Галинич

Номер патента: 1775253

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Варенчук, Галинич, Иваненко, Ковалев, Привалов, Романенко, Ющенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, положении, потолочном, сварки, флюсом

...суппорта 3, кронштейна б и оси 7 поджимает копирное колесо 12 к поверхности свариваемого изделия 21. Включают силовой привод 22, отрегулированный для сварки данного типа изделий, который посредством поворота двуплечего рычага 19 вокруг оси 18 качания поджимает форми рующее приспособление 20 к свариваемому изделию 21, Включают управляемый силовой привод 23 поворота бункера 8 для флюса, также отрегулированный для сварки данного типа изделий, воздействующий череэ шарнир на бункер 8, который путем поворота вокруг оси 7 создает заданное давление флюса, подаваемого питателем 10 со шнеком 11, в чашу 9 при включении привода 13 подачи флюса. Включают привод 2 ходовой тележки 1 при сварке продольных швов (при сварке кольцевых швов,...

Номер патента: 1759229

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Галинич, Залевский, Курланов, Осипов, Потапов, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: низколегированных, сварки, сталей, углеродистых, флюс

...швов,Оксид кальция, являясь поверхностно- а;тивным компонентом в составе флюса, способствует улучшению формирования сварного шва, в частности получению плавного перехода от краев шва к основнолгу металлу, без крутых кромок, являющихся нишами для залегания шлаковых включений, Он также способствует образованию шва с вопгутым мециском при сварке угловых швов, особенно при сварке в горизонтальном положении. Обладая повышенным сродством к сере и фосфору, оксид кальция улучшает металлургические свойства флюса, способствуя повышению чистоты металла по сере и фосфору,При снижении концентрации оксида кальция ниже 8 мас.; его воздействие на формирование шва, а также его металлургическая активность в отношении примесейсеры и фосфора...

Номер патента: 1756080

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Аврахова, Антоненко, Галинич, Гордонный, Ишутин, Коваль, Колесников, Люборец, Павлов, Саржевский, Статива, Тарара, Токарев

МПК: B23K 35/362

Метки: механизированной, плавленый, сварки, флюс

...хорошую смачиваемость основного металла наплавляемым и получение плавного перехода от шва к основному металлу при высоких значениях величины ударной вязкости металла шва. Введение окисла хрома в состав флюса при соотношении 28 6 позволя-ЗЮгСггОзет существенно улучшить отделимость шлаковой корки за счет изменения окислительного потенциала флюса. Хром при сварке аустенитной проволокой не окисляется и нет эпитаксиального срастания шлака и металла (см, данные табл.),Сопоставительный анализ известного и предлагаемого флюсов говорит о том, что введение окисла хрома в количестве 1-4при соотношении 286 с одноЯ 02Сг 20 звременным введением в состав флюса МцО(6-10%), А 20 з (14 - 18%) и СаО (16-20%)обеспечивает стойкость против образова.- 5ния...

Номер патента: 1754377

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Бартюк, Галинич, Жданов, Кирилюк, Котик, Прохоров, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленый, сварочный, флюс

...сравнению с крупными и последующими затратами энергии на термическую диссоциацию соединений, входящих в состав пэров. Ухудшение формирующих свойств флюса, которое наблюдается при.увеличении крупной фракции свыше указанного значения и снижения массы мелкой (менее 40%), может привести к нарушению формы шва (наплавки) и зна- . чительному колебанию его высоты, что объясняется изменением массы расплавленного флюса.С гранулометрическим составом флюса при наплавке цилиндрических деталей связана и отделимость шлаковой корки, При содержании мелкой фракции в предлагаемом флюсе больше 65% от его массы происходит возрастание веса шлаковой корки, которое приводит к увеличению ее жесткости и прочности, что может свести к минимуму эффект, связанный с...

