Состав для борофосфорирования стальных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 1954510 фФ(Я 1 М.,Кл.з С 23 С 9/04 с присоединением заявки МВ -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Белорусский ордена Трудового Красного Зйамениполитехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОФОСФОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ 20 Изобретение относится к химико- . термической обработке и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного борофосфорирования стальйых изделий.5 Известен состав для борирования в обмаэках, в котором насыщение проводится в смеси боросодержащих ве ществ, окислов и активатора при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Карбид бора45-60Борный ангидрид 2-10Фтористый15натрий 5-10Железнаяокалина 25-40 Состав позволяет проводить насыщение в окислительной среде беэ защитной оснастки 1 .Однако получаемые при насыщении боридные слои имеют повышенную хрупкость.. Известны также составы для одновременного насыщения металлов и сплавов бором и Фосфором. Для насыщения используются расплавы системы ИаВ 407-Ма РО .Покрытия образуются в узком интервале концентраций расплавов: 50-70 Ха 2 ВОт + 30-50 йа Р 04,Процесс проводят при температурах 750-800 оС и катодной плотности тока 0,1-0,3 А/см 21 .Существенными недостатками данного состава являются применение дорогостоящего оборудования, использование источников постоянного тока, он сложен в эксплуатации и затрудняет термическую обработкУ непосредственно. после процесса химико-термической обработки. Цель изобретения - упрощение про,- цесса обработки эа счет проведения процесса в окислительной среде без, защитной оснастки, уменьшение расхода материалов.Поставленная цель достигается тем, что состав для борофосфорирования содержит в качестве боросодержащего вещества - карбид бора, в качестве фосфоросодержащего - кислый фосфорнокислый натрий и дополнительно включает, окислы железа (железную окалину) и Фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид бора 40-60Кислый Фосфорнокислый натрий 2-5954510 10 Состав обмаэки, вес,: Глубина Показательслоя, мкм хрупкости ХаНРО МаР Железнаяокалина Карбид бора 0,011 0,009 0,008 32 150 60 140 42 50 115 51 40 Формула изобретения Составитель Г.БахтиноваРедактор Е.Лушникова Техред А.Ач Корректор С.Шекмар Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5(железнаяокалина) 32-51Наличие повышенного содержания окислов железа в смеси предотвращает окисление как насыщающей поверхности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. При насыщении иэ состава:60 В С, 30окалина; 5 Ха Р; 5 В0 получились борированные слои, имеющие показатель хрупкости 0,016. Приведенные 35 данные показывают, что хрупкость борированных слоев уменьшается в 1,5- 2 раза.При насыщении из составов, взятых за прототип, в одинаковых условиях 40 с предложенными диффузионные бороФосфорировайные слои не образовывались. Смесь расплавлялась И растекалась по поверхности упрочняемых образцов и прогорала. Состав для борофосфорирования стальных изделий, содержащий боросодержащее и Фосфоросодержащее вещества, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса обП р и м е р Проводят диффузион ное борофосфорирование на образцах- стали 5 ХНМ. Смесь готовят смешиванизм порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм 1. Образцы размерами 10 ф 10 х 10 мм покрывают смесью таким образом, чтобы толщина слоя смеси была не менее 5 мм. Образцы помещают в электропечь, нагретую до 900 фС, и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.Результаты диффузионного насыщения представлены в таблице. работки и уменьшения расхода материалов, он дополнительно содержит окислы железа и Фтористый натрий, а вкачестве боросодержащего вещества -карбид бора, а фосфоросодержащего -кислый фосфорнокислый натрий приследующем соотношении компонентов,вес.:Карбид бора 40-60Кислый фосфорнокислый натрий 2-5Фтористыйнатрий 4-6Окислы.железа 32-51Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 619544, кл.С 23 С 9/04, 1977,2. Ляхович Л.С. и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия.Минск, "Наука и техника" 1974,с.187.