Шихта для изготовления керамического материала

Номер патента: 1379288

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Козлова, Мудролюбова, Ненашева, Панасюк, Федорова, Фирсова

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: высокочастотных, керамического, конденсаторов, термостабильных, шихта

...парафина), прессуют образцы 115 мм, Гг2 мм при Р = 1000 кг/см, обжигают образцы при 1340-1360 С (подсыпка - бадделеит), 25 годные по внешнему виду образцы металлизируют серебросодержащей пастой, вжигают серебро, после чего проверяют г.р гГ до и после увлажнения, измеряют ТКЕ. 30В зависимости от ТКЕ твердого раствора готовят массу согласно рецептуре по примерам 1, 2 и 3Г 1 ри ТКЕ твердого раствора -(20- 30) 10 град " вводят в рецептуру 107. соединения Ва 11 с 1 гТг 40 г. Если ТКЕ твердого раствора (20-30) 10 град необходимо ввести 407 ВаЫ Тд,гО(пример 1)В случае, когда ТКЕ твердого раствора равно нулю, вводят 207 ВаЩТ 1 О,г (пример 3) .40Согласно примерам 1, 2 и 3 смешивают твердый раствор Ва(Ягп,.И) х х Тг.,гО ВаЫ Тг,гО МпСО, глину...

Номер патента: 1446130

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Голубцова, Костомаров, Самойлов

МПК: C04B 35/465, H01G 4/12

Метки: высокочастотных, керамического, конденсаторов, термокомпенсирующих, шихта

...2 Е Потери массыпкВ/мм при обжиге, 7.8 - 10 Известный сс ВП)ППИ Заказ 6704/29 Тираж 594 Подписное 1 роизя-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,:4 Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов.Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и удель- ного объемного электрического сопротивления керамики при повышенных температурах.Шихту керамического материала для высокочастотных термокомпенсирующих материалов получают следующим образом.Предварительно известным в керамическом производстве образом получаютспеки титаната кальция и титаната стронция, которые синтезируют при 1220...

Номер патента: 998430

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Деревягин, Деревягина

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...евай шихты керамического материала на основе глинозема и мелющих тел на ее основе не отличаются от известных Температура обжига 1380-1400 С.В табл. 1 приведены примеры шихткерамического. материала на основе глинозема для изготовления мелющих тел по предлагаемому способу и известному.В табл. 2 показаны основные техни ческие характеристики обожженных мелющих тел.Коэффициент истираемости рассчитан по формуле3чЗ.,1где- вес первоначально загружаемых в шаровую мельницу мелющих,тел, кг;ц - вес мелющих тел после одного2цикла помола, кг. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов в шихте, вес. 1 1Компоненты Состав 1 28 31 30 Глина 45,8 51,8 62 62,8 Глинозем 4,2 8,2 6,2 7,2 доломит Ставролитовыйконцентрат 18 0,8 Таблица 2 Состав Свойства мелющих...

Номер патента: 327027

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Золотаревский

МПК: B23K 35/368

Метки: керамических, шихта, электродов

...необходимо соблюдать соотношение - = 15 - :17.20 СВведение алюминия в наплавленный высокомарганцовистьш слой в количестве 0,7 - 1,5% позволяет получить гомогенную аустенптнуюМпст кт при соотношении - =10. Это в 2 С ихты ь ме- очноо не отличается от известчшения механических носостойкости наплавв шихты введен алю - 20,7%, а остальные дующем соотношении,1 16,2 - 186,2 - 7,1 4,9 - 5,06 в Ру урусвою очерстойкостиный износводятся в носо- азив- приова Предложенная шихтаной тем, что с целью улсвойств и повышения изленного металла в состминий в количестве 18,6компоненты взяты в сле% к весу сухой шихты:ферромарганец Мферромолибденплавиковый шпатдекстринферромарганец М ь приводит к повышению иезультаты испытаний на обри наличии ударных...

Номер патента: 1331857

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Апкилямова, Белобородова, Голубева, Дмитриев, Клещева, Подковыркин, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/632

Метки: керамическая, шихта

...А 1 О 2,9. 16,7 (4%-ный) 0,7 4,6 2 7 19 8 (5% ный) О 8 5 4 2,5 22,8 (6%-ный) 0,9 6,3 1,9 1 73,2 2 69,5 3 65,8 вят следующим образом. Метилцеллюлозу заливают водой и выдерживают до 30 полного ее растворения, добавляютглицерин и олифу композиционную, Смесьгомогенизируют в пропеллерной мешалке в течение 1,5 ч.Свойства составов представлены втабл.2. Таблица 2 СосКажущаяся плотВыход годных изделий, %, после Открытая Водо- по гло Проч- ность тав пористость, % ность г/см присжатии,МПа щаемость,% формо- предваривания тельногообжига 3, 74 0,41 0 11 671 100 96 95. 3,66 0,47 0,11 3) 63 0,54 3,69 0,75 0,13 0,46 73 Известный Состав олифы С, мас,%: СКОП 50-55; окисленная фуза 15-20; растворитель 2,3-25; сикатив 5-7,Массу готовят путем смешивания...