Патенты с меткой «высокоогнеупорных»

Номер патента: 24349

Опубликовано: 30.11.1931

Автор: Шпренгер

МПК: C04B 35/12, C04B 35/653

Метки: высокоогнеупорных, масс

...хромовая руда или обе они, или еще другие вместе с добавлением восстановительных веществ, и только затем, повышаятемпературу, добавляют свободные отжелеза или бедные им вещества, как .например магнезит, и продолжают плавку до получения требуемого состава. Еслижелательно получить массы с содержанием циркония, то сперва подвергают содержащий двуокись циркония исходный материал восстановительной плавке, главным образом для выделения кремнекислоты, и только после этого добавляют к массе другие необходимые вещества.Процесс плавки для получения огнеупорной массы можно вести и в двух . или нескольких печах. Так, например, 1 в одной печи получают плавлением мас-су из глинозема или глиноземо содержа-щих пород, если нужно с примесью других...

Номер патента: 51861

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Соломин

МПК: B28B 21/42

Метки: высокоогнеупорных, других, сосудов, тяглей, формовки

...карбиды и т, д.Предлагаемый способ имеет целью избежать трудностей, сопутствующих формованию высокоогнеупорных сосудов. На чертеже изображный разрез сосуда, фпредлагаемому способу.На болванку 1, сделанную из дерева или вообще из какого-нибудь твердого вещества, со сквозным отверстием б, наматывается слой 2, состоящий из целлюлоидной пленки или из любого тонкого водонепроницаемого материала, не размокающего в воде. На слой 2 наматывается слой 3 гигроскопической ткани. Затем наносится слой 4 формуемого огнеупорного материала, причем масса его состоит из смеси двух или трех фракций измельченного огнеупорного материала (например, оили окиси циркония,риллия, или карбидов иного водопроводной иванной водой.Снаружи слой 4 массы завертывается...

Номер патента: 74927

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Матвеев, Ткаченко

МПК: C04B 35/64

Метки: высокоогнеупорных, мономинеральной, структуры

...что и исходный огнеупор. Например, при применении 44 ф Е 7:НЙ;г.САЖАЯ "К М, Ткаченко" Б" Б.;.ИОТ 1;:;А- . кристаллогидрата сульфата или ни. трата алюминия образуется корунд, а в случае примецения кристаллогидрата сульфата или нитрата магния периклазин и т. д.По этому методу можно получить и ряд других видов высокоогнеупорного материала, например, известковый, применяя в данном случае в качестве связки нитрат или бикарбонат кальция и т. п,Отвешенное количество связки в виде сульфата или нитрата того или иного металла в зависимости от природы исходного огнеупора растворяется в воде, взятой в соответ. ствии с оптимальной рецептурой, затем полученным водным раствором соли увлажняется огнеупорная порошкообразная масса и переме. шивается до...

Номер патента: 75606

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Китайгородский

МПК: C04B 35/40

Метки: высокоогнеупорных

...молекулярным весам ХгО ,и ВеО в перовом случае и ТЮ 2 и ВеО во втором случае. В качестве исходных сырых материалов применяется чистая двуокись цир.кония, чистая окись бериллия и чистая двуокись тория, получаемая обжигои азотнокислого тория.Отличительная особенность предлагаемого способа, по сравнению с известными способами получения высокоогнеупорных изделий пз аналогичного сырья, заключается в том, что до изготовления шихт высокоогнеупоров цирконаты бериллия,или ци,рконаты тория, или другие цирконаты высокоогнеупорных оиислов8659-2 666 кальция и магния синтезируются, и продукт синтеза является исходным и единсл 1 венным минеральным сырьем для изготовления высокоогнеупоров. Сверхтонким помолом синтезированной кристаллической фазы (нике...

Номер патента: 78355

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Китайгородский

МПК: C03B 11/00, C04B 38/04

Метки: высокоогнеупорных, керамических, пористых, стеклянных, стойких, термои, химически

...плавления связки, применяемой для цементирования этого порошка в монолитное изделие.В качестве связки применяются стекольные порошки, также определенной гранулометрии, состав которых обеспечивает их ликвидацию в процессе термической обработки.К таким составам относятся, например, составы боросиликатных стекол, содержащих ЯО 2 от 70 до 60 /о, В 20 з от 27 до 204, Ка,О от 7 до 5% и КО от 3 до 5%,Такие стекла, будучи подверпнуты термической обработке при температуре 700 - 800, расслаиваются на две части, из которых одна обогащается кремнеземом (до 95 - 96%), а другая состоит из выдели".,шихся бор атовПервая часть химически устойчивая; вторая часть удаляется обработкой стекольного порошка слабой соляной кислотой в течение 3 - 4 час.При...

Номер патента: 82614

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Маранц

МПК: C04B 35/00, C04B 35/52

Метки: высокоогнеупорных, керамических, отливки

...веществ.Форумы собираются из отдельных углеродистых или егце лучше угольно-графитированных элементов (деталей). Эти элементы могут быть изготовлены из углеродистых или угольно-графитированных блоков путем обработки их на металлообрабатывающих станкахТакие форьмы имеют меньший износ и поэтому их можно многократно использовать; в них можно получить более чистую поверхность отливки, так как материал формы не приваривается к изделию, а также можно более точно отливать изделия сложной формы с более точеными размерами.Возможно также использовать разборные (или сплошные) формы из кварцевого песка, шамота и других огнеупорных материалов, причем в отличие от известной практики на внутреннюю поверхность формы наносится тонкая графитовая обмазка,...

Номер патента: 87292

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Маранц

МПК: C04B 35/653, C04B 35/657

Метки: высокоогнеупорных, литых, плавленых, производства

...эффекта, так как не обеспечивает нужной текучести для нсрмялынсго процесса О.лИВои и всьгвяег В изделиях знячительнОе количество мелких раковин.Предлагаемый способ производстза литых плавленных изделий нз ХРООШПИЕЛЬНЫХ, ПЕРИгКЛЯЗО-СОРСТСРПТОВЬХ, КОРУНДСВЫХ, КОРУНДСУЛ- литоВых и т. и. хЯтелиалов с ОгнеугОапсс.ыо Выс 1: 0 - 1050 пе имеет списанных недостятИОВ и Ооеспечпвяет 1:"яд санг п,уО текучссть рясплявя Сущнссь си ст;111 тель:-гая О;Обспнссть э-о: О сп ссбп з 1 кл 101 ает:я В том, что путем призенення добавок 111 тср 1:.:,доз (Л,оЕс,аГ., ЗХЯГ, А 1 Г.) или боратов (МааВ.О, Ха О, Ба Оа :1 т. д.1 резко псзышеагтся текучесть "асплавов пр,и;незначительнсм понижении спнеупорнссти.Добавки Вводятся в количестве- 5 " В шихту или...

Номер патента: 139972

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Будников, Кешишян, Яновский

МПК: C04B 35/26, C04B 35/40

Метки: высокоогнеупорных, керамики, окислов

...специальЛго 3992 но вводимых в основной исходньй окисел добавок в количестве 1 - -10%, ускоряющих спекание и задерживающих протекание рекристаллизации. Второй путь заключается в использовании так называемого горячего прессования изделий при температурах 1200 - 1700, также позволяющего получить керамику с высокой плотностью и отсутствием рекристаллиз ации,Оба эти пути обладают известными недостатками, Введение значительного количества добавок неизбежно сказывается на свойствах керамики при высоких температурах и в то же время недостаточно эффективно в отношении снижения температур обжига. Горячее прес- сование связано с применением графитовых пресс-форм, проводится в восстановительной среде и непременимо при изготовлении изделий с...

