Состав для боромолибденирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистических Республик 1(ф 1 М Кп 3 С 23 С 9/04 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Б.С.Кухарев, С.А.Тамело и Г.В.Стасевич Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОМОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ0/85-2 к 55 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному боромолибденированию, и может быть ис пользовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Известен состав для боромолибденирования, содержащий карбид бора10 40-60; молибден 10-15; фтористый натрий 4-6 и железная окалина осгальное 1 .Однако после обработки в данном сФетаве на стали 45 при 900 о в те челне 4 ч формируется слой толщиной не более 115 мкм.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для бо ромолибденирования 2,содержащий,мас.Ъ.Окись алюминия 45-47Порошок алюминия 21,5-22,5Окись бора 26,5-27,5Окисьмолибдена 2-4ФтористыйлитийФтористыйалюминий 0,15-0,45 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали 45 при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 мкм.Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщанвдей способности состава, но,при этом ухудшаются физико-,механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Для достижения указанной цели в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий, дополнительно вводят серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.Ъ:Окисьалюми ни я 46-50+3 ьМоО+О о 5 оь 8+1 о 5 ьЫЕ Сталь 45 900 4 130 едус. Ъ:.46-50 Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-12 о по сравнению с толщиной боромолибденированного слоя, полученного при использовании известного состава. но содержит серу при сл ющем соотношении компонентов, маОкисьалюминияПорошокалюминия 21,6-22,0Окись бора 25,8-27,0Окисьмолибдена 1-3Фтористыйлитий Оофо 5СераИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 679642, кл. С 23 С 9/04, 1978.2. Авторское свидетельство СССР60 по заявке 9 3228698/22-02,кл. С 23 С 9/04, 1981. Формула изобретения Состав для боромолибденирования стальных изделий, включающий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литиФ, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительВНИИПИ Заказ 6377/26Е Втфилиал ППП "Патент", г Тираж 1053 Подписное.Ужгород, ул,проектная,4 Порошокалюминия 21,6-22,0 Окись бора25,8-27,0 Окисьмолибдена 1-3 Фиористыйлитий 0,5-1,5 Сера 0,5-1,5.Дополнительное введение в предлагаеьаюй состав серы в количестве Оо 5-1 о 5 приводит к образованию в насыщающей среде газообразных сульфидов типа ВЯ и Я.оГо которые в свою очередь взаимодействуют с фто;ристым литием /используемым в предлагаемом составе в качестве актива=- тора) и тем саьнм обеспечивает увеличение количества фторидных соединений бора, которые являются основ ным поставщиком активного бора.П р и м е р. Проводят боромолибденирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавкими затворами, 10 Толщины боромолибденированных слоев, формирующихся на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблйце.е Упрочня- Режим ХТО Толщинаетый ма слоя,териал С ч мкм
СмотретьЗаявка
3233379, 13.01.1981
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ТАМЕЛО СЕРГЕЙ АРСЕНЬЕВИЧ, СТАСЕВИЧ ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: боромолибденирования, состав, стальных
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-954508-sostav-dlya-boromolibdenirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для боромолибденирования стальных изделий</a>
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Номер патента: 901345
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования
...хлористый ам моний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА 1(50 д), 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись алюминия 44-47Алюми ний 15-25Цинк 2Хлористый аммоний 1-3Алюмо-калиевые квасцы (АКК) 1-3Цинкование в прерлагаемой порошк вой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом н минин марки АД 1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм,3 . 901П р и и е р. Проводят цинкованиеизделий иэ алюминиевых сплавов при500 С в течение 4 ч.Данные по обработке приведены втаблице. 345 фИэ приведенных данных следует, чтоцинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4- 1,5 раза. Упрочняемый матери ал Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Номер патента: 901346
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования
...алюминия и его сплавов,содержащий, мас./: 2 п 25; А 1 25;А 1 О 47; 1 дС 1 3.В результате термодиффузиработки алюминия марки АД 1 вном составе при 500 С в тече 2Формируется диффузионный слой толщиой не более 210 мкм. Для достижения уизвестную порошковущую окись алюминия1 ф и хлористый аммонийвводят силохром 120дующем соотношенОкись алюминиАлюминий5 ЦинкХлористый амнонииСилохром 1203 01346 4П р и и е р. Осуществляют цинкоаа- Из приведенных данных следует, что ние деталей иэ алюминия марки АД 1 при цинкование с использованием предлага С в течение 4 ч, емого состава позволяет увеличитьДанные по обработке представлены толщину диффузионного слоя на алюмив таблице. нии в 1,6- 1, 7 раза. Состав насыщающей среды, мас.Ф...
Состав для защиты от окисления слоя на основе никеля
Номер патента: 1399357
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Владимиров, Гершензон, Гутнер, Кельн, Кулик, Решетников
МПК: C21D 1/68
Метки: защиты, никеля, окисления, основе, слоя, состав
...при термообработке, хл рид заполняет каналы и подавляет ок сление. Проникновение кислорода ил воды через хлорид, находящийся в уэ ом канале, затруднено. 25При малом содержании хлоридов (м нее 19%) их количества недостато но для перекрытия всех межчастичны каналов. При большом содержании хл ридов (более 40%) защитные свой ст а обмазки .снижаются из-за более ин енсивного переноса окислителя в из ытке хлорида, а также из-за стека я слоя обмазки.Состав готовили и использовали сл дующим образом.35Один или несколько трудновосстанови ых окислов, например алюминия, ма ния, кальция, хрома, титана, цирко я, взятые по отдельности или в 40 вифе механической смеси в составе стекол, искусственных или природных соединений (глина, рутил циркон, пеот),...
Состав для борирования в обмазках
Номер патента: 560002
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бельский, Крюков, Пикуло, Ситкевич
МПК: C23C 9/02
Метки: борирования, обмазках, состав
...сульфитно-спиртовую барду.Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщения 900 - 1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 в 10 С в течение 1 - 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя,Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес, %:Карбид бора (В 4 С) 50 - 60 Окись железа (1;-егОз) 5 - 15 10 15 20 25...
Способ получения фосфата алюминия, содержащего окись бора
Номер патента: 895924
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Габалов, Горностаева, Печковский, Пинаев
МПК: C01B 25/36
Метки: алюминия, бора, окись, содержащего, фосфата
...по этому показателю не только фосфат алюминия, содержащий окись бора полученный по известному споора,собу, но и гелеобразные фосфатыалюминия, не содержащие окись бора.Присутствие борного ангидрида в фосфате алюминия, полученном по предлагаемому способу, усиливает кислотные свойства указанных катализаторов,а возможность изменения тетраэдрической координации бора в треугольную и наоборот позволяет расширитьчисло реакций, каталиэируемых подобным продуктом.ф П р и м е р 1. 100 мл 2 М раствора азотнокислого алюминия смешивают с 8 мл 2 М фосфорной кислоты,растворяют при нагревании 0,99 гборной кислоты (что составляет15 4,68 мас. В 05 от общего содержания АЗ 0 + А 1 Р 04 и соответствуетмольному соотношению М (ИО):НР 04 .:НЗВО 1, равному...
Предыдущий патент: Состав для борирования стальных изделий
Следующий патент: Состав для боромолибденирования стальных изделий
Случайный патент: Устройство для преобразования координат