отделяют оставшуюсясыворотку, после чего сырную массу формуюти прессуют, В процессе прессования постепенно повышают давление, причем в течениепервого часа оно равно 1 ата, последующихдвух-трех часов 2 ата ц остальное время112 - 14 час) 3 ата.Отпрессованные цилиндры сыра досаливаютв насыщенном рассоле в течение 1 - 1,5 сутокпри температуре 10 - 12 С. После посолкцсыры в течение 10 - 12 дней обсушивают вкамерах при 12 - 13 С и относительной влажности 75 - 80%. Затем сыры парафинируют ина 25 - 30 дней помещают в камеры для ферментации (созревания) с температурой14 - 16 С и относительной влажностью 75 -80%. Из...

Номер патента: 288836

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Литовский, Маслодельной, Сыродельной

МПК: A23C 19/14

Метки: знаков, маркирующих, сыра

...сгустка.Обсзтирсииос молоко следует прсдваритс.ьио подогревать до 35 - 38 С. Количество вносимых добавок - синтетического полимера и сычужиого фермеыта иа каждые 100 л обезжирсииого молока соответственно 0,2 - 0,25% и 30 г.После образования сгустего разрезать иа кубики совымешать, вторично нагреть,ыовать пласт,Штамповать массу следует при 85 - 90 С толщина пластииок должна быть равиа при мерно 0.8 1 ь 1 ь Пластинки прозрачные.Дату и номер выработки пишут пищевыми красками с обратной стороны пластинки, пос ле чего наносят иа сыр. Пластинка набухает и знаки прочно связываются с сырным тестом 1. Способ изготовления маркирующих зиаков для сыра, папример, в виде перфорироваииых пластинок с последующим иаиесением иа знаки пищевой краской...

Номер патента: 303024

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ало, Грузинский, Иванов, Курдашвили, Меладзе, Мепаришвили, Насидзе, Рукавицын

МПК: A01J 25/12

Метки: прессования, сыра, формования

...дл; формовация прессования сыра, предпочтительно рассольюго, иключдкццдя вибрацио 13 ный стол, перфорированные формы для сырного теста, устройство для удаления сыворотки и в 1 броири 130 д сОла.Качество сыра, отформованного из 13 ссНой установкой, недостаточно высокое.1 ель изобрете 5 гияулучшить ка сство с 3 Т- формованного сыра:1 утем сообщеция вибраионному столу равномерных колебаний цо всей его площади, а также уменьшить шум цри работе установки и ускорить процесс формования и прессования сыра. верхние усас и сцусом форм.Для одновреме:1: ого заполнения перфор:1 рова 1 шых форм сырным зерном 1 уда.чеция0 Т ф 0 Р М 0 В а Н Ц 0 Г 0 С Ь 1 Р Д Н С Р ф 0 3 Ц Р 0 13 с 111 Ц Ь С ф 0 Рмы установлены в общем корпусе, выполцсн 130 ЗЗ,3...

Номер патента: 305869

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Сыродельной, Табачников, Храмцов

МПК: A23C 19/09

Метки: продуктов, производства, сыра

...5 формы, что затруднит процесс последующейобработки сыра.Измельченная и тщательно перемещеннаямасса загружается в определенном количестве в герметически закрывающуюся емкость, 10 например пресс-форму, и обрабатывается вней вакуумированием или насыщенным водяным паром под давлением 25 - 55 мл рт. ст, Такая обработка необходима для удаления из сырной массы воздуха, которыи может пре пятствовать уплотнению сырной массы при еепоследующем прессовании. Кроме того, при помощи вакуума из сырной массы удаляют летучие вещества, обладающие неприятным запахом. Обработка сырной массы водяным 20 паром позволяет быстро прогреть поверхностьчастиц продукта, что увеличивает их слипание во время последующего прессования. Во избежание вытапливания из...

Номер патента: 309683

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Глухов, Диль, Знаменский, Иванов, Каландадзе, Карагул, Курдашвили, Меладзе, Мепаришвили, Нижарадзе, Пештмалджан, Рукавицын, Хачатр, Церцвадзе, Чхаидзе, Шушлебин

МПК: A01J 25/00

Метки: производства, сыра

...15 1 б фиг. 14 с винтовой резьбой для регулирования количества сливаемой смеси.Усгройство Б для предварительного отделения сыворотки и распределения сырного зерна по перфорированным формам выполнено в виде наклонного перфорираванного вибролотка с разгрузочным окном 15, перекрываемым шиберной заслонкой, снабженного механизмом 1 б для его поворота, Вибролоток размещен над вибрационным столом под устройством для слива,смеси.Вибрационный стол содержит;привод 17 и механизм 18 для подъема и опускания форм. Формы снабжены крышками, состоящими из верхнето сплошного, круга-груза 19, например, весом 3 кг и нижнего перфорированного круга 20, соединенных меиду собой секторными стойками.Работает установка следующим образом.Молоко...

Номер патента: 314495

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Сыродельной, Табачников, Шнейдер

МПК: A01J 25/12

Метки: прессования, сыра, формования

...закрыт крышкой 20.Установка работает следующим образом.Сначала герметизируют установку: вставляют уплотнительную вставку (пробку) 15 в устье формовочной трубы 1 и закрывают кран 19. Затем создают в установке необходимую величину вакуума (например, 500 - 600 л.и рт. ст.), вк;почают устройство для подачи, прессования и перемещения сырной массы и насос 10 для откачки сыворотки, После этого открывают кран 19, через который в установку засасывается смесь сырного зерна и сыворотки (пульпа).Питательная труба 18 подведена к бункеру 2 тангенциально, поэтому пульпа, спускаясь по его перфорированным стенкам, совершает движение по винтовой линии. При этом происходит разделение жидкой и твердой фаз.Сыворотка через дренажные отверстия бункера 2...

