Устройство для подачи сырного зерна к установке для групповой формовки сыра

(51)5 А 01 3 25 Е ИЗОБРЕТ ПИ К АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР У СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Могилевский технологический институт(53) 637.32(088.8)ф 6) Авторское свидетельство СССРВ 1033088, кл. А 01,3 25/00, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 1210741, кл. А 01 3 25/00, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРНОГОЗЕРНА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ГРУППОВОЙФОРМОВКИ СЫРА(57) Изобретение может быть использованодля подачи сырного зерна к вертикальнымформовочным колоннам, расположенным по окружности. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение качества целевого продукта и улучшение условий санитарной обработки. Распределительный элемент устройства выполнен в виде кольцеобразного желоба 1 Ч-образного сечения с отверстиями 2 для заполнения формовочной колонки 3 и радиально расположенных в желобе лопаток 4 с возможно-, стью движения их вокруг оси корыта, Сырная масса через патрубок подачи тангенциально боковой поверхности желоба 1 поступает в ее внутреннюю полость. Лопатки 4 захватывают ее и перемещают вдоль корыта, загружая через отверстия 2 и патрубки 11 формовочные колонки 3, 2 ил,Изобретение относится к устройствам, применяемым в молочной промышленности, в частности для распределения сырной массы при формовании сыра.Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение качества целевого продукта и улучшение условий санитарной обработки.На фиг.1 приведено устройство, разрез; на фиг,2 - вид А на фиг.1.Основной составной частью устройства является распределительный элемент, выполненный в виде кольцеобразного горизонтально расположенного желоба 1 Ч-образного сечения с отверстиями 2, форма и размеры которых соответствуют сечению формовочной колонки 3, В желобе 1 радиально расположены лопатки 4, закрепленные на спицах 5, установленных на втулке 6, насаженной на выходной конец вала червячного редуктора 7, соединенного через муфту 8 с электродвигателем 9. Гангенциально к боковой поверхности корыта расположен патрубок 10 подачи сырного зерна (фиг,2). Между днищем желоба 1 и формовочными колонками 3 установлены приспособления для отвода сырного зерна в формовочные колонки, представляющие собой патрубки 11, соединяющие отверстия в днище желоба 1 и формовочные колонки 3. У желоба 1 предусмотрен карман для размещения датчика 12 уровня. На внутренней стенке корыта закреплены кронштейны 13, на которые опираются крышки 14. Рама 15 трубчатой конструкции жестко соединена с желобом и крепится на колонне 16, являющейся опорой всего устройства.Устройство работает следующим образом.Сырная масса иэ сыродельной ванны самотеком или насосом через патрубок 10 подачи тангенциально боковой поверхности желоба 1 поступает в ее внутреннюю полость, Лопатки 4 захватывают ее и перемещают вдоль корыта, загружая через отверстия 2 и патрубки 11 формовочные 5 колонки 3. Перемещение лопаток 4 черезспицы 5 и втулки 6 осуществляется в направлении, совпадающем с направлением движения поступающей сырной массы электродвигателем 9 через муфту 8 и редук тор 7. Уровень сырной массы в корыте поддерживается автоматически с помощью датчика 12 уровня. Крышки 14, опирающиеся на кронштейны 13, обеспечивают удобство обслуживания: Все предлагаемое 15 устройство через сварную трубчатую раму15 опирается на колонну 16, устанавливаемую на фундаменте (не показан).Использование устройства позволяетуменьшить стоимость его изготовления за 20 счет упрощения конструкции, а обеспечение одинаковой концентрации сырной массы над любой формовочной колонкой повышает качество целевого продукта.25 Формула изобретенияУстройство для подачи сырного зерна кустановке для групповой формовки сыра, содержащее распределительный элемент с 30 патрубком подачи и приспособления для отвода сырного зерна в формовочные колонки,отличающееся тем, что,с целью упрощения конструкции, повышения качества целевого продукта, улучшения условий 35 санитарной обработки, распределительныйэлемент выполнен в виде горизонтально расположенного кольцеобразного желоба Ч-образного сечения, в котором радиально расположены лопатки с возможностью их 40 перемещения вокруг оси желоба, в в егоднище выполнены отверстия для приспособлений для отвода сырного зерна,