Шихта для получения плавленного оксида магния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1664768
Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев
Текст
(я)5 С 04 В 35/6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 1 ЫМРЗЮл(54 ГО (57 ся к шихтам для сида магния, исВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Восточный научно-исследовательский ипроектный институт огнеупорной промышленности и Институт химии Уральского отделения АН СССР) ШИХТАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНООКСИДА МАГНИЯ) Изобретение относитполучения плавленого ок Изобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может быть использовано в электротехнической промышленности в трубчатых электронагревателях (ТЭ Нах) малого диаметра ( менее 10 мм).Цель изобретения - сохранение электроизоляционных свойств материала при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,5 на прокаленное вещество,Шихту готовят следующим образом.Измельченный брусит 98,0 мас,Я, смешивают с 2,0 мас. минеральной смеси муллита, бадделеита и корунда. Подготовленную массу подают в бункер для сырья, затем через питатель порциями по 250-300 г направляют в электродуговую или индукционную печь для плавки. После наплавления слитка и естественного охлаждения его,Ю 1 бб 47 б 8 А 1 пользуемого в электротехнической промышленности, например в производсте трубчатых электронагревателей малого диаметра. Цель изобретения - сохранение электроизоляционных свойств материала при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,57 ь, Шихта содержит магнийсодержащий компонент 92,5 - 99,2 мас, и 0,8 - 7,5 мас. минеральной смеси, содержащей, мас.: муллит 25-46; бадделеит 34 - 36; корунд 20- 39, Удельное обьемное электросопротивление материала при 800 С 1,5 10 -2,5 10 Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Омсм. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеи- Я вают.Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по 0 стандарту. (ЬВ таблице приведены составы шихт и ф, свойства порошков, полученных из этих со- сставов.Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в 1,41 - 1,77 раза меньше, а удельное электро- сопротивление при 800 С и электрическая ф прочность соответственно в 2,86 - 4,46 и 1,38-1,63 раза выше; чем в материале, полученном из известной шихты.Кроме того, анализ содержания СаО в отдельных фракциях подтверждают сущность предложения. т.е. если, например, концентрация СаО во фракции более 0,4 мм1664768 Формула изобретения Шихта для получения плавленого оксида магния, включающая магнийсодержащий 5 компонент и добавку, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью сохранения электроизоляционных свойств при использовании низкосортного сырья с содержанием оксида кальция более 2,5, она содержит в качест ве добавки минеральную смесь состава,мас,; муллит 25-46: бадделеит 34-36; корунд 20-39, при следующем соотношении компонентов, мас. :Магнийсодержащий15 компонентУказанная смесь 92,5-99,20,8-7,5 40 ,6 108 2,1 1 О 80 2l Иоеральнви смесь иулнита (462) бввдее итв (342) и коруида (гой) 56 1 О 2,0 1 О 2,2). 25 2 Смесь инска(отсев потери производства мелкозернистого порошка) в плавленом оксиде магния, изготовленном из предлагаемой шихты, возрастает в 1;15-1,37 раза, то происходит это вследствие повышения абразивности зерен примесных соединений, включающих оксид кальция.Таким образом, применение минеральной смеси муллита, бадделеита и корунда при плавке бруситов или магнезитов 3 сорта позволяет получать электроизоляционные порошки 2 класса в соответствии с требованиями.Изобретение позволит расширить сырьевую базу производства электроизоляционного материала на основе плавленого оксида магнияЗ 8 ,ЗО 2,О 10 а 2,1 О 1,3 о1,зв 1,г 4 2,5 1 об г,з 1 о ,5
СмотретьЗаявка
4672393, 04.04.1989
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИНСТИТУТ ХИМИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ АН СССР
СНЕГИРЕВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ФОТИЕВ АЛЬБЕРТ АРКАДЬЕВИЧ, СМЕТАНИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ПИВОВАРОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/653
Метки: магния, оксида, плавленного, шихта
Опубликовано: 23.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1664768-shikhta-dlya-polucheniya-plavlennogo-oksida-magniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения плавленного оксида магния</a>
Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением
Номер патента: 1595818
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев
МПК: C04B 35/04
Метки: плавлением, шихта, электроизоляционного
...пературного расплава, обогащенного оксидом кальция, по межкристаллитньм каналам в корковую часть блока.В том случае, когда массовая доля силиката натрия в шихте менее 3%, снижается коэффициент миграции СаО, следовательно, возрастает вероятность появления в электроизоляционном материале свободного оксида кальция, вызывающего ухудшение его эпектроизоляционных свойств и ресурса работы ТЭНов.При массовой доле силиката натрия в шихте более 6% в электроизоляпионном материале частично остается оксид натрия, который также ухудшает свойства материала.При приготовлении предлагаемой шихты в качестве прокаленного магнийсодержащего компонента в шихте использовали отходы производства. плавленого периклазаососыпь и 1 не-, доплав пер" п...
Способ получения оксида магния
Номер патента: 1286517
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Бойко, Лемешко, Шойхет
МПК: C01F 5/06
...относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к способу получения оксида магния, применяемого, например, для термостойких защитных покрытий трансформаторной стали.Цель изобретения - снижение степени гидратации оксида магния, повышение его дисперсности, а также увеличение содержания в нем основного 10 вещества.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1, В реактор непрерывного действия объемом 0,8 л при перемешивании подают 15,5 мл/мин рапы озера Сиваш, содержащей хлорид и сульфат магния (Мя14,43 г/л), и 5,9 мл/мин раствора соды (БаСО= =130 г/л), Температуру в реакторе поддерживают равной 26-28 С. Время реакции 30 мин.Образовавшуюся суспензию тригидрокарбоната магния фильтруют на воронке...
Устройство для получения оксида магния
Номер патента: 1419977
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Бурштейн, Галкин, Половина, Сагалевич, Урчукин, Юдковский
МПК: C01F 5/06
...с возможностью вращения призматическими лопатками в видде трубки 1 б с закрепленными на нихлистами 17, образующих профиль трехгранной призмы, Призмы опираются не Опосредственно на днище ванны,Устройство работает следующим образом.На дно ванны 1 до уровня верха трубы 13 засыпают оксид магния 18 в ф 5 виде порошка. При включении обогрева и вращении вертикального вала б оксид магния нижними лопастями 11 перемешивается и смещается от центра ванны к периферии, а избыток порошка верх ними лопастями 12 перемещается от периферии к центру, где у трубы 13 опускается на нижний уровень. Дополнительная очистка днища ванны 1 обеспечивается призматическими лопатками, 55 протягиваемыми цепными контурами 15 по днищу. Профиль лопатки обеспечивает ее...
Способ получения оксида магния
Номер патента: 1570995
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Валужене, Вальдштейнас, Гольдфарб, Каминскас, Клупшас, Пеланене
МПК: C01F 5/06
...о-о,о,з ООО 0-6,0 о-о,о титовый поро 11 ок с незначительной примесью карбоната калвция.Отфильтрованная жидкость состоитиз чистого насыщенного раствора азотнокислого магния, который при остыва 5нии переходит в кристаллогидратМ 8(ЯО)бН.20. Образовавшийся кристаллогидрат прокаливают при температуре от 500 до 1000 в течение 3 ч.Получают продукт -чистый,оксид магния. Оксид азота регенерируют в азотную кислоту и возвращают в замКнутыйцикл.Химический состав получаемых продуктов.Оксид магния по заявляемому. способу, мас.%; И 80 99,9 б; СаО 0,01; Ре О 5Оз 005 81 ОХ Оз 01 фС 1 0 01 з0,005 ЯОа нет , 20Оксид магния по известному способу, мас.%: И 1 зО 99,30;. ЯО 0,1; Ре О з0,01; йО 0,01 СаО 0,02 С 1 не определено; А 1 О а не определено,Количество...
Способ подготовки обезвоженного хлормагниевого сырья для плавления
Номер патента: 945247
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Бондарев, Девяткин, Донских, Ельцов, Западня, Зезянов, Рымкевич
МПК: C25C 3/04
Метки: обезвоженного, плавления, подготовки, сырья, хлормагниевого
...карналлитом. 5 1 о 5 2 зо ническими условиями на обезвоженныйкарналлит, а нижний принят, исходяиз возможности частичного истираниячастиц при пневмотранспортировкеи пылеуноса при загрузке в плавильники, Факт истирания частиц установлен практически и согласно даннымситового анализа именно частицы размером порядка 1 мм менее всего подвержены действию этого фактора,На чертеже представлена схема дляосуществления предлагаемого способа.Пыль из последней камеры 1 однойили нескольких печей КС улавливаетсяв циклоне 2. Из циклона пыль самотеком поступает в камерный питатель 3,из которого через циклон 4 закачивается в расходный бункер для накопления пыли 5. Пыль из расходного бункера и бункера для молотого нефтекоксаб через дозаторы (не...
Предыдущий патент: Способ изготовления смолосвязанных огнеупоров
Следующий патент: Способ приготовления полимерцементной композиции
Случайный патент: Устройство для защиты электроустановок