Шихта для изготовления электропроводной керамики

(51) 5 35 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о исслров иа вод ват ел сного тиков Ф.Тон.И.ф. хова ельство СССР3/Ч 8, 1980.,ьство СССР3/Ч 8, 1975.ВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО" табл вленныедостаточеталлост огнеупоро к областитов, предтчиках .ве чувстОднако изд этого материа высокую термо кость и срок Цель изобр и металлостой лий и надежнос нии высокой элЕЛИЯ, ИЭГОла, имеюттойкость,лужбы.тения " иости, сроти замероектропрово овышение термоа службы издепри сохране" дности.цель достигзготовлениявключающаяиттрия и маент, содержидержащего конительно силошении компо Пто тавленн ается. тем,электропродиоксидгнийсот вкампонентаоксан принентов,икта дляй керамикния, окси рк щии компо е магнийс дер чес биш ит идо ющем со сл мас Оксид и Бишофит ри ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Украинский научский институт огнеупровский огнеупорный(56) Авторское свидеМ 739039, кл, С ОЧ ВАвторское свидетелЮ 608 ь 2, кл. С 0 Ч ВВЦ) ШИХТА,11 Я ИЗГОТПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ Изобретение относится кной промышленности, а именнполучения твердых электролиназначенных для службы в даокисленности стали .в качествительных элементов.Известен состав шихты для изготовления электролитов, обладающий высокой электропроводностью, включающий, мас,4, стабилизированная двуокись циркония 97,0-99,4; циркон, 0,6-3,0.Однако изделия изготовленнь 1 е из данного состава, обладают низкой термо" стойкостью в условиях металл-воздух,Наиболее близким по составу и дос" тигаемому результату является высоко" огнеупорный электропроводный материал, включающий, мас.Ф: двуокись циркония 82,9-91,61 оксид иттрия 6,0-12,0 р оксид кальция 0,9-1,9; оксид магния.(97) Использование: получение твердыхэлектролитов в датчиках окисленностистали. Сущность изобретения: шихтадля изготовления электродной керамикивключает, мас4: оксид иттрия 15-171бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5; диок-.сид циркония остальное. Изделия полу"чают методом шликерного литья, обжигают при 1750 С. Иэделия имеют электропроводность 0,130-0165 Ом смтермостойкость 1600 С " воздух 1-2теплосмен, металлостойкость 0,035"0,0 Ч 5 мг/см . мин, срок службы )3 -60 мин, надежность замера 91)-9 Я11 3, 1744081 Конкретные составы шихты и свойства получаемых изделий в сравнении с прототипом представлены в таблице. Силоксан 0,3-1,5,1 иоксид циркония ОстальноеИзделия готовят следующим обра" зом.Расчетные количества диоксида циркония и оксида иттрия смешивают в вибромельнице в течение 15 мин, затем смесь увлажняют до влажности 7-. 84 и прессуют брикет при удельном давлении прессования " 50 МПа. Обжиг брикета проводят при 17)00 С с изотермической выдержкой 6 ч, Брикет после обжига дробят, измельчают и подвергают тонкому помолу в вибромельнице мокрым способом в течение 20"24 ч металлическими шарами,В отмытый от намолотого железа шликер вводят растворы бишофита и си"локсанэ, после чего получают элементы методом литья в гипсовые формы и об" жигают при 1750 С. формула изобрет ения Содержание по примерам1 2 3 4 5 Показатель Прототип а.с.,И 560862 82,7 81,0 80,0 6,0 15 0 17,010 30 20 03 10 10 86,0 10,079,5 16,6 2,1 1,51,52,) 0,130 0,15) 0,1650,168 0,129-0 164 0,045 0,04 0,040 0,03 0,033 0,17 60 61 Ж,5 93 71йе Составитель В. Соколова Техред Л.Олийнык КорректорА. Обручар Редактор М. Бандура Заказ 2167 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Состав шихты:ХгОУг.О ЭбишофитсилоксанСаОМяаСвойства:электропроводность,Омфсмтермостойкость, теплосмен, 1600 С,металл-воздухметаллостойкостьмг/см минсрок службы,миннадежностьзамера,Шихта для изготовления электропроводной керамики, включающая диоксИн10 циркония, оксид иттрия и магнийсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения термо". и металлостойкости, срока службыизделий и надежности замеров при сох 1 ранении высокой электропроводности,она содержит в качестве магнийсодержа"щего компонента бишофит и дополнитель,но силоксан при следующем соотношении,компонентов, мас.: оксид иттрияу 0 15-17; бишофит 1-3; силоксан 0,3-1,5,