A23C 19/068 — особые виды сыров

Номер патента: 32907

Опубликовано: 31.10.1933

Авторы: Беленький, Попова

МПК: A23C 19/068

Метки: кисломолочного, молока, соевого, творога

...оставляется при 33, После свертывания (12 или 1 б часов) сгусток откидывается на редкую ткань и, когда вода стечет, масса отжимается под прессом. Получается кисломолочный ворог белого цвета плотной консистенции, слоистый, кисловато сладковатый, с приятным молочнокислым запахом.Исходное молоко получается по известному способу, по которому соя замачивается на 12 - 18 часов, вода сливается, зерна размалываются на вальцах, к размолотой массе добавляется водав П оличестве 9 л на 7.я соевых семян. ученное молоко пропускается через отно с отжиманием и кипятится в теие нескольких минут, йосле чего живается до 40 и к нему добавтся 1% стерилизованного сахарного ка (в растворе) и 0,2 о стерилизованповаренной соли (в растворе). цен ост ля пе но...

Номер патента: 95693

Опубликовано: 01.01.1953

Автор: Климовский

МПК: A23C 19/068

Метки: быстро, массы, плавленого, созревающей, сыра, сырной

...бактерий 1 ри одновременном истощении среды углсводного питания посредством усилепнОГО разВития молочнокислых бяктери 1 и совокупного поИкения активной кислотности и повьцпсния влажности сырной массы,Способ осуществляют следуюц 1 им образом,В 100,г пастеризованного молока вносят Зл закваски культурмолочнокислых бактерий, 15 г хлористого кальция и 2,5 г сычужногофсрмента, размешивают и оставляют смесь в спокойном состояниидо образования сГустка. Сгусток Обрабатывают В сырной Ванне дОпотери клегн(ости зсвгя и достикения яктиВной кислотности рН =5,5 - 5,3. Затем зерно дробят и в полученную сырную массу вносят4 Л динятрийфосфятя, 1,74 поваренной соли и 1 б - 18% воды при95693 тщательном размешивании массы в смесителе. После этОГО сырну 1...

Номер патента: 132948

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Маглкян, Мовсесян

МПК: A23C 19/068

Метки: брынзы, рассольного, сыров, типа, хранения

...Способ хранения сь охлаждения, отличаю при хранении сыров, пос сти погружают в теплую поверхностного слоя, по холодильную камеру дл ынзы с применением сокращения потерь кондиционной зрело- поваренной соли из у сыры помещают в тного слся ров рассольного типа и бр щийся тем что, с целью чедние по достижении ими воду для выщелачивания ле чего обернутые в бума замораживания поверхнос Известные способы хранения сыров и молочной продукции в ка с минусовой температурой сопряжены с потсрями продукта.Прсдлагается способ хранения сыров рассольного типа и бры применением охлаждения, позволяющий сократить потери продуктЭто достигается тем, что сыры рассольного типа, например, т ский и кобийский, после достижения ими кондиционной...

Номер патента: 140319

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Мироненко

МПК: A23C 17/00, A23C 19/068

Метки: обезжиренного, производства, сыра

...плотности в течение 50 - 60 мин.Полученный таким образом сгусток режут с расчетом получения сырпых зерен величиной 6 - 7 мл и вымешивают в течение 10 - 12 нпн. Отделившуюся при этом сыворотку удаляют, а зерно солят солью, разведенной в сыворотке, и выдерживают 20 - 25 мин.После посола от сырной массы отделяют сыворотку, а оставшиеся сырные зерна подогревают до температуры 45 - 48 и при этой температуре вымешивают в течение 50 - 60 ман. В конце подогревания добазляют пастеризованный и охлажденный до температуры 45 обрат в количестве 2 - 2,5 л на каждые 10 кг сырной массы с последующим вымешиванием. Затем вымешанную массу переносят в сырные формы, выло. женные серпянкой, и подвергаот прессованию с однократной перепре:- совкой..Предмет...

Номер патента: 211309

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Капп, Лаано, Оке

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, сыров, твердых

...от 20 до 50 г водного раствора селитры, от 200 до 300 г биопрепарата молочнокислых бактерий, 25 г сычужного фермента.Температура сквашивания 32 С. Общая кислотность молока для свертывания составляет 20 - 21 Т, время сквашивания 30 - 35 лтий.Резать сырный сгусток начинают, когда он имеет еще мягкую консистенцию. Порезав зерно на куски диаметром от 10 до 20 лтлт, дают им осесть на дно ванны, а затем отбирают 15% сыворотки, после чего, перемешав зерно, его опять режут. Дают зерну опять осесть на дно ванны и отбирают вторично 15% сыворотки (от первоначального количества молока). После этого верно перемешивают и нагревают (в две стадии) при постепенном увеличении температуры.Во время второй стадии нагревания до 39 - 41 С в ванну...

Номер патента: 220036

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дилан, Туман

МПК: A23C 19/068

Метки: рассольного, сыра

...отводят через сливной кран и по заполнении форм тележку направляют к вибратору. Сыр в формах выдерживают 10 мин, накладыва 1 от по крышке весом 3 кг, переносят на вибратор и вибрируют сыр при 390 колебаний в минуту площадки с амплитудой 5 мм в течение 2 час. Отвибрированный сыр с содержанием влаги 49 - 50%, кислотностью 140 - 160 Т (рН 4,9 - 5,2) подают в хранилище и погрузка.от в рассол концентрацией 16 - 18% при 14 - 16 С.К 20 - 25-дневному сроку содержание влаги в сыре достигает 47 - 48%, соли 4 - 5%, сыр извлекают из рассола, обсушивают, упаковывают в поливинилбутиральную пленку и вакуумируют сыр в ней для дальнейшего созревания и хранения.В пленке сыр созревает до 2-месячного возраста при 8 - 12 и относительной влажности...

Номер патента: 235538

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Брызгин, Васильев, Попова, Шалыгина

МПК: A23C 19/068

Метки: белкового, молочного, продукта, производства

...- 40 С и разливают в формы, диаметр которых равен 20 с.я, а высота 15 слт. Одновременно с необходимым количеством поваренной соли вносят закваску молочнокислых бактерий в количестве 0,2 - 0,5 о/, от первоначально взятого количества молока, затем добавляют водный раствор хлористого кальция в количестве 40 - 60 г на 100 кг и водный раствор сычужного ферменга в таком количестве, чтобы концентрированное молоко свернулось в течение 20 - 30 лтик.Белковый сгусток подвергается самопрессованию и прессованию до отделения сыворотки в количестве 5 - 10 а/,.Созревание продукта производится при температуре 6 - 8 С.Закваска для получения белкового продукта по предлагаемому способу состоит из Яг.1 ас 11 з, Яг. 11 теппор 1 п 11 цз и Вас. сазе 1.Посолка...

Номер патента: 247039

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Абесадзе, Джобадзе, Каландадзе, Майсурадзе, Мейшвили, Цилосани

МПК: A23C 19/068

Метки: «сулугуни», производства, сыра, типа

...соли в массе сыра и улучшения его вкусовых качеств, а также сокращения времени технологического цикла производства предлагается посолку сыра осуществлять совместно с отвариванием (плавлением) пластин сыра в водномрастворе поваренной соли,Кроме того, для получения сыра со специфической слоистой структурой в качестве исходного молока используют цельное непастеризованное молоко. Отваривать (плавить)пластины сыра следует при 80 - 85 С и концентрации соли 15 - 20% в течение 8 - 12 мин,при этом толщину пластин сыра при резке 25сырного пласта нужно устанавливать преимущественно равной 5 - 10 мм,Для выработки сыра из недостаточго молока в него вносят закваску,ленную на чистых культурах молоч 30 молоко перед внесением в препарата или закваски...

Номер патента: 248484

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Калдвер, Мартинсон, Раудсепп

МПК: A23C 19/068

Метки: голландского, производства, сыра

...равно 12 - 15 лаан, Затем сырное зерно вымешивают в течение 10 мин, выдерживают 7 - 10 лаан, удаляют 25 - 30% сыворотки и вновь вымешивают. После этого снова нагревают при температуре 39 - 40 С в течение 15 - 20 мин, при этом регулируют кислотность сыворотки, например, добавлением в смесь сыворотки и сырных зерен воды с температурой 45 - 50 С таким образом, чтобы кислотность сыворотки была р авна 13 - 14 Т.Сырное зерно собирают в пласт, прессуют в течение 25 - 30 мин при давлении из расчета 1:1 и окончательно удаляют сыворотку. Полученный сырный пласт разрезают на куски, которые укладывают в соответствующие фор. мы и,прессуют в течение 1,5 час,Прессование осуществляют в три стадии. 11 а первой - в течение 20 мин при давлении 2 ат, на...