Номер патента: 142563

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гаоду, Гузенко, Иванов, Кольбус, Понедельников

МПК: F27D 3/10

Метки: высокоогнеупорных, печи, питания, плавке, шихтой, электродуговой

...и потребляемой мощности.Предложенный способ электроплавки высокоогнеупорных материалов был проверен в дуговой электропечи ОКВОпытного завода Украинского научно-исследовательского института огнеупоров,Техническая характеристика печи уокись копии Сос Шихта Ж 12 3 4 5 6 10 ОЖ 100, 7 У 3 1. 60,о 1 ООе,в зпто ЗОМ ЗОВ 40 М 20 й Химические составы исходных проплавляемых материалов, %. 810 А аОз Р.,ОСа О Сг.,О, Ъ;О п.п.п. Мда Наименование Магпезитовый( порошокТехинческий гаииоземХ(пмитова руда Двуокись цирковип 1,О 2.30 89,90 3,1 0,90 1,0, ),60 -96,3 Результаты проверки показали, что при плавке указанных огне. упоров выход годной продукции увеличился с 50 - 60% (при обыч (ом способе) до 80 - 95% (при предложенном способе плавки), снижс (...

Номер патента: 193981

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Матусевич, Маханькова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/111, C04B 35/63 ...

Метки: высокоогнеупорных, керамических

...1 - 3 л 1 к, что усложняет технологию изготовления изделий.Цель изобретения - упрощение технологии. Достигается это тем, что в качестве связующего используется одный раствор оксинитрата алюминия, вводимый в количестве около 30% от веса глинозема,Оксинитрат алюминия представляет собой густую прозрачную жидкость, обладающую хорошими вяжущими свойствами,Г 1 ри нагревании оксинитраты разлагаются с образованием мелкодисперсной окиси алюми. ния, газообразных окислов азота и воды:2 А 1(ОН)зн - КОз -п А 1 еО, - , 21 х 10, Ф - ,+ (Зп - 1) Н.О - , -- О.2Мелкодисперсная окись алюминия способствует рекристаллизации и полному спеканию черепка при использовании менее дисперсного глинозема.При получении изделий по описываемому способу обожженный...

Номер патента: 430939

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Барабаш, Борисов, Лакеев

МПК: B22C 9/00

Метки: высокоогнеупорных, форм

...используют магниевые, 20 кальциевые, алюминиевые соли с разложением их при высоких температурах на тугоплавкие окислы и газообразные продукты, причем напыляемый материал продувают через факел пламени, имеющий температуру вы ше температуры разложения соли.Например, МЯСО, при температуре 750 - 800 С разлагается на МдО и СО 2 по реакции: МдСОз= МдО+ С 02.На поверхность модели наносят методом зо Ь 1 СОКООГНЕУПОРНЪХ ФО газопламенного напыления соли легкоплавких металлов, разлагающиеся при нагреве на тугоплавкие окислы и газообразные продукты, при этом температура факела пламени выше температуры разложения соли, Такими металлами могут быть А 1, Мд, Са. Полученные тугоплавкие окислы образуют высокоогнеупорные покрытия, являющиеся...

Номер патента: 1072397

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Жаворонков, Зиньковский, Ионова, Иофис, Лузгин, Нечаев, Покидышев, Попова, Рутман, Табанаков, Торопов, Чирихин, Югов

МПК: C04B 35/486

Метки: высокоогнеупорных, шихта, электропроводных

...подвергают совместному с силикатом циркония мокрому помолув шаровой мельнице, гуммированнойрезиной, и мелющими телами из спеченного миналунда. Помол осуществляютв течение 25-38 ч, что обеспечиваетналичие в материале 2-107 миналунда.Полученную суспензию сушат, прокаливают и смешивают с термопластичнойсвязкой. Методом горячего литья поддавлением формуют иэделия.(твердыеэлектролиты) в виде чехлов, Производят предварительный выжиг связки иокончательный обжиг при 1600 С.П р и м е р 2. Кристаллы отходовфианитов подвергают термообработке,нагревая до 800-900 О С и резко охлаждая в воде. Растрескавшиеся по местам дефектов кристаллы легко подвергались измельчению - первоначальносухому помолу в гуммированной резиноймельнице мелющими телами из...