Способ изготовления стальных панельных радиаторов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11965668(23) Приоритет -Опубликовано 15.10.82. БюллетеньДата опубликования описания 25.10(53) УДК 621 791 .763.3 (088,8) пе аелам извбретвиий и открытий) Авторы изобретен Ордена Ленина и ордена Трудового Красног электросварки им. Е. О. Патона и Научно-и институт санитарной техники и оборудо и сооружений) СПОСОБ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ СТА,ЛЬНЫХ ПАНЕЛЬНЫХРАДИАТОРОВ Изобретение относится к способам изготовления панельных радиаторов из рулонированной стали в автоматизированной линии непрерывного действия.Известен способ изготовления стальных панельных радиаторов, включающий под готовку исходного металла, формирование каналов для теплоносителя в полосовых заготовках, сборку и сварку корпуса радиатора, приварку к корпусу радиатора присоединительных элементов 11.Формирование каналов для теплоносителя поперек полосовой заготовки создает высокую напряженность конструкции, а также набегание каналов за счет вытяжки металла, затрудняющее совмещение половин заготовок по контурам каналов при сборке. 15Целью изобретения является получение панельного радиатора колончатого типа с вертикальным расположением каналов округлой формы, снижение напряженности конструкции и повышение прочности радиатора.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления стальных панельных радиаторов, включающему подготовку исходного металла, формование каналов для теплоносителя в полосовых заготовках, сборку и сварку корпуса радиатора, каналы формуют в направлении, совпадающем с направлением прокатки исходного металла поло- совой заготовки.На фиг, 1 показана схема изготовления радиаторов; на фиг. 2 - конструкция радиатора; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг, 5 - разрез В - В на фиг. 2.Стан для изготовления радиаторов содержит разматыватели 1, стыкосварочную машину 2, очистную машину 3, правильный стенд 4, формовочную машину 5, совмещающее устройство 6, каскад роликовых сварочных машин 7, летучую сварочную машину 8, тянущее устройство 9, гильотинные ножницы 10, дорновочную машину 11, автомат для запрессовки штуцеров 12, машину для приварки штуцеров 13, рольганг 14, стенд напорных испытаний 15.Радиатор имеет канал для подвода теплоносителя 16, панели 17, продольные контурные 18 и межканальные 19 швы, каналы для теплоносителя 20 (колонка), канал для отвода теплоносителя 21.965668 Формула изобретения 12 ц Процесс осуществляется в следующей последовательности,В каждую из клетей формовочной машины устанавливают комплект прокатных валков, валка-матрицы и валка-пуансона с нанесенными на их поверхности рельефами каналов, расположенными поперек оси валков.Очищенные и откалиброванные металлические полосы из раздельных рулонов параллельно подают в каждую из упомянутых клетей формовочной машины, Включают линию и формуют полусекции с рельефами каналов для теплоносителя, расположенными вдоль полосовой заготовки (вдоль волокон полосового металла), Полусекции, отформованные в непрерывных заготовках совмещают по контурам под сварку и сваривают без отрезания от полосовой заготовки и без кантования одновременно все продольные, а затем поперечные швы, Готовые корпуса отрезают от полосовой заготовки и перемещают на последующие операции: приварки присоединительных элементов и напорных испытаний.Технико-экономический эффект от применения данного способа достигается за счет повышения прочностных показателей благодаря формованию каналов для теплоносителя вдоль полосовой заготовки, т.е. вдоль волокон исходного металла, что исключает напряженность конструкции; исключения брака, возникшего по причине набегания каналов в момент формования и невозможности совмещения контуров половин изделия под сварку. Способ изготовления стальных панельных радиаторов, включающий подготовку исходного металла, формование каналов для теплоносителя в полосовых заготовках, сборку и сварку корпуса радиатора, приварку к корпусу радиатора присоединитель ных элементов, отличающийся тем, что, сцелью получения панельного колончатого радиатора с вертикальным расположением каналов округлой формы, снижения напряженности конструкции и повышения прочности изделия, каналы формуют в направлении, совпадающем с направлением прокатки исходного металла полосовой заготовки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе г 5 1. Авторское свидетельство СССР295347, кл. В 23 К 11/10, 1969 (прототип).МЪ,Со Редактор Г, Гербер ТехрЗаказ 7184/15 ТираВНИИПИ Госудапо делам и113035, Москва, ЖФилиал ППП Патент тавитель Л. Комароваед И. Верес Корректор А. Ферениж 1153 Подписноерственного комитета СССРзобретений и открытий- 35, Раушская наб., д. 4/5