Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 04 В 33/24 ОБР ОПИСАН Т сосуды щность : глина Изобретение отно изготовления керамиче тности к изготовлению дов для бальзамов и фрИзвестна керамиче ющая следующие комп на 10 - 15; каолин 17 - пегматит 8-12; бой фар окись титана 1-3; акис залы 4 - 9; глинозем 10 сится к технол ских изделий, в керамических уктовых соков, ская масса, включаоненты, мас,%: кли; циркон 22-26; форовый 6-17; двуь хрома 0,5 - 1,0; ба и окись цинка 1 - 3 огии час- сосуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ташкентский политехнический институт им, А, Р. Бируни(56) 1. Авторскоесвидетельство СССР М 775089, кл, С 04 В 33/24, 1978.2. Авторское свидетельство СССР Ь 1446126, кл, С 04 В 33/24, 1987 (прототип).(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Наиболее близкои к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления химстойких изделий, включающая следующие компоненты, мас.%; глина 52-67; шамот 30 - 40; оксид железа 1,3 - 2,5; оксид хрома 0,2 - 0,6; оксид меди 0,5 - 1,9; оксид кальция 0,4 - 1,2; оксид никеля 0,2 - 0,6; оксид фосфора 0,2 - 0,5; оксид кремния 0,1 - 0,3; оксид магния 0,1 - 0,4 2).Недостатком указанных керамических масс является недостаточная механическая прочность и высокое водопоглощение получаемых изделий.(57) Использование: керамические для бальзамов и фруктовых соков, Су изобретения: шихта содержит мас.% - основа; оксид железа 3,1 - 4,1; оксид хрома 0,3 - 0,7; оксид меди 1,0 - 1,8; оксид кальция 0,2 - 0,8; оксид магния 1,9 - 2,0; бой фарфоровый 10 - 14; пегматит 20 - 26; стеклобой 8-12; оксид алюминия 2 - 3, Из компонентов шихты готовят шликер, который обезвоживают до 45 - 55%формуют заготовки методом литья, сушат, обжигают и глазируют, Характеристики шихты; водопоглощение 0,09 - 0,11%, прочность при изгибе 62 - 67 МПа, 2 табл. Целью изобретения является повышеие механической прочности и снижение одопоглощения Указанная цель достигается тем, чтошихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, оксид железа, оксидхрома, оксид меди, оксид кальция, оксидмагния и отощающую добавку, содержит вкачестве отощающей добавки бой фарфоровый и дополнительно пегматит, стеклобой иоксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина основа; оксид железа 3,1 - 4,1; оксид хрома 0,3-0,7;оксид меди 1-1,8; оксид кальция 0,2-0,8;окоид магния 1-2; бои Фарфоровый 10 - 14,пегматит 20 - 26; стеклобой 8 - 12; оксид алюминия 2 - 3,Шихту готовят следующим образом. Исходные каменистые материалы пегматит,стеклобой, фарфоровый бой измельчаютмокрым способом в шаровой мельнице присоотношении материалов, шаров и воды1:1:1 до остатка на сите М 006 1,5-2%. За1766878 Таблица 1 Таблица 2 Составитель Л, ГостеваТехред М,Моргентал Корректор О. Густи Редактор И, Савина Заказ 3518 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 тем нагружают глинистые материалы и измельчают до остатка на сите М 006 0,5-1.Полученный шликер обезвоживают довлажности 45 - 55. Формование изделийпроводят методом литья. Утильный обжиг 5проводят при температуре 1100 С, а затемизделия глазируют и обжигают при температуре 1090-1100 С,В табл, 1 приведены составы керамическйх масс,а в табл,2 - физико-механические 10показатели изделий.Формула изобретенияЦ 3 ихта для изготовления керамическихизделий, включающая глину, оксид железа,оксид хрома, оксид меди, оксид кальция, 15оксид магния и отощающую добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения водо- поглощения, она содержит в качестве отощающей добавки фарфоровый бой и дополнительно пегматит, стеклобой и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. :.Оксид железа 3,1-4,1 Оксид хрома 0,3-0,7 Оксид кальция 0,2-0,8 Оксид магния 1,0-2,0 Фарфоровый бой 10-14 Пегматит 20-26 Стеклобой 8 - 12Оксид алюминия 2 - 3Глина Остальное
СмотретьЗаявка
4888270, 06.12.1990
ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
АЗИМОВ ШУХРАТ ЮСУПОВИЧ, КАДЫРОВ АБДУРАХМАТ ЯКУБОВИЧ, МАКСУДОВ БАХАДЫР ДИЛЬШОДОВИЧ, ЮСУПОВ АБДУМУТАЛ ИНОЯТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 07.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1766878-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром кобальт
Номер патента: 1759554
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко
МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30
Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов
...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...
Способ электролитического осаждения сплава железо—хром
Номер патента: 212691
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического
...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...
Способ термической обработки сплавов на железо-хромо никелевой основе
Номер патента: 396061
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Приданцев
МПК: C21D 9/00
Метки: железо-хромо, никелевой, основе, сплавов, термической
...карбиды 28 Мт,2 С 6 и интерметаллиды. После отжига сплавы обладают высокой магнитной проницаемостьа.После перевода сплавов в магнитное состояние, , т.е. после отжига при 30 500-950 фС, сплавы подвергают зональной (местной) термообработке - высокотемпературный нагрев в интервалетемператур 0,8 Т-Т, где Т - температура солидуса. Охлаждение проводятсо скоростью, предотвращающей образование магнитной структуры.Зональную термообработку ведут,например, пропуская ток промьвленнойчастоты в течение 2-9 сек через частьиэделия. Зона, через которую пропускают ток (участок между токоведущимиклеммами), разогревается при этом до1200 фС; затем ток отключают и иэделиеохлаждают водой.В результате такой термообработкиполучают магнитный материал с...
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов
Номер патента: 692869
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Кавалерова, Козлов, Миляев, Михеев, Полищук, Прозоров
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальтовых, сплавов, термической
...себестоимости изделий (магнитов). Кроме того, из-за высокой температуры нагрева и весьма низкой скорости охлаждения в магнитном поле производительность известного способа мала.Целью .изобретения является повышение производИтельности оборудования для термической обработки, снижение себестоимости изделий при сохранении магнитных свойств на высоком уровне,692869 сяцев до одного года, значительноуменьшить расход нагревательных элементов, огнеупорных материалов и окисление сплавов, увеличить производительность в 2 раза, что"позволяет снизить 5 себестоимость изделий в 2,5 раза.В таблице приведены свойства образцов (магнитов) из сплава, содержащего 23 С, 15 Со, 1 НЬ, 1 А 1,остальные Ге, термически обработанныхпо известному и...
Предыдущий патент: Способ устранения выцветов на поверхности керамических облицовочных изделий
Следующий патент: Заправочный материал
Случайный патент: Способ выплавки стали