Номер патента: 262616

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Брызгин, Шалыгина, Яременко

МПК: A23C 19/068

Метки: молочно-белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...молочную смесь из расчета проведения процесса в течение 2 - 3 час,5 Стандартизацию исходного молока производят с таким расчетом, чтобы молочно-бечковый продукт содержал в сухом веществе не менее 30% жира, а влаги не более 60%,Стандартизованную молочную смесь пасте 10 ризуют при температуре 85 - 87 С и подают впромежуточный танк перед вакуум-аппаратом, Концентрирование смеси производят в вакуум-аппарате при 55 - 60 С. После достижения содержания сухих веществ 40 - 42%15 концентрированную молочную смесь направляют в ванну и охлаждают до температуры свертывания (38 - 40 С), затем вносят 1,0 - 3,0% закваски, состоящей из 60% культуры Йгер 1 ососцз 1 ас 11 з и 40% культуры Ягер 1 осо сцз ЙегшорЫ 11 цз, и раствор сычуяного фермента из...

Номер патента: 272805

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дддаоть, Медведев

МПК: A23C 19/068

Метки: белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...ферментом закваски молочнокислых культур Яг. 1 ас 11 з, Яг. ЙегпторЫ 1 шз и Вас. Ье 1 е 11 сцтп, соотношение которых составляет 1: 2: 1. Сквашпвание моло ка длится 25 - 40 лсссн. После этого образовавшийся сгусток разрезают с получением зерен величиной от 1 до 2,5 схс и вымешпвают в течение 20 - 45 мин. Затем смесь подогревают до 30 - 41 С, вновь вымешивают до готовности О сырного зерна и удаляют из нее сыворотку.Полученную сыр ную массу самопрессуют и выдерживают при температуре 25 - 37 С 2 - 3 час до окончания ее чеддаризации. Созревшую сырную массу измельчают на волч ке и вносят в нее поваренную соль в количестве 2 - 3% с последующей 20 - 30-мпнутной выдержкой,Готовую белковую массу плавят при температуре 65 - 85 С в течение 5 -...

Номер патента: 314506

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, сыров, твердых

...2Способ осуществляют следующим образом. Головки сыра, обернутые в бязевые салфетки, прессуют в несколько стадий, Перед последней стадией прессования салфетки переворачивают. Затем головки сыра в обернутом виде под вергают посолке в рассоле и обсушке. Обсу. шенный сыр подают в камеру созревания.В процессе созревания обернутые головки сыра периодически переворачивают.При этом наведение корки на сыре осуществляют около 20 дней при циркуляции воздуха, относительной влажности 90 - 95% и температуре 10 - 12 С,После наведения на головках сыра тонкой эластичной корки салфетки снимают. Затем сыр парафинируют при температуре 145 - 150=С с выдержкой 5 - 6 сек. Парафинированный сыр помещают во вторую камеру для созревания и последующего...

Номер патента: 340394

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: A23C 19/068

Метки: всесоюзная, тпдтевтночгагс

...умереццой илотиости, которьш режут ца кубики 15 размером 3 - 5 с.ц, после чего делают остановку ца 5 .цпь Затем производят ддльцейшую рдзрезк) до п),чец)5 зерцд размером 0,8 - 1 с.ц и пять делаот остдцовку цд 10 лц.1 осле эгшо сырцов зерно вымешивают в те еице 3 - 5,ци, содержимое и вдцце остацавгц),:дог и после крдтковремеццой остановки удаляот сыворотку. 11 осле уддлешя 50 - 60% с,;ор)ки и вд;цу вносят раствор соли Экстра цз расчета 1,2 кг сухой соли цд 100 кг 25 с)есц. Содержи кос г)дццы тщдельцо перемеццццог, дсльцот осташ)вку цд 15 - 20 лин, за-ЕМ УДДЛ 5 ЮТ СЫВОРОТКУ И 1 Ц)ОИЗВО/ЯТ фОРМО- цдше. Сырное зерно расфасовывают в прямоугольные формы предварительно выстлгццые 30 серцяцкой (промытой в горячей воде и...

