Шихта для изготовления стеновых керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Г 9) (1ц)ю С 04 В 33/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕН.ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Бурмистров В,Н, и др, Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М., 1976, с. 28 - 29.Авторское свидетельство СССР М 1033479, кл. С 04 В 33/00, 1982, (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащения, и может быть использовано при производстве стеновой керамики для жилищного, гражданского и промышленного строительства.Цель изобретения - повышение прочности иэделий.Химические составы исходных компонентов приведены в табл, 1,Бой стекла измельчают до удельной поверхности порошка 6000-7000 см /г. Грану 2лометрический состав зерновых фракций отходов углеобогащения: 0,03 - 0,07 мм от 40 до 50; 0,1 - 0,2 мм от 48 до 50.(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащения, и может быть использовано при производстве стеновой керамики для жилищного, гражданского и промышленного производства, С целью повышения прочности изделий шихта содержит следующие компоненты, мас.)ь: отходы углеобогащения 75-90; молотый кварцевый песок 5-15; молотый стеклобой 5-10. Физико-механические свойства изделий следующие: предел прочности при сжатии 80 - 98 МПа; предел прочности при изгибе 15-17 МПа; плотность (2,0050 - 2,0467) 1 О кг/м; водопоглощение 5,6-6,0 6, 3 табл. Оптимальная дисперсность молотого песка следующая: содержание частиц размером 1 мкм 35 - 41, а остаток на сите 10000 отв/см находится в пределах 10 - 14)ь.Предварительно высушенные и измельченные отходы углеобогащения перемешивают с молотым песком и стеклобоем и увлажняют водой до 5-ной влажности.Формовэние образцов осуществляют в металлических пресс-формах нэ гидравлическом прессе с удельным давлением 0,4 - 0,6 ТН/см.Рецепты шихт приведены в табл. 2.Отпрессовэнные иэделия подвергают спеканию при 1000-1050 С с выдержкой1673563 Таблида Содердание океидов, иао,2 Состав шихти 5 Оа НпО А 1 епт ГеО ГееОт Ттп СаО 900 ЕаО БОо Отходи Ггпеобогеденнв 58 58 0 06 25 О 086 5 е 63 01671631 1 08 29 0 8 0,062 - 0,013 0,0076 0,02 0,00 а 99,8891,6 Бвврпевий пенокБоп стекла,1 о 0,1 6,9 6,0 15,0 Ло 0,5 1,9 блица 2 обо тходьения 80 олотый кварцевесок Молотый стекле ти прБ редел проч жатии, МПа 98 п Предел прочн изгибе, ИПа 172,0465,6,0 отностьа кг допогло 1 цени Морозостойкость, ци при максимальной температуре в течение 1 ч.В тао 3 л. Э приведены физико-механические свойства материала.Формула изобретения Шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая отходы углеобогащения и добавки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что. с целью повышения прочности изделий, она содержит в качестве добавок молотый кварцевый песок и молотый стеклобой при следующем соотношении компо нентов, мэс.70:Отходы углеобогащенияМолотый кварцевый песокМолотый стеклобой 16юе2, 033410 (1 а 44-1, 5 6,0 16,0-18,6
СмотретьЗаявка
4732455, 29.08.1989
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АВТОСТЕКЛО"
КОЧЕТОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ДРОЗДОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ОРЛОВА ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА, ЛИГАСОВА НАТАЛЬЯ БОРИСОВНА, СИМОНЕНКО ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, стеновых, шихта
Опубликовано: 30.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1673563-shikhta-dlya-izgotovleniya-stenovykh-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления стеновых керамических изделий</a>
Способ определения предела прочности керамических материалов
Номер патента: 1532865
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Гогоци, Кочнев, Неговский, Овчарук
МПК: G01N 29/04
Метки: керамических, предела, прочности
...действия, подключенный к вхо ду блока 7 запоминания, и блок 9 срава второй вход - к выходу блока 7 запоминания,Способ осуществляется следующим образом.5Предварительно бездефектный ( эталонный) образец материала 1 нагружают механически на изгиб. Перед разрушениемрегистрируют анализатором 8 спектр акустического сигнала с пьезодатчика 5 и 10запоминают его вблоке 7 запоминанияэталонных спектрограмм. В дальнейшем,исследуемые образцы 1 нагружают спостоянной скоростью деформирования,при этом на первый вход блока 9 сравкения спектрограмм подключают выходанализатора 8, а на второй - выходблока 7 запоминания спектрограмм. Вмомент совпадения спектров по сигналус выхода блока 9 сравнения регистратор записывает текущее значение усилий, снимаемое с...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1548173
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Михайлов, Погостнов, Рязанов, Сергеева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...керамических стеновых иэделийС целью повьппения прочности сырца,уменьшения усадки и водопоглощениякерамическая масса включает следующиекомпоненты, мас.%: глинистые отходыуглеобогащения 48-69, кубовый остатокноэтаноламиновой очистки газов 1-2;ак ГРЭС 30-50. Механические показатели изделий следующие: общая усадка 2,8-3,0%, прочность сырца при сжатии 38-40 МПа, водопоглощение 7,89,1%. 3 табл,Отдозированную смесь (глинистыеотходы углеобогащения и шлак ГРЭС)размалывают в шаровой мельнице доразмера частиц, характеризуемых удель- аВ ной поверхностью 4500 г/см, затворяют водным раствором кубового остатка до влажности 10-11% Шихту выдерживают под слегка увлажненной тканью в течение 24 ч, затем при давлении 400 кгс/см3 1548 формуют образцы-кубы...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1028637
Опубликовано: 15.07.1983
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...масса для.изготовления стеновых изделий 111;включающая следущие компонентывес. Ъ:Глина 65-70Шлак электротермофосфорногопроизв одства 30-35Недостатком указанной керами"ческой массы является изготовлениекирпича с низкой прочностью 100-125кг/см 2.Наиболее близкой к изобретениюявляется керамическая масса для иэтовления стеновых изделий 2,включающая следующие компоненты,.вес. %:Глина 70-97Отходы обогащения свинцоВО-ЦИНКОВЫХруд 3-30Недостаток известной керамичес"кой массы - изготовление кирпича снизкими показателями прочности иморозостойкости,Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости стеновыхизделий.Указанная цель достигается тем,что керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающаяглину и отходы обогащения...
Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий
Номер патента: 1046229
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Кичеев, Кондыкова, Троян
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, лицевых, масса, стеновых
...прсизнодстваникотиновой кислоты 6-10ОтхОды производства никотиновойкислоты представляют собой пастучерного цвета, содержащую, мас.%:фО 47,8-48,3Органические вещества 12,25-12,41Мага 1,80-1,9215,8-16,1Вода Остальное .Будучи сложньва по составу, зти отходы оказывают на керамическую мас 510 су комплексное воздействие. Сложнаяорганическая составляющая н сочетании со щелочами улучшает упругопластические свойства и при сушкепридает нысокую сырцоную прочностьПри обжиге щелочные окислы обеспечивают ниэкотемпературное спекание черепка, а Мп 02 придает изделию устойчивый коричневый цвет.Для прИготовления керамической массы используют каолиновую глину,запесоченный суглинок и отходы производства никотиновой кислоты. Приподготонке,шихты...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1286569
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Бурмистров, Карпунина, Смолин, Усанова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стеновых
...3,04; М 80 1,67;БОэ 1,57; К О 1,10; Иа 0 0,49;п.п.п,4,07; 2 99,67; Гигр. вода 02380 э общ, 1,57. Иинералогический состав щий, об.%:Аморфизованное глинистоевеществоНевыгоревшие частицыугляНовообразованные кристаллические фазы,(кварц, полевой шпат)Иэделия изготавливают, по щей технологии. Отходы флотации углей обезвоживают в фильтр-прессовых отделениях до влажности 25-257, гранулируют на4 О прессе с перфорированной решетки. Полученные гранулы диаметром 12-16 мм обжигают в печи кипящего слоя при Отходы флотации углей Алюмофосфатная связка Отходы флотации углей,термообразованные до получения 65%аморфиэованного.вещества и 25% угля з Кажущаяся плотность,кг/и69 2850-950 С и измельчают до крупности менее 1 мм. Затем термообработанные отходы...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления кирпича
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий
Случайный патент: Цилиндров джина