Состав для боромолибденирования стальных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 03.02,81 (21) 3247412/22-02с присоединением заявки Нов(51 М Кп 3 С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий1531 УДК 621. 785. . 51. 06 (088,8) Дата опубликования описания 300882. .и." 1;.", ,1 Заявитель Белорусский ордена Трудового Красно политехнический институт 54 СОСТАВ ОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ иф 10-4 Ок 15-Ок 45 е .термодиффузионно ставе стали 45 при 12-22 гО 5 ю 8-27 юО обраб Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в час тности к диффузионному боромолибденированию и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Известен состав порошковых насыщающих сред, содержащий карбид бора 40-60; порошок молибдена 10-15; натрий фтористый 4-6; железная окалина остальное 11 .Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав для боромолибденирования, содержащий мас.Ъ:Окись алюми ни я 45-47Порошокалюминия 21 ф 5-.22 ю 5Окись бора 26 ю 5-27 ю 5Окисьмолибдена 2фтористыйлитий Оф 85-2 ю 55фтористыйалюминийВ результат йотки в со 900 оС в течение 4 ч формируется д фузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 мкм 2 .Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Для достижения указанной цели, в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, дополнительно вводят сульфид железа в следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Окисьалюминия 47-49Порошокалюминия 2Окись бора 2954509 ных активаторов ЕН и А 1 Г ) количество фторндных соединений бора, котооые являются основным поставщикомактивного бора для диффузии.Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, атакже изменение их соотношения непозволяет достигнуть поставленнойцели изобретения, т.е. увеличение насыщающей способности состава, 1 О Сравнительные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемыхпри использовании известного и предлагаемогоСоставов,. приведены в таб лице.Из приведенных данных следует,чтоборомолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяетувеличить толщину боромолибдениро ванного слоя на 14-17 по сравнениюс толщиной боромолибденированногослоя, полученного при использованииизвестного составь.й Режим ХТО Толщина.4 147 Ст 45 900 3 49 Ч 12 Оз + 2 2 А 1+ 27 В 2 09 + +1 МоО +1,5 РеБ+0,51,1 Р 4 145 Ст 45 900 Формула изобретения Состав для боромолибденирования 50 стальных иэделий, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения насыщающей 55 способности состава, он дополнительно содержит сульфид железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 47-49Порошок 60 алюминия 21, 2-22,0 ВНИИПИ Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Окисьмолибдена 1-3Сульфиджелеза 0,5-1,5Фтористыйлитий 0,5-1,5П р и м е р, Проводят боромолибденнрование в порошковой среде при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами. Толщины боромолибденированных слоев, Формирующихся на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице.Введение в .предлагаемый состав сульфида железа (РеБ) в количестве 0,5-1,5 обеспечивает образование при температуре насыщения постоянного количества газообразных сульфи. дов типа ВБ и БР (эа счет по- степенного разложения сульфида железа) которые, взаимодействуя с бором, дают увеличенное (по сравнению с использованием щних только диффузионСостав насыщающей среды, мас.В 46 А 1203+22 А 1+7 В 20 з +ЗМоОз+ +1,7 ЬР+5 А 1 Р 3 1 47 А 1203+21 ь 2 А 1+25 ф 8 В 203+.железа 0,5-1,5Фтористыйлитий 0,5-1,5Источники .информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 679642, кл. С 23 С 9/04, 1978.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3228698,кл. С. 23 С 9/04, 1981.