Номер патента: 405521

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: A23C 19/068

Метки: кисломолочного, производства, слру

...способ заключается в следующем.Исходиое сырье - обезжиренное молоко -- пастеризуют при 75 - 80 С, о.,лажда)от до темпера) ры сквашпваиия, виосят здквдск лочпокисльи .культур и сквашивают. После405521 3 Обработанную указанным способом сыриую массу расфасовывают с применением колбасных ншрицев в полиэтилен-целлофановую гленку.5 Готовый продукт содержит, %: жир 20,влага 52 - 54; соль 1,2 - 1,6 и тмин 0,5 - 1,0. Способ производства кисломолочного сыра, предусматривающий пастеризацию обезжиренного молока, охлаждение его до температуры сквашивания, внесение бактериальной16 закваски молочнокислых стрентококков, сквашш)ание, разрезку сгустка и его отваривание,отделение от полученного творожного сгусткасыВоротки,...

Номер патента: 368847

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Хейшхо

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, сыра

...от количества исходного молока. Полученный в результате сквашивания молочно-белковый сгусток выдержива 10 ют в течение 5 мин, удаляют 50% сыворотки,а оставшуюся массу при 83 - 85 С выкладывают в конические плетеные корзинки, в которых происходит самопрессование сыра втечение 30 - 40 лаан при 20 - 25 С,15 После самопрессования сыр перекладывают в обычные формы и производят сухую поверхностную посолку солью из расчета 3 -4% к весу сыра. Продолжительность последующей подпрессовки и посолки 18 - 20 час.20 При этом через 10 - 12 час сыр один раз переворачивают. Затем сыр перекладывают на деревянную решетку и в течение 40 - 48 час обсушивают при 20 - 25 С. Сыр во время обсушки переворачивают через каждые 10 - 12 час25 для сохранения...

Номер патента: 886876

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Мохно, Родионова

МПК: A23C 19/068

Метки: брынзы, производства

...1 в Ь Ьв савела, хлористый кальцийв количестве 40 г на 100 кг смеси исычужный фермент 2 г на 100 кг.Смесь тщательно перемешивают и остав ляют в покое до получения нормального плотного сгустка через 50 мин.Полученный сгусток разрезают на кубики 1 см по ребру и оставляют в покоена 15 мин для выделения сыворотки, 25 после чего делаютперетяжку в течение 2 мин, далее оставляют в покоена 15 мин при температуре 39 С н проводят второе нагревание при этой жетемпературе. Затем сгусток самопрессуют на лавсановом фильтре. В про886876 формула изобретения Прототипбрынэа жирная ая ПредложенныспособПрототип -брынза обезжиренная нфое ции,зксперти очники внима 5 ежнаяластичная приняты Диланян З,ХПищевая пр6-303,еленкеость 973,Груба хая,р виста су- Мф30...

Номер патента: 888905

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Мохно, Овчинников, Распутин

МПК: A23C 19/068

Метки: домашнего, производства, сыра

...в следующие стадии.Первая стадия. Воду с температурой 16-17 С вносят в зерно и перемешивают 15-20 мин, после чего воду удаляютВторая стадия. Зерно промывают также как в первой стадии, но водой с температурой 1-4 С. После промывки зерно обсушивают и добавляют к нему соль и сливки в соответствии с рецептурой.Испытания проводятся в трехкратной повторности с различным сомо. Усредненные результаты приведены в табл.1,П р и м е р. Цельное молоко с кислотностью до 20 Т подогревают до 40 С, очищают, затем пастеризуют при 96 С с выдержкой 15 мин, охватывают до 55 С, сепарируют. Обезжиренное молоко охлаждают до 32 С. В сливках после сепарирования растворяют поваренную соль, охлаждают их до 6 С и хранят до момента смешивания с зерном при 6 С.В...

Номер патента: 897202

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Мохно, Шалаева

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, рокфор, сыра

...1,5-2 мин через 10- 15 мин и перед посолкой осуществляют прессование до влажности 52-55.П р и м е р. Молоко кислотностью 18 о Т нормализуют и гомогениэируют в потоке, пастеризуют при 82 ОС с вы" держкой 15 мин, охлаждают до температуры свертывания 38 фС, В охлажденное молоко вносят закваску в количестве 2, состоящую .из молочнокислых и ароматообразующих стрептококков. После этого молоко свертывают сычужным Ферментом.Готовый сгусток разрезают иа кубики. размером 3 см по ребру, оставляют в покое 20 мин, затем осуществляют постановку зерна до897202 Формула изобретения Составитель Н. АбрамоваТехред Л.Пекарь КоРРектоРВ. Синицкая Редактор М. Недолуженко Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 931139

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Пасерпскене, Раманаускас, Урбене

МПК: A23C 19/068

Метки: белковой, массы, плавленных, сыров

...соли, 0,06хлористого кальция в виде раствора имолокосвертывающий фермент из расче-та, чтобы время образования сгусткасоставляло 25 мин. После тщательного перемешивания смесь разливают вкрупную тару емкостью до 50, 100или 200 кг и оставляют для свертывания. После образования плотного сгустка белковую массу направляют втой же таре на созревание при 18 С.Созревание осуществляют в течение15 сут.В таблице приводятся показателизрелой массы. Способ производствагный , предлагае Показатели извест мый Активная кислотность, рН 5 25 5,73 Вкус и запах Кислый, невыраженный нечистый Хороший, чистый,характерный сырной массе дляплавления Мягкая, однородная,Консистенция Творожистая,крошливая хорошая Образцы, выработанные предлагаемым способом,...

Номер патента: 938897

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Абраменко, Глухов, Жаренов, Кадейшвили, Каландадзе, Курдашвили, Ломсадзе, Пруидзе, Ребрина

МПК: A23C 19/068

Метки: кавказского, производства, рассольного, сыра

...схеме.При этом для заквашивания смеси используют закваску в количестве 1 ат сырной смеси, состоящую из 503Я мезофильных молочнокислых бактерий Бйг. 1 асй 1 э, 5 гг. Жасе 11 асйхя, Ясг. рагасхСгочогцэ в равном соотношении и 501 болгарской палочки 97 . б2 Ьп. Ьц 1 дагдсцв. Получают 100 кгароматиэированного чабером рассольного сыра Щ-ной Жирности с заменой50 молочного жира растительным.П р и м е р 2. Приготовлениесыра 30-ной жирности с ароматиэиро.ванной мятой эмульсией на растительных жирах (соотношение молоцного ирастительного жиров 2:1).В 1000 кг частично обезжиренногомолока с содержанием молоцного жира14 кг вносят 21,9 кг подготовленнойароматизированной эмульсии (или 2,2от сырной смеси).Приготавливают молочную смесь(14 кг) в...

Номер патента: 950276

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Гальгинайтите, Меркис, Раманаускас, Урбене

МПК: A23C 19/068

Метки: брожения, молочнокислого, повышенным, производства, сыра, сычужного, уровнем

...30 мин,;Я Чеддеризацию сырной массы.осуществпяютопри 38 С 1 ч, Далее производят дробление сырной массы иа куски размером в сечении,76 ф1,5-2,0 см и длиной 3-4 см, ее посолку из расчета 350 г соли па 100 л перерабатываемой смеси. Затем осуществляют формование сырной массы блоками по 18-20 кг длиной 35-37 см, шириной 27- 29 см, высотой 16-19 см и выдержку в формах 30 мин. Прессование производят 10-14 ч при давлении 0,8 кг/см . В дальнейшем сыры с формами охлаждают при 10 С 24 ч. После освобождения: от формОблоки сыра помещают в мешки из полимерной пленки типа повиден или полиэтиленцеллойан и помещают в герметизированную камеру. В ней его подвергают обработке с целью удаления газовой фазы из сырной массы при остаточном давлении 0,7...

Номер патента: 950277

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Агабабян, Давидянц, Мартиросян, Мурадян

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, рассольного, сыра-"мотал

...течение одних суток, затем измельчают размером 6 Х 6 см и вводят 0,2 кг зелени урц" (чебрец), тщательно перемешивают и вводят приготовленную цигерную массу. Для приготовления цигерной массы 100 кг цигера сушат в тех же условиях 2 сут, далее помешают в ванну и заквашивают 1 кг молочнокислой закваской;мацунной с плесенью РепссИиа гсфие 1 ог 1 (плесень в закваску вводят непосредственно перед заквашиванием в количестве 3 г), затем вводят 4 кг поваренной соли. Полученную дигерную массу тщательно перемешивают и оставляют на одни сутки. После введения цигерной мессы в подготовленный сыр "Чечилполученную смесь перемешивают до получения однородной массы и набивают пластмассовые лотки с перфорированными вставками, укрывают материалом,...

Номер патента: 963492

Опубликовано: 07.10.1982

Автор: Акаев

МПК: A23C 19/068

Метки: дагестанский, производства, сыра

...парафинируют в возрасте 10 - 11 сут и выдерживают при 6 - 8 С в течение 10 - 11 сут.П р и м е р, В пастеризованную и охлажденную до температуры свертывания 34 С нормализованную по жиру смесь вносят закваску в количестве 0,8%, приготовленную из биопрспарата2, раствор хлористого кальция в количестве 40 г на 100 кг молока и сычужцый фермент из расчета свертывания молока в течение 30 мин.Сырный сгусток разрезают до получения зерна величиной 7 - 8 мм и вымешивают в течение 15 мин. После второго нагревания сырнос зерно с сывороткой сливают в ванну с перфорированным внутренним съемным дном, устланным лавсаном или серпяцкой, затем всю сыворотку удаляют,Для уменьшения содержания молочного сахара в сырной массе, с целью оптимизации...

Номер патента: 1156616

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Киселев, Колесникова, Кущенко, Попова, Федин

МПК: A23C 19/02, A23C 19/068

Метки: мягкого, производства, сыра

...г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к молочнойпромышленности и может быть использовано при производстве мягких сыров.Цель изобретения " сокращение продолжительности технологического процесса, повышение выхода сыра и сни"жение его себестоимости,Сущность изобретения заключаетсяв воэможности использования длякоагуляции белков и одновременной 6нормализации сырья по жиру путем,внесения в него заквашенного культураю ЕасйоЬасйегцщ ЬиТдагсцш) ЕЬс.савва или ЕЬс. Ье 1 чеСхспш цельногомолока кислотностью 120-130 Т в кооличестве 8-20 мас, ,П р и м е р 1. К 100 кг пахты,имеющей температуру 99 С, добавляют20 кг сквашенного молочнокисльяи бактериями до кислотности 120 фТ цельного молока жирностью 3)6 Х. Содержание жира в пахте 0)45 ....

Номер патента: 1175419

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Мосашвили, Нижарадзе, Сванидзе

МПК: A23C 19/068

Метки: низкожирного, производства, сыра

...водой в соотношении 1,0:(1,2-1,4), охлаждают до 2-6 С, выдерживают,ЕЮ 1-5 ч пастеризуют, охлаждают до 2-6 С, вносят закваску и выдерживао ют смесь до созревания, затем смешивают с цельным молоком в соотношении 1,0:(0,8-1,5) и гомогенизируют.ИЗаказ 5243/3 Тираж 596 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1Изобретение относится к мдлоч.;ой промышленности, в частности к производству ниэкожирных сычужных сыров.Целью изобретения является повышение выхода сыра из единицы сырья,Сущность изобретения заключается в том, что сухое обезжиренное молоко смешивают в определенном соотношении с водой, проводят...

Номер патента: 1230575

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Колесникова, Попова, Федин

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, сыра

...последнего. Поэтому чеддеризация сырной массы заканчивается к концу пластования исырная масса плавится сразу послеокончания пластонания (пластованиедлится 20-25 мин),Внесение бактериальной закваскин дне стадии и пластование нежногоырного зерна сразу после постановкиего (через 10-15 мин после разрезкисгустка) и температура свертыванияо28-30 С, а затем температура 34-38 С:.черед пластованием создают в сырноймассе условия, благоприятные длябыстрого сбражинания молочного сахара уже н пласте, Сокращается продолжительность получения сырного зернадо пластования, затем исключается230575 2 1 О 15 2 О 25 ЗО 35 обычно длительный процесс чеддериза" ции сырного пласта, зависящий от эре. ласти молока, от активности молочнокислого процесса,. По...

Номер патента: 1274667

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Агабабян, Диланян, Цкитишвили, Эсакия

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, рассольного, сыра

...Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве рассольного сыра.Цель изобретения - ускорение процесса созревания сыра.Ускорение созревания сыра достигается за счет интенсификации в нем микробиологических и биохимических процессов путем внесения в молоко в определенных количествах микроэлементов - марганца, цинка, меди, кобальта, а также использование в качестве бактериальной закваски бактериального концентрата молочно-кислых бактерий, вносимых в сырное зерно перел формованием.Пример. В 100 кг пастеризованного при 74 С и охлажденного до 35 С молока вносят водные растворы хлористых солей микроэлементов, г: марганец 0,21; цинк 0,125; медь 0,05; кобальт 0,01; йол О,9, затем вводят хлористый...

Номер патента: 1281241

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Диланян, Саакян, Сергеев, Симаворян

МПК: A23C 19/068

Метки: производства, рассольного, сыра

...молока) с кислотностью 21 Т пастеризуют при 74 С с выдержкой 20 с, охлаждают до ЗЗС, вносят 230 г хлористого кальция, 0,6%-ной бакте- ЗО риальной закваски и 25 г сычужного фермента. Свертывание осуществляют в течение 30 мин. Полученный сгусток разрезают для получения сырного зерна нужных размеров (9 мм), вымешивают 15 мин. После этого вымешивание прекращают, удаляют 30% сыворотки, добавляют зеленую массу сохук в количестве 1 кг и приступают к формованию зерна. Отпрессованный пласт сыра разрезают, помещают в формы и самопрессуют 2 ч при 11 С. После этого сыр укладывают в рассол с концентрацией 16%. Созревание сыра проводят в рассоле с температурой 10 С в течение 45 сут.Формула изобретенияСпособ производства рассольного сыра, включающий...

Номер патента: 1284487

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Акаев, Арсланов, Крайнов, Мурзаева

МПК: A01J 25/12, A23C 19/068

Метки: производства, сыра, таркитау

...в течение 1 О 15 мин, Получив сырные зерна величиной 7-8 мм, вымешивают массу перед вторым нагреванием еще 10-15 мин.Сырную массу, перемешивая в течение 10-15 мин, нагренают до 3841 С, вымешивают 20-30 мин до получения готового зерна величиной 56 мм.Сырное зерно с сывороткой сливают через патрубки самотеком н ваннус перфорированным внутренним сьемным дном, устпанным лансаном илисерпянкой, затем всю сыворотку удаляют.Для уменьшения содержания молочного сахара в сырной массе с цельюоптимизации молочно-кислого брожения в процессе созревания сыра, зерно промывают в течение 5-10 мин паостеризонанной (80-85 С) и охлажденной (34-36 С) водой в количестве10-157 к исходному молоку, сливаячерез патрубок остаточную сыворотку с водой. Сырное...

Номер патента: 1346108

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Заец, Кравченко, Кубанская, Шилер

МПК: A23C 19/068

Метки: норвежского, производства, сыра, типа

...характер.При уменьшении массовой доли деминерализованной и гидролизованной сгу щенной (или восстановленной) до 55- 607 сухих веществ подсырной сыворотки менее 607 консистенция продукта становится несвязанной, грубой, крошливой, а также нарушается баланс белок - 15 углеводы (1:5 и более вместо 1:4).При этом снижается доля биологически ценных сывороточных белков, которые более богаты незаменимыми аминокислотами, чем казеин. Вместе с тем биологическая ценность продукта в целом также снижается.При увеличении массовой доли сухого обезжиренного молока нарушается оптимальный белковый комплекс продук та (60% сывороточных белков и 407 казеина), уплотняется консистенция до резинистой. При этом также повышается себестоимость...