Номер патента: 328545

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Джордж, Иностранна, Иностранцы

МПК: A23C 19/02

Метки: производства, сыра

...ее стороны.Для получения максимального эффекта одновременно и с точки зрения теплообмена, и с точки зрения эффективности промывки при нагревании вязкой массы посредством ее выдавливания в жидкую среду после выхода из фильеры массу энергично перемешивают. При этом нарезанные кусочки сгустка в виде мелкой лапши приобретают вращательное движение, закручива,отся таким образом, чтобы в конце концов их можно было под действием центробежной силы скопить, собрать и затем отделить от жидкой среды,Волокна сгустка, которые получаются в момент, когда вязкую массу выдавливают под давлением через фильеру с большим числом отверстий, или же нарезанные кусочки этих волокон в виде лапши, которые получаются в результате нарезанпя непрерывно выдавли 5 10...

Номер патента: 331787

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: A23C 19/02

Метки: производства, сыра

...до 1 оо, затем вносят раствор сычужного фермента из расчета 2 - 2,5 г порош331787 Составитель М, ЛариныРедактор Т. Каранова Текред Е. Борисова Корректор О, Тюрина Заказ 930 с Изд. 1 зе 405 Тираж 448 Подписное1 ЦИИПИ Комитета по делам изобретений с открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, 1 аушская наб., д, 4/5 Тсспографип, пр. Сапунова, 2 ка, Продолжительность свертывания 25 - 30 псин. Разрезку готового сгустка и постацовку зерна проводят обычным способом. После постановки зерна удаляют 30 - 40/о сыворотки. Продолжительность обработки сгустка и зерца до второго цагревация 30 - 40 исси, темпер атур а второго нагрева пи я 39 - 40 С, продолжительцость 10 - 20 ясин. Продолжительность всей обработки, начиная с момента разрезки...

Номер патента: 335801

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Иностранец

МПК: A23C 19/06

Метки: осушки, сыра, формования

...из трубы 1, подающей смесь сырного зерна и сыворотки, трубы 2 для подачи сыворотки, вентиляционной трубы 8, выпускной трубы 4 для сыворотки, перфорированных труб 5. Концы этих труб прикреплены к верхней б и нижней 7 плитам, а сами трубы заключены в резервуар 8. Устройство включает также плиту 9, которая перекрывает нижние отверстия труб 5 и служит вкачестве отрезного приспособления,Предлагаемый способ состоит в следующем.Всю внутреннюю часть резервуара 8 через5 трубу 2 заполняют сывороткой, причем вентиляционная труба 8 открыта, труба 4 закрыта,а нижние концы перфорированных труб 5 перекрыты плитой 9. Затем трубу 2 закрываюти подают смесь сырного зерна и сыворотки10 по трубе 1. Зерно, опускаясь по трубам 5,вытесняет сыворотку,...

Номер патента: 340395

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абрамопа, Зобретеии, Семашко

МПК: A23C 19/06

Метки: производства, сыра

...иа 100 кг смес, бактс 1)пальцуО зд:,в.ску чстык моло 1- покислых бактерий в коли гестве 0,3 - 0,5% в Фор(7 О спосо происход 1 гг в тсч 20 иод давлснисм 3 -и течение 2 час с 1 час. После пре в формах в камер кас 25 ОкопатсльцуО рассоле с концепт в течение 24 час. 2 дия и поме 1 цаг о 1:Оси.ге шо вл 30 ходит созреьание.рсссованисПрессуОт иой массы вкой через держи вают чепце 12 дм оом налива ение 15 - 2 4 /г идодной пер ссовашгя с е при 8 - 10 0 лв 11, кг сы еиресс ыр вь Свт оизводят ври 8 - 10 С1 ивдют 110 в 12 С и где происпосолку сыра пр рацией 20 - 22 О 10 п Затем сыр обсуи .1 т в камеру при ажиости 80 - 85 ООо Изобретение отц леипости, в частноИзвестен способ нормализации пас ного молока, свер иием закваски мол чуж ного фермента...

Номер патента: 340396

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтмери, Войтк, Клаар, Сеер, Хаависте

МПК: A23C 19/02, A23C 19/082

Метки: плавленого, производства, сыра

...или подсырное 10 масла и другие козпоненты, с внесениех непосредственно перед плавлением в сырвуо массу в количеспвах, ра 1 ввых от 2,5 до 10% от осщего веса сырной ха(осы засовасми пропионово кислых бактерий (Ргоропйас 1 егцп15 зттсггпап, Ргоропйас 1 егпгп епвеп), выращенных на питательной среде, содержащей сухих веществ от 40 - 50%, которая приготовляется на сгущепсном обрате гли альбумине с добавлением сухого обезж,иреняого молока 20 и веществ, стимулирующих рост и разаножение упомянутых бактерий.Улучшение вкуса и запаха плавленых сы.ров по предлагаемому способу обусловлены наличиех летучих органичеоких кислот (про пионовая и уксусная), их солями и другимпароматическихи веществахи, образуощиоися пди интенсивнов Пропионовокислом...