Шихта для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров

(54) ШИХТА ДЛЯ ЛАЗОУГЛ Е РОД(57) Сущность из ет. мас.: перик бид бора 5,5-9; безводный сульф ский глицерин 3 основном шлаке стость 4.9-5,9 тии 56-60 Н/мм . лургиче- готовлевают 2-3 мин, затем загружают половинное количество глицерина, графит и карбид бора, после чего перемешивают еще 3-4 мин, В последнюю очередь загружают оставшуюся часть глицерина и тонкомолотую составляющуюю.Образцы прессуют при давлении 80 Н/мм в форме кубиков 50 х 50 х 50 мм и ци- Оглиндров Збх 50 мм. Образцы сушат при СО 300 С, после чего проводят определения - а свойств; ,4 ь.в) потери массы образцов о высокоосновном агрессивном шлаке;б) предел прочности при сжатии по0:1 атую пористость по ГОСТ 2409 ение неток- лакоустойкже со таблиразцов льзуют отаром:20:18.марки 744-85, ТУ 14-8 ГОСТ 4071-8 в) откры 80. Массу и аналогичной ляют по той кументации,Анализс из них показТ 45,о прототипу изготовляют по технологии, а свойства опреде же нормативно-технической до т де"С в бораторных бегунах, рнистые, перемешитавов масс и свойств изделий ает, что в сравнении с прогоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) О.В,Ладария, Л,Я.Осипова, Л.В.Сакулина, Ю,И,Мамедов, Е,С,Борисовский и Е,Я.Шапиро(56) Авторское свидетельство СССР М 1110770, кл. С 04 В 35/04, 1983,Патент США М 4471059.кл. 501-96, 1983. Изобретение относится к металскому производству, а именно к изнию огнеупоров.Цель изобретения - обеспечсичности шихты и повышение шчивости огнеупоров.Примеры составов шихты, а тастав шихты-прототипа приведены вце, здесь же приведены свойства абВ качестве основы шихты испопериклаз, соотношение фракций в кследующее:(3-1 мм):(1-0 мм): 0,063 мм) = 50Кроме того, используют графитГТ, карбид бора М 1 О по ГОСТ 5огнеупорную глину марки ДНпо183-75, сернокислый магний по ГОС77, глицерин по ГОСТ 6823-77.Сернокислый магний подвергагидратации в сушильном шкафу при 2течение 4 ч.Массы готовят в лаВначале загружают зе ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ обретения: шихта вклачалаз 60-89; графит 2-20; карогнеупорная глина или ат магния 0,5-1,5; техниче- -9.5, Потери огнеупора в 1,2-1.4, открытая пори- предел прочности при сжа 1 табл,1759814 Компонент нас,2характеристика 68, 7 6917 177,5 7,50,8 0,56 6 6 12 Т 13 / 1471 60 89 68 70,56 ь Ь) Пермилаэавмй поролон 68 68,377,51,26 69 71,5 70,5 71 71 Графит ГТ17 46,51,07,5 57,51,07,5 177,51,03 12 13 15 20 2 5,5 9 5,5 1,0 1,5 0,5 75 .95 30 Карбид бора 7,5Огнеупорнал глина. 1,5 7,51,05 7,5 1,0 9,5 7,5 1,0 7,5 1,0 7,5 Глицерин Потери пасси образцаосновном альке 1,6 5,5 16 1,5 1,66,0 5,5 6,0,1,5 1,6 5,5 6,0 1,5 1,6 5,5 5,5 1,3 1,7 1,6 5,0 6,5 6,0 1,6 1,4 1,35,5 5,5 5,5 Откомтаи пористость,Предел тозиности прискатки, Н/мнтб) Иериклааовмй лоро.вок 55 57 56 55 56 55 57 55 56 5557 58 68,3 68,7 69 17 7 17 7,5 7,5 7,5 68 71 60 8915 20 25,5 9 5,5 69 69 15 7,5 7,5Графит ГТ.1 Карбил бора 17 7,5 Безаолимй сульФатнагнил 1,56 1,2 0,8 0,56 6 6 1,0 1,О 9,5 7,5 1,0 1,05 3 1,0 1,0 1,0 75 7 5 75 1,О 1,5 0,57,5 9,5 3,0 Глицерин Потери массм образцаосновнон влаке, 2 1,4 1 4 1 3 1,4 5,9 5,4 5,9 1,3 1,45,4 5,4 1,2 1,3 5, 5,9 1,2 1,5 1,3 4,9 6,2 5,8 1,3 1,3 1,2 5,3 53 5,3 Откомтак порнстость, 2 5,4 Предел процности при скатки, Н/ммэ 56) Поототил,Периклазоемй пооовок 82 56 50 57 5856 5555 59 56 57 56 59 60 Графит ГТ- Карбид бора О4 Поломок алениник Потери несем образцаосновном клане, 2,3В 1 О Открмтак происость Предел проциости лрискатки, Н/ммз 39 типом пределы прочности при сжатии превышают таковую у прототипав 1,5 раза, а потери массы в основном шлаке в 3-4 раза меньше, чем у прототипа. Здесь оказывает главное влияние карбид бора в укаэанных пределах, а также связующие добавки, При выходе за пределы содержания карбида бора, указанного в формуле, потери массы огнеупора в шлаке значительно возрастают. Это объясняется строением кристаллической решетки, где между зернами Л 90 нет прямой связи, а избыток либо недостаток промежуточного вещества по границам зерен приводит к разупрочнению огнеупора, а следовательно, к снижению шлакоустойчивости. То же происходит.при выходе эа пределы заявленного содержания связующих.Количество пластификатора в шихте также необходимо строго дозировать; переувлажнение приводит к повышенному газо- образованию в порах огнеупора в условиях службы, наблюдаются трещинообраэование и повышенные потери массы в шлаке, недоувлажнение повышает пористость и снижает прочность, что также связано со снижением шлакоустойчивости,Кроме высокой шлакоустойчивости, образцы из масс заявленных составов обнаруживают существенно более низкую пористость и повышенную механическуюпрочность, что позволяет применять периклазоуглеродистые огнеупоры иэ даннойшихты в установках вакуумирования стали,5 агрегатах ВКР-АКР, злектропечах и другихустановках черной металлургии.Возможно использование огнеупоровпо данному техническому решению в агрегатах цветной металлургии (алюминиевые10 электролиэеры, ковши), химической промышленности (высокотемпературные реакторы и т,п.).Ожидаемое повышение стойкости футеровок в этих агрегатах при использовании15 огнеупора из масс заявленного состава в1,4-1,7 раза,Формула изобретенияШихта для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающая пе 20 риклаз, графит, карбид бора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечениянетоксичности шихты и повышения шлако-.устойчивости огнеупоров, она дополнительно содержит огнеупорную глину или25 безводный сульфат магния и техническийглицерин при следующем соотношениикомпонентов, мас.07 ь: периклаз 60-89; графит 2-20; карбид бора 5,5-9; огнеупорнаяглина или безводный сульфат магния 0,530 1,5; технический глицерин 3-9,5.