Степах

Номер патента: 1678274

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Жирная, Затирка, Ильяшенко, Кононович, Корзун, Нестеренко, Парац, Попова, Степах, Шалыгина

МПК: A23C 19/076

Метки: мягкого, производства, сыра

...сухого порошка,Для восстановления сухих порошков к0,05 кг морской капусты добавляют 0,51 л воды при 90 С и выдерживают при этой тем 10 15 20 25 30 35 ние количества наполнителя более 1,0% придает неспецифический для молочных продуктов привкус, снижая товарные качества мягкого сыра.Выдержка морской капусты с водой при 85-95 С обеспечивает микробиологическую чистоту наполнителя и, следовательно, готового продукта.Температура менее 85 С не гарантирует микробиологическую чистоту, а более 95 ОС- ведет к нерациональному перерасходу энергии на обработку.Продолжительность термической обработки менее 15 мин не гарантирует достаточного набухания сухого порошка и эффективность обработки наполнителя в микробиологическом отношении.Увеличение...

Номер патента: 1664240

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Габараев, Затирка, Иванов, Ильяшенко, Кононович, Корзун, Нестеренко, Попова, Степах, Шалыгина

МПК: A23C 19/076

Метки: диетического, мягкого, производства, сыра

...содержит, : сухие вещества 30; жир 7; полисолодовый экстракт 10; ксилит 3, Продукт имеет кисло-молочный вкус с привкусом наполнителя.П р и м е р 2, К 10 кг молочно-белковой основы, полученной кислотным осаждениембелка, с массовой долей влаги 80, вносят 2,4 кг полисолодового экстракта, предварительно отфильтрованного и нагретого до76 С в течение 25 мин, а затем охлажденного до 10 С, 0,6 г ванилина, перемешивают, охлаждают.Готовый продукт содержит 30 сухих веществ, 20 полисолодового экстракта, имеет кисло-молочный вкус с ощутимымГотовый продукт содержит,: сухие вещества 35; жир 13; полисолодовый экстракт 13; сорбит 4. Продукт имеет кисло-молочный вкус с привкусом ароматизатора,П р и м е р 5, К 10 кг молочно-белковой основы с массовой...

Номер патента: 553280

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Домарецкий, Соколовский, Степах

МПК: C12C 1/053

Метки: зеленого, производства, солода

...воздуха и коллектор 8 с форсунками 9 для распыления воды, выполненные нараме шпиндельного солодоворошителя, бачок10 и насос 11 для подачи воды к распылительным форсункам в зону перемешивания зерна,электродвигатель 12 и редуктор 13 привода солодоворошителя, воздуховод 14, трубопровод15 для воды и сито 16, на которое подаетсязерно для замачивания и солодоращения.Процесс замачивания и солодоращения зерна по предлагаемому способу длится 6 - 7 сут.Г 1 ри этом солод получается высокого качества,экстрактивность его увеличивается на 1 - 2 О/о;выход солода возрастает до 1,5 - 2% (в пересчете на сухие вещества). Потери сухих веществ при этом уменьшаются на 0,8 - 1,5%,а расход воды сокращается с 18 до 1,0 м на1 т сухого солода. Уменьшается...