Номер патента: 1685660

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Вахнин, Галинич, Гузей, Журавлев, Зацерковная, Иваненко, Касаткин, Кравченко, Царюк, Шатохин

МПК: B23K 35/362

Метки: низкокремнистый, плавленый, сварочный, флюс

...по мере увеличения во флюсе. Дефос- определяется уравнением (1), Константафорация жидкой металлической ванны 10 равновесия распределения фосфорасвязана с первоначальным окислением фосфора и дальнейшим переводом егоокислов (ЕеО) Р)2в шлак. Возможность окисления фосфора в Кр- (2)жидком металле эа счет растворенного в(РОЗ)нем кислорода или железистых включений 15ограничена. Усилие дефосфорации жидкого в значительной степени зависит от содеРжаметалла способствует развитию процесса ния окислов железа в шлаке и соотношенияокисления фосфора на межфазной границе между содержанием в шлаке фосфора ишлак-металл: окислов железа,Флюс обеспечивает высокую стабиль 2 Р 1+ 5 Ее +)+ 80) = 2 р 04 з)+ 5 ЕеО) (1) ность горения дуги в процессе сварки...

Номер патента: 1682099

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Галинич, Залевский, Мищенко

МПК: B23K 35/40

Метки: окислительных, плавленых, флюсов

...несоль 1 лм 1 л ссяундамл (для известного способа э;о время составляет 15 - 20 мин, т.е. на г,эа порядка выше),Именно это обстоягельство имеет решающее значение дпя достижения цепи: при таком способе изготовления флюса окислитель используе, ся более эффективно, следовательно, при одинаковом содержании окисгв тепя во фл осах, изготовленных разными с. Особами, новый способ требует меньшего расхода окисллтегя, поэтому при вводе окисг 1 итэпя в расплав наступает меньшее охлаждение расплава, что и обеспечивает образование пемзы (флюса с насыпной плотност;а менее 1,3 кг,дмэ), т, е. достижение цеги, Доказательство того, что именно таким путем достигается цепь изобретения, следует из резульгатов исследований, представле- ных в...

Номер патента: 1673340

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Атаманчук, Варенчук, Галинич, Залевский, Иваненко, Ковалев, Привалов

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, положении, потолочном, сварки, флюсом

...режим работыДатчик 24 контроля высоты флюсовойподушки электрически связан схемой управления с электродвигателем привода 12шнекового питателя 10 подачи флюса,Устройство работает следующим образом,В начале сварки включают силовой привод 5, настроенный на сварку данного изделия, который посредством каретки 4вертикального суппорта 3, кронштейна 6 и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оси 7 поджимает копирный ролик 11 к поверхности свариваемого изделия 20,Включают силовой привод 21, отрегулированный для сварки данного типа изделий, который посредством поворота двуплечего рычага 17 вокруг оси 18 качания поджимает формирующее приспособление 19 к свариваемому изделию 20.Затем включают силовой привод 22 поворота флюсобункера 8, также...

Номер патента: 1673338

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Варенчук, Галинич, Ковалев, Патон, Подгаецкий, Привалов, Романенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, положении, потолочном, сварки, флюсом

...увеличивают на протяжении сварочной ванны 6 таким образом, чтобы максиглзльное давление флюса 13 прикладывалось к участку начала кристаллизации жидкого металла сварочной ванны б. Зэ участок начала кристаллизации принимают участок перехода жидкого расплава свзрочнои ванны 6 в твердое состояние. Участок начала кристаллизации жидкого металла сварочной ванны со стороны кратера на нижней поверхности сваривземого стыка, представленнои в виде условной плоскости 11, располагается цо контуру 9 и имеет форму пзраболь. Верши ну параболы располагают от дуги на расстоянии, равном длине сварочной ванны б, а ось ее симметрии располагают в вертикальной плоскости продольного сечения сварного шва 10 сваривземого стыка, Давление флюса на участке...

Номер патента: 1671424

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Варенчук, Галинич, Привалов, Романенко

МПК: B23K 9/00

Метки: конструкций, листовых, сварки

...автоматической сваркой, например сваркой под флюсом, В процессе сварки крол 1 ки 3 двух крайних листовых заготовок 2 нагревают до температуры (0,7-0,9)Тп точечными подвижными источниками нагрева, например плазмотронами, которые перемещают со скоростью сварки в направлениях, противоположных направлениях сварки смежных свариваемых стыков. Нагрев производят до температур, Ьи эких к температуре плавления, для то о, чтобы деформации, возникающие при сварке стыка и нагреве кремс к, были максимально близкими по величине и обратными по направлению, что достигается также одинаковой ск,постыл сварки и г.коростью перел 1 ещения точечного источника нагрева.Уменьшение температуры ниже указанного диапазона снижает эффективность способа, так...

Номер патента: 1632713

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вахнин, Галинич, Гузей, Журавлев, Колиснык, Кузьменко, Курило, Царюк

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса

...Отсюда можно сделать вывод, что по сравнению с известной использование предлагаемой технологииизготовления флюсов позволит снизитьв несколько раз содержание вредныхпримесей как в самом флюсе, так и вметалле шва, сваренного под этимфлюсом,В табл.3-4 приведены результатыопытов по влиянию окислительной выдержки и температуры расплава насодержание примесей.1271 3 6 25 5 10 15 20 дующая: выдержка 5-10 мин; подъем температуры на 150-200 С 5-10 мин; слив и грануляция 5 мин. Температура плавки 1500-1580 ОС. После просушки, рассева и магнитной сепарации флюсы подвергают доокислению во вращающейся электрической печи при 840-860 С и времени прохождения через зону нагрева 40-45 минДля сравнения - обычная технология получения данных Флюсов: загрузка...

Номер патента: 1606297

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бартюк, Галинич, Жданов, Кирилюк, Котик, Прохоров, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: наплавки, сварки, флюс, электродуговой

...ТСМУ на переменном токе, источник питания ТДФ, Режим сварки; напряжение дуги 31 - 33 В; сварочный ток 400 - 420 А; скорость сварки 32 м/ч.В таблице приведены результаты испытаний флюсов разного состава,Под каждым из исследуемых флюсов выполняли сварку трех образцов. Сварные швы просвечивали на установке РУП, и 20 25 30 35 40 45 50 55 по рентгеновским снимкам оценивали наличие или отсутствие пор. Внешний вид и формирование сварных швов определяли по трехбалльной системе; хорошее формирование - гладкая блестящая поверхность шва с плавными переходами от шва к основному металлу; удовлетворительное формирование - шов матовый, имеет ярко выраженный чешуйчатый характер, поверхность ш ва ровная; неудовлетворительное формирование - шов...

Номер патента: 1497233

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Галинич, Грищенко, Козлов, Кузьменко, Мураховский, Нефедов, Осипов, Поляков, Решетняк, Федоринчик

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: десульфурации, шлака

...скорость 80-100 м/с, фракцию частиц исходного материала 0,5-3 мм.При уменьшении температуры факела от предельной материал проплавляется частично, что сказывается отрицательно на процессе десульфурации. При уменьшении скорости факела его энергии не хватает для разрыва проплавившихся капель 11, что также сказывается отрицательно на процессе десульфурации, При фракции частиц исходного материала 10 более 3 мм последние не проплавляются, а при фракции частиц менее 0,5 мм возрастает унос материала 10 с газами. При увеличении значений температуры и скорости факела процесс становится менее экономичным из-за возрастанияэнергетических затрат.Взаимодействуя с криволинейной поверхностью 6, факел 9 расслаивается, так как центробежными...

Номер патента: 1447621

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галинич, Залевский, Осипов, Перельская, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: ан-47, плавленого, сварочного, типа, флюса, шихта

...по нижнему пределу.При введении магнезита в количества более 10,0 мас.Х происходит перерасход товарных материалов, а также повышенное пылевыделение.Введение глинозема в количестве более 9,0 мас.Х приводит к повышенной концентрации окиси алюминия, в результате чего ухудшается отделимость шлаковой корки.Плавикошпатовый концентрат, вводимый в шихту в количестве 36,6-5,ОХ, обеспечивает наличие в шихте стандартного содержания плавнеобразующей добавки " Фторида кальция (СаР). Для плавки в газоплаиенной печи наиболее пригоден плавикошпатовый концентрат марки ФГ, имеющий зернистую структуру. Благодаря зернистости указанного компонента значительно снижается пылевыделение во время транспортировки и смешивания с другими компонентами шихтц,...

Номер патента: 1433713

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бикоев, Галинич, Леладзе, Либерман, Лолуа, Могильнер, Осипов, Подгаецкий, Роговский, Сигуа, Якобашвили

МПК: B23K 35/40

Метки: марганцевого, плавленого, сварочного, флюса

...недоспекшихся пылевидных частицотходов, и, следовательно, к потерям 35 марганецсодержащего сырья, А нижний предел инжекции выбран из условия обеспечения нормального горения в слое с подслоем необходимого количества воздуха (7 кПа), так как более низкая степень ицжекции ухудшает подсос разреженного воздуха, тем 40 самым уменьшится температура в слое,ухудшится спекание, уменьшится удалемас.% производства силикомарганца,которое колеблется в пределах 0,8- 1,2%. При наименьшем содержании серы 0,8%, высота слоя максимальная и со 300ставляет Н аО 8 375прислоймаксимальном содержании серы 1,2% вы 333 сота слоя минимальна Н=. -з250 мм. Это связано с тем, что при большом содержании серы в отходах необходимо обеспечить условия для наи 55 45 ние...

Номер патента: 1276470

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Галинич, Залевский, Карпов, Курланов, Ларин, Осипов, Перельская, Подгаецкий, Потапов, Роговский, Трух

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса, шихта

...оксида кремния, что отри127 б 470 держания оксида кремния, что вызываетинтенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорениенаплавляемого металла окисными силикатными включениями. Уменьшение созаявляемые пределы.Учитывая, что содержание Фосфорав марганцевой руде, использованнойдля получения примеров, составляло0,2157, было определено расчетное О (не учитывающее образование металлического осадка) содержание Фосфорав указанных флюсах.Сопоставление расчетных и фактических значений содержания Фосфора 5 во флюсах позволило устав:вить относительное удаление фосфора (рафинирование) при выплавке.Сводные данные определения рафинирующей способности флюсов и харак теристика получаемых швов представлены в табл, 3Составы 2-4 табл. 2...

Номер патента: 1230779

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Воропай, Гаевский, Галинич, Коперсак, Котик, Осипов, Патон, Подгаецкий, Прохоров, Роговский, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...крокщую способность флюса.П р и м е р. Были выплавленыопытные партии флюсов. При этом при"меняли следующие сырьевые материалы:песок марки С, мрамор марки 1 О МБ, ильменитовый концентрат.Указанные сырьевые материалы переплавляли в дуговой печи до получения гомогенного расплава, которыйзатем гранулировали в воздушной ка мере. При этом обраэовапись однородные частицы флюса стекловидногостроения, темного цвета, Полученныезерна измельчали до размера 0,251,60 мм.20 Результаты испытаний, флюсов разн,го состава сведены в табл. 1.Таблица 1+ + + +т вори- вори- нори- воритель- тель- тель- тельная ная ная наяТаблица 2 175 200 25 Количество пор при введенииржавчины на 100 мм шва 15Флюс 150 0 300г визуально, отделимость шлаковои кор ки (если...

Номер патента: 1092027

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Галинич, Залевский, Мазель, Мижутин, Подгаецкий, Тарлинский

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленый, сварки, сталей, флюс, электродуговой

...мас.7: Для достижения указанной цели в плавленом флюсе для злектродуговой сварки сталей, состоящем из двух автономных шлакообразующих частей, каждая из которых содержит окись кремния, окислы марганца, окись кальция, окись магния, глинозем, фтористый кальций, а одна иэ частей содержит окислы титана, часть, содержащая окислы титана, дополнительно содержит окислы железа при следующем соотношении компонентов этой части флюса, мас.Х:Окись кремния 1-20Окислы марганца 6-10Окислы кальция 5-20Окись магния 5-15Глинозем 15-30Окислы титана 4-8Окислы железа 3-15Фтористый кальций Остальное а другая часть флюса соненты в следующем соотнОкись кремнияОкислы марганцаОкись кальция1092027 4флюс обеспечивает значительный ростскорости сварки. Уровень...

Номер патента: 963784

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бирин, Галинич, Гудзь, Колиснык, Сагинов

МПК: B23K 37/06

Метки: поджима, сварке, флюса

...флюс с размером наибольших частиц от 0,1 до 2 мм. Высотавырезов и , равная 5 диаметрам частиц, соответствует флюсу с относительно крупными частицами диаметром2 мм (, Ь = 10 мм ). В случаеприменения Флюса 3 с наибольшими частицами диаметром 0,2 мм высотуследует принять равной 50 диаметрам нанаибольших частиц флюса 3 т. е.10 мм. Оптимальным диаметром наиболь-ших частиц флюса 3 является 1,0 мм,а оптимальная высота Ь выреза бсоставляет 8-14 мм,По крайней мере одна из торцовыхстенок 4 или 5 выполнена с наклоном 20кнаружи, что уменьшает зазоры междулотками при их установке на криволинейных стыках и облегчает перекры-.тие этих зазоров.Яа стейках 4 и 5 выполнены пазы 258 и выступы 9, служащие для перекрытия зазоров между...

Номер патента: 903043

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Галинич, Колиснык, Кузьменко, Ларин, Осипов, Перельская

МПК: B23K 35/36

Метки: марганцевого, плавленного, сварочного, флюса, шихта

...1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления 3 4окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям ГОСТа.Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.В таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.о сч 1 а ФХ...

Номер патента: 867576

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Бендер, Богачек, Галинич, Кондратьев, Мандельберг, Матюшенко, Новиков, Подгаецкий, Семенов, Сергеев, Токарев

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...оксидньгх включений в металле шва решено путем снижения в составе содержания МпО до 20 - 28%, а опасность возникновения кристаллизационных трещин, возникающая при содержании МпО меньше 35%, устраняют путем введения в состав двуокиси циркония (2 гО) в количестве 4 - 8%. Введение 7 10% Са обеспечивает достаточнУю стойкость швов против образования пор при сварке без ухудшения технологических и металЛургических характеристик флюса.Ограничение содержания серы и фосфора Эо до 0,1% в составе флюса позволяет свести к минимуму вероятность попадания ю в цгов Ударная вязкостьметалла швакгмсм, п и Расход флюса на 1 м сварного шва, кг Шиф Концентрацияфтористогогаза в зонесварки, мг/мЭ римечая люса---- г -- - -40 С- 60 С Сварка велась...

Номер патента: 813100

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Галинич, Календерьян, Корнараки

МПК: F26B 17/16

Метки: вибросушилка, мелкодисперсныхматериалов

...укрепленных настенках шахты 1 и открыты снизу. Компоновкапучков труб 2 и 4 и пароотводящих коробов 6 - шахматная, что30 обеспечивает более интенсивное пере 813100мешивание материала, Обогрев тепловых труб 2 осуществляется паром, нагнетаемым вентилятором 8 (фиг. 2) из паросборного коллектора 9. Последний разделен перегородкой 10. Тепло- обменная поверхность греющих труб 4 секции 5 и части секции 7 совмещена с пароотводными обогреваемыми каналами 11, обеспечивающими равномерный отвод образующихся паров из всего объема материала. Обогрев труб 4 электрический, с помощью нагревательных элементов (тэнов) 12, Вибрационные колебания установки осуществляются с помощью вибратора 13. Стабильное движение материала в виде плотного слоя,а также...

Номер патента: 810414

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Галинич, Люборец, Матющенко, Подгаецкий, Солоха, Софронов, Ющенко

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс

...в шов и против трешпнообразованпя,Содерканне двуокиси циркония (10 - 14%) и двуокиси титана (610 о 1 о) обеспечивает требуемые српзико-химические свойства шлака и позволяет улучшить отделимость шлаковой корки. Введение фтористого натрия снихкает температуру плавления флюса и его электропроводность, что улучшает тсхнолопнссспс свойства флюса, прп этом частично повышается производительность сварки.Конкретные составы ф;носа, его технологические свойства и механические свойства сварного сос дпнеппя приведены в табл. 1.Характеристика псметаллнческих включений и газов в швах и вредных примесей пр ив едена в та бл. 2.Предлагаемый флюс обеспечивает надежный электрошлаковый процесс, удовлетворительные механические и коррозиопные свойства...

Номер патента: 631289

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бартенев, Галинич, Дудко, Сидорук

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...расплавление поых в шлаковую ванну проволок маиаметров из меди и стали. ЭлектроЗаказ 6251/13 Тираж 1221 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 толщу шлака легко просматривалась поверхность пластины, на которой установлен ко-, киль. Были отчетливо видны капли расплавленного присадочного металла, находившиеся на дне шлаковой ванны. 5Флюс состава 1 плавится при температуре 770 820 С, прозрачен в интервалеотемператур 820-1270 С, флюс состава.о П плавится при температуре 800-850 С .прозрачен в интервале температур 850- 10 1300 С 1 флюс состава Шплавится при температуре 830-870 С прозрачен в интервале...

Номер патента: 606698

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Галинич, Дубко, Мисюренко, Рязанов, Сидорук, Сущук-Слюсаренко, Хрундже, Ялышко

МПК: B23K 25/00

Метки: сварки, электрошлаковой

...электрода и наплавленного металла,),.-(,.1 ( )Режим сварки поддается контролюпутем измерения силы тока,20Зная допустимую скорость сварки (3),коэффициент плавления и площадь поперечного сечения наплавленного металла, допустимую силу тока определяют по формуле 25ГЛ 1 й 1 Усв 1 - нопл.(4)плПреимущества предлагаемого способа заключаются в следующем.Осуществляется возможность сохранить процесс сварки стабильным в течение всего периода при различных отклойениях зазора между свариваемымикромками. Поскольку отношение площади сечения электрода к площади35,сечения зазора невелико, скоростьподачи электрода сохраняется небольшой, примерно на порядок меньше скорости сварки. Малые скорости подачиэлектрода и соответственно малые 40скорости...

Номер патента: 598717

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белоцерковец, Галинич, Залевский, Ишутин, Каплан, Каховский, Колиснык, Кудрявцев, Люборец, Малюта, Матюшенко, Монько, Некрасов, Подгаецкий, Салкин, Сердюк, Солоха, Ющенко

МПК: B23K 35/36

Метки: механизированной, сварки, флюс

...титанаОкислы железаОкись молибденаОкись вольфрамаОкись калияОкись хрома 1-10 1-5 2-8 2"8 1"10 Составитель Н,ЛопатинТехред З.Фанта Корректор С,Гарасиняк Редактор Р, 1 ур ам Заказ 1533/45 Тираж 1263 Подписное ПНИИ 11 И 1 Ъудзрственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 335, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 ж ФиФилизл И 1 И Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 так же и для предотвращения насыщенияметалла сварочной ванны водородом, углеродом, серой и фосфором.Окисел калