Шихта для изготовления огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1677037
Авторы: Ильченко, Минеев, Познанская
Текст
(57) Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для изготовления установочного огне- припаса, используемого при обжиге керамических изделий в туннельных и камерных печах. С целью повышения предела прочности на изгиб и термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас,0 ь: карбид кремния 89,5 - 95,8; каолин 3,0 - 7,5; глинозем 1,2 - 3,0, причем соотношение каолингглинозем постоянно и составляет 2,5:1, что позволяет получить огнеприпас со следующими характеристиками: объемная плотность 2,45 - 2,5 г/см, пористость 14,5 -315,50, предел прочности на изгиб 23,5- 25,0 МПа, термостойкость капсепи 85 - 88 оборотов, стойки 450 оборотов. 2 табл,%34аучно-исследовательскии(56) Авторско В 975684, клАвторско В 591439, кл (54) ШИХТА УПОРОВ свидетельство СССРС 04 В 35/56, 1972.свидетельство СССРС 04 В 35/56, 1975. ности В социей:А 20 з 2502 2 Н 20+ А 20 з-ф 2 А 20 з Я 02+ 2 Н 20.Только указанное соотношение каолина и глинозема в процессе высокотемпературного обжига позволяет получить силлиманит, наличие которого в структуре огнеупора способствует уменьшению содержания в нем стекловидной или кристобалитовой фазы, повышается температура деформации под нагрузкой, а следовательно, возрастает его устойчивость к эксплуатационным температурным нагрузкам.Шихту готовят по следующей техноло-,к керамическойыть использоваго огнеприпасаизделий в туновышение пре рмостой кости для изготовл карбид крем олин, содерж следующих ения огнеупоров, ния, глинозем техит указанные комсоотношениях,Шихтавключающанический, кпоненты вмас. ф(:КарбидКаолинГлинозе 89,5 - 95 3,0-7,5 1,2 - 3,0 кремн гии.Карбид кремния ра с предварительно подг вой суспензией загруж бавляют глинозем, течение 30 - 35 мин, з методом полусухого пре м личнои зернистости товленной каолиноают в смеситель, доперемешивают втем изготавливают ссования на гидравие силлиманитобкаолин;глинозем что обеспечивает еобходимой плотПри этом соотноше зующих компонентов лжно составлять 2,5:1 разование структуры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 666,764.52 (О ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕИзобретение относитс промышленности и может но в качестве установочн при обжиге керамических нельных и камерных печахЦель изобретения - и ла прочности на изгиб и те ответствии со следующеи реак/ Таблица 1 и ц Составитель Л, Турукедактор Н, Киштулинец Техред М,Моргентал Коррект сауленко Заказ 3082 Тираж 931 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, гК, Раушская наб 4/5 КНТ СССР роиэводственно-издательский комбинат иПатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лических прессах при удельном давлении 40-60 МПа огнеприпас необходимой конфигурации стойки, плиты и т,д,) и обжигают при 1430 С в туннельных печах.Составы шихт приведены в табл. 1, Для проведения сравнительного анализа эксплуатационных характеристик огнеприпаса методом пластического формЬвания и прессования изготовлены капселя и стойки и испытаны при обжиге фарфоровых изделий в печи ПАС при температуре эксплуатации 1380 - 1410 С,Характеристики огнеприпаса даны в табл. 2. Шихта для изготовления огнеупоров,включающая каолин, карбид кремния и гли нозем технический, отл и ч а ю ща я с ятем, что, с целью повышения предела прочности на изгиб и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас, о)б,;10 Каолин 3,0 - 7,5Глинозем технический 1,2-3,0 Карбид кремния остальноепричем соотношение каолин:глинозем составляет 2,5:1.
СмотретьЗаявка
4658491, 06.03.1989
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФАРФОРО ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ИЛЬЧЕНКО АНТОН ИВАНОВИЧ, ПОЗНАНСКАЯ ОЛЬГА ИВАНОВНА, МИНЕЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/567
Метки: огнеупоров, шихта
Опубликовано: 15.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1677037-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>
Способ изготовления абразивных изделий, режущих инструментов и деталей машин из карбида бора или карбида кремния или их смеси
Номер патента: 63648
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Тихонов
МПК: B24D 3/06
Метки: абразивных, бора, инструментов, карбида, кремния, машин, режущих, смеси
...Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. С. Бондарев Л 101629. Подписано к печати 14/ЪП 1945 г Тираж 500 экз. Цена 65 к Зак 73 Типографии Госпланиздата, им, Боровского, Калуга мой твердости изделия в массу добавляют углеродистый наполнитель, в качестве которого могут быть использованы коксы (литейный, нефтяной), графит, малозольный антрацит, сажа и т, п. с добавкой металлицеского кремния, При внесении значительного количества углерода в кацестве наполнителя связку можно брать и не углеродистой и пользоваться обычными связками (патока, декстрин, глицерин, гель кремпсзсма и др.), Соотношение указанных выше компснентов определяется назначением изделия. Например, для получения изделий с твердостью вт можно применить следу 1 ощий...
Минеральный клей для керамических изделий
Номер патента: 1481223
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Афанасьев, Зимнякова, Кузнецов, Мацуева, Чистяков
МПК: C04B 28/24, C09J 1/02
Метки: керамических, клей, минеральный
...и повышать его механическую прочность на изгиб и удар за счет образования мелкокристаллического муллита. Кроме того, он расширяет интервал температур готовности клеевого соединения.Наличие в составе минерального клея каолина придает стеклофазе оптимальную вязкость для процесса адгезии, необходимую степень растворимости 25 твердой фазы и уплотнение массы клея.В процессе обжига каолин дает дополнительное количество муллита, Помимо этого, обладая свойством пластичности, каолин в жидкой композиции клея способствует сцеплению склеиваемых поверхностей и обеспечивает механическую прочность конструкции до обжига.Использование сухого порошка Аарфоровой массы обусловлено наличием в ее составе тонкодисперсного кварцевого песка, который...
Шихта для наплавки
Номер патента: 515613
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Белый, Жудра, Илык, Колодий, Мокренко, Олевский, Пащенко, Фрумин
МПК: B23K 35/368
...гранулированного твердого сплава используют дробленые отходы сплавов типа ВК, т. е. 85 - 97% спеченного на кобальтовой связке карбида вольфрама н остальное - кобальт.бй 613 Формула изобретения 9021,20,55 Составитель Т. Яровая Техред М, Семенов Корректор Е, Хмелева Редактор Г. Яковлева Заказ 1412/16 Изд. Мо 1383 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Введение в состав шихты бора обеспечивает образование легкоплавкого борного ангидрида В,О который обладает отличительным флюсующим действием. Одновременно бор действует как активный раскислитель в области сравнительно низких температур, характерных...
Способ термической обработки измельченной шихты для получения плавленых магнезиально-силикатных огнеупоров
Номер патента: 1392057
Опубликовано: 30.04.1988
МПК: C04B 35/20
Метки: измельченной, магнезиально-силикатных, огнеупоров, плавленых, термической, шихты
...огнеупоров приведены в табл,2Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших Энергетических затратах на обжиг об ладают огнеупоры, полученные с обжиом непосредственно перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.П р и м е р 2. Шихту состава, приеденного в табл,1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 1007, добавили 57 2б мас.Е измельченного кокса и герметиэировали печное пространство воизбежание выгорания кокса в атмосФере воздуха,Серпентиниты предварительно обжигали при 820, 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты,Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,З. Как...
Способ определения прочности сухого эмалевого покрытия до обжига
Номер патента: 451948
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Иорданов, Ковнер, Паукш, Рудакова, Эйдук
МПК: G01N 33/38
Метки: обжига, покрытия, прочности, сухого, эмалевого
...веса, вьцентах, судят о механичесхого эмалевого покрытия. например 10 сек. ит 15 ударов, Выбразец, взвешивараженой в прокой прочности сумет пзобретени Спосолевогония к о лее точнния ихгрузку вмещен ции и у крытия Известен способ определения прочности сухого эмалевого покрытия до обжига путем приложения к образцу механической нагрузки.Цель изобретения - получение более точных результатов испытаний и сокращения их 5 продолжительности.Достигается цель тем, что механическую нагрузку прикладывают к образцу путем совмещения одновременно механической вибрации и ударного воздействия, а о прочности покрытия 10 судят по величине потери его веса.Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают образец в виде стальной пластины, например,...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Устройство для жидкостной акустической обработки объектов
Случайный патент: Многоламповый радиоприемник