Шихта для изготовления керамики
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1669898
Автор: Алексеев
Текст
(51)5 С 04 В 35/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(46) 15,08.91. Бюл, М 30 (/1) Томский политехнический институт им. С.М,Кирова(56) Авторское свидетельство СССР Р 1346628, кл. С 04 В 35/20, 1985.Авторское свидетельство СССР В 155/140, кл. С 04 В 35/20, 1988.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ(5/) Изобретение относится к шихтам Изобретение относится к шихтамдля изготовления электрокерамики,используемой в электронной, электротехнической и др. отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышениестойкости к истиранию и снижениестоимостиХимический состав жидкого сырьяприведен в табл, 1,Составы экспериментальных шихтприведены в табл. 2,Из массы, полученной совместныммокрым помолом исходных материалов,обезвоженной на фильтр-прессе, готовят гранулы, обжигаемые на спек,Далее производят дробление и тонкоеизмельчение гранул, готовят термопластичный шликер и формуют иэделия,Их окончательный обжиг производятпри 1080-1140 С по режимам, приня 0тым для обжига керамики,для производства электрокерамики,используемой в электротехнической,электронной и др. отраслях промьппленности. Цель изобретения - повышение стойкости к истиранию и снижениестоимости. Шихта для изготовлениякерамики содержит, мас,%: датолитовый концентрат 8-20; кварцевый песок28-38; глина 2-6; доломит остальное.Полученная керамика имеет температуру обжига 1080-1120 С, водопоглощение 0,00-0,03%, предел прочности настат. изгиб 180-195 МПа, истираемость 44-56 кг/м . 3 табл. Свойства полученных изделий приведены в табл. 3.Полученные изделия имели коэффициент линейного термического расширения, М 10 , в интервале температур720-400 С 62 С ; тангенс угла диэлектрических потерь, Тд 8 10 , при Е = 1 МГц и 20 С 6,2; относительную диэлектрическую проницаемость при Е = 1 МГц и 20 С 6,1; удельное объемное электросопротивление,) 10 при 20 С 3, 1 Ом см; пробивную электрическую прочность, Епр, при й =50 Гц 38 кВ/мм; температурный коэффициент емкости ТКЕ 10, 126 С формула изобретения йота для изготовления керамики,включающая карбонатный компонент,борсодержащий компонент и кварцевыйпесок, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения стойкости к1669898 истиранию и снижения стоимости, она содержит в качестве карбонатного компонента доломит, в качестве борсодержащего датолитовый концентрат и дополнительно глину при следующем соот, ношении компонентов, мас.%: 8-20 28-38 2-6 ОстальноеТаблица 1 Компонент А 10 СаО МяО КО НаО Ре 0 ппп. БдОг Доломит Ордженикидзевский 1,3/ 33,14 22,04 0,08 0,25 44,43 Датолитовыйконцентрат 34,96 0,33 34,96 1,49 Сл,Ое 05 2 э 25 8 э 54 Кварцевыйпесок Ульяновский 97,30 1,66 0,40 0,30 О, 1 0,11 0,13 0,02 Глина Веселовская 50,20 32,83 0,70 0,48 1, 12 1,00 0,92 11,20 В датолитовом концентрате содержится 17,42% оксида бора. Таблица 2 Содержание компонентов,мас.Х, в шихте Компонент 1 2 3 4 5 40 45 50 54 58 Доломит Датолитовый концентрат 20 18 14 11 8 38 34 32 30 28 2 3 4 5 6 Кварцевый песокГлина Таблица 3 Показатель 1: 1 2 3 4 Температура обжига, С 1080 1090 1060 1140 1120 1100 Водопоглощение, % 0,0 0,00 0,02 0,03 0,02 0,01 192 185 200 195 190 180 Истираемость керамики, кг/м . 1 О 48 49 78 52 Предел прочностипри статическомизгибе, МПа ДатолитовыйконцентратКварцевыйпесокГлинаДоломит
СмотретьЗаявка
4641628, 26.01.1989
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
АЛЕКСЕЕВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/06
Опубликовано: 15.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1669898-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramiki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамики</a>
Шихта для изготовления мелющих тел
Номер патента: 1433942
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук, Черепанов
МПК: C04B 35/18
...вязкости и срока службы.Технология изготовления мелющих тел из предлагаемой шихты следующая.Исходные компоненты шихты загружают в шаровую мельницу и измельчают мокрым помолом до остатка на сите 0063 не более 0,05-0,087. Полученную суспензию обезволивают на фильтр"прессе. Затем коржи дважды прорабатывают на вакуумном ленточном прессе. После двухсуточного вылеживания методом протяжки формуют изделия. Мелющие тела подвяливают в цехе при температуре окружающей среды под полотном. Сушку осуществляют на подставках в сушилке при 100 - 150 С, а обжиг при 1250-1280 С.По предлагаемой технологии исключается операция фриттования с целью получения талькобората и вылеживание массы сокращается с 10 до 2 сут,Шихтовые составы приведены в табл,1.В...
Керамическая масса
Номер патента: 1634652
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Хомук, Чоп
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...4 табл. ноживают н распыпительной сушилке довлажности 6-8%, Из полученного пресспорошка при давлении 24 М 11 а прессуютплитки размером 120 хЬ 5 В 5 мм, которыесушат н щеленой сушилке при 250300 С и обжигают в роликовой печи при1000 С в течение 40 мин.Время помола шлака и концентратадо удельной поверхности 3000 см /г2составляет 3,4 ч, 1 римеры составов масс приведены н табл,З,Свойства полученных иэделий приведены н табл,4 Керамическая масса, содержащая глии высокожечеэистмй стеклонидный1634652 60-80 ГлинаВысокожелезистый стекловндный впак оловянно-свинцовогопроизводстваДатолитовый концентрат впак оловянно-свинцового производства, отличающаяся тем,что, с целью повышения кислотостойкости, иэносостойкости и расширенияцветовой гаммы...
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей
Номер патента: 876287
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко
МПК: B22D 11/00, B22D 7/00
Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая
...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...
Покрытие для стержней
Номер патента: 1106574
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Кирия, Кирсанов, Поюровский, Сабанский, Соценко, Урбанский
МПК: B22C 3/00
...прочности. При увеличе. нии ее содержания выше 7 мас.7, происходит снижение огнеупорности Формирующего покрытия.Поверхностно-активное вещество (ПАВ) на основе натриевых солей алкиларилсульфокислот (ДС-РАС, КЧРН) улучшает седиментационную устойчивость и кроющую способность покрытия, При введении ПАВ менее О, 15 мас.7. наблюдается снижение седиментационной устойчивости и кроющей способности, что приводит к расслоению и стеканию покрытия при нанесении на окрашивае- О мую поверхность. При увеличении содержания ПАВ более 0,25 мас.Е уменьшается толщина слоя покрьггия и ухудшается качество его поверхности,Датолитовый концентрат (фракция 5 0,05-0,001 мм) плакирует каналы покрытия и частично заполняет их. Такое распределение датолитового...
Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты
Номер патента: 1822486
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Арист, Мазусова, Федоров, Шендеров, Щербин
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкой, металлургической, обжига, фракции, шихты
...Давление, Па, перед камеройзэ камерой за осадителем Общие потери давления в системе,Пэ- 1633 -2703 -3374-1456 -2369 6149 8359 10897 17726 обеспечивая этим наиболее благоприятные условия для обжига. Опускаясь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение, поступает в раструб 4 и направляется в систему осажде ния готового продукта и очистки газового потока. При этом в загрузочных и осадительных элементах 15. соединенных с дымососом 14. создается разрежение, а в разгрузочных и осадительных элементах 17, 10 соединенных с вентилятором 16, создается повышенное давление, Меняя режимы работы дымососа - 14 и вентилятора 16 можно устанавливать оптимальные режимы работы агрегата для обжига, например, включе- .15...
Предыдущий патент: Безобжиговый магнезиальный огнеупор
Следующий патент: Способ изготовления керамических изделий
Случайный патент: Устройство для вытяжки листового металла