Шихта для изготовления керамического материала

(19) (11 675279 51)5 С 04 В 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ институч им , У.Я, СедмаО.СССР80,54) Ш МИЧЕ 57) Из ХТА ДЛЯ И 31 ОТ КОГО МАТЕРИАЛ, бретение относит ских шихт на осно может быть исг В.1 Е 1)(1 Я КЕРА к составам ке оксида алюми л ьзовано дл амич тносится к производству ных керамических матексида алюминия и может о для изгоговления зчектонструкционных элеменвакууме и в химических средах, содержащих па ка при температуре 900 Изобретение высокотемператур риалов на основе быть использован роизоляционных тов, работающих корродирирующи ры сернистого ци 1150 С,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ)О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР(56) Патент США М 2177943,кл, 106 - 65, опублик 1989,Заявка Японии М 5" 85459кл С 04 В 35/10, опублик 198Авторское свидетельствоМ 920045, кл, С 04 В 35/10 19 Целью изобретения является повышение устойчивости к парам сернистого цинка, удельного объемного сопрогивления и температуры эксплуатации,Технология изготовления керамического материала иэ предлагаемой шихты аналогична общепринятой технологии в электротехнической промышленности при иэготпачения электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в химичес ких средах, содержащих пары серн 1 стого цинка при температуГе эксплуатации 900-1150 С в вакууме. Для увеличения коррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного злектросопротивления и температуры эксплуатации шихта дополнительно сг",ержит сксид тантала при следующем соогеошении компонентов, мас4 оксид ал;оминия 85- 90. оксид тантала 5-10. оксид хро:1 а 0,5-2 (лина огнеупорная 1 3. Основ-.ые:войг;ва керамических образцов, изготовяг ных из предлагаемой шихты, счодующие: )с оичнаос(ь к парам Лп 5 100 99,92". удельнос огьемное сопротивление при 20"10 Ом,л, температура эксг луатации 900-1150"С в вакууме с кратковременным нагревом до 1600 С. 2 табл. изготовлении электрокерамических материалов на основе А".Оз. В качестве А 20 з содержащего комг онента использован А 1(ОЕ 1)з марки "чда" Смешивание исходных компонентов шихты в определенных соотношениях проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при температуре 100 - 110 С. прессуют брикеты и обжигают их при температуре 1250 - 1350 С, Подьем температуры при обжиге 300 С/ч, Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кг Полученный шликер вь;сушивают до порошкообразной массы при 100-110 С. Из полученной шихты прессуюг образцы при% Удельное обьемное электросопоротивление,Диэле т.рмчесавпремприте В одопп.лоцение,Тангенс угла дмэлектрнчес. и потерьпрн часто.те 10 Гцм 20 С Темпера. 1 Плптмость Темпера. тураэксллуата. ции, С ав 10экг/сооэ тура макс плотного слеканив,С при 20 Сп и 100 С спытамимнспытаниеиспыта 10 г о 1 о 10 э 10" 10 э 10 э 10 , 10 10121012 6 105.8 1 О6 106 1 О6 1 О 0,01 0.01 0.01 0,02 0.02 900- 1150 900-1150 900-1150 900- 1150 90 1150 145 148 147,08 Огг0 10 11 51 0,08 и е Не наблюдаетсв изменение окраски обраэцов после мспьп анни в пара 2 п 5,При Составитель Н.СоболеТехред М,Моргентал Корректор О.Крав едак каз 2973 ВНИИП Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Пр сгвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 удельном давлении прессования 100 МПа, В качестве связки используют смесь, состоящую иэ 70 десятипроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30;1 глицерина. Образцы спекают при 1430-1480 С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Обожженные образцы имеют розовую окраску. Для обожженных образцов определяют физико-химические, керамические и электроизоляционные свойства по известным методикам согласно ГОСТ 24409-80, ГОСТ 473.1-81-473.11 - 81. Для определения стойкости к парам сернистого цинка при 900-1150 С, электросопротивления до и после испытаний и стойкости к термоударам используют диски диаметром 18-25 мм и толщиной 3,0-5,0 мм. Измерения электросопротивления проводят при помощи мегоомметра между точечными электродами, прижатыми к поверхности керамики на расстоянии 5-0,5 мм друг от друга,Испытания образцов керамики в парах сернистого цинка проводят на вакуумной установкеУВЛ при рабочем давлении (5-7) 10 Па,Примеры составов разработанной ших 5 ты приведены в табл,1. Свойства полученных образцов приведены в табл,2,Формула изобретения Шихта для изготовления керамического 10 материала, включающая оксид алюминия,оксид 1111) хрома и глину огнеупорную, о т.л ич а ю ща ся тем, что, с целью повышения устойчивости к парам сернистого цинка, удельного объемного сопротивления и тем пературы эксплуатации, она дополнительносодержит оксид тантала при следующем соотношении компонентов, мас.э:А 120 з 85-90 Сг 20 з 0,5-2 20 Глина огнеупорная 1-3Та 20 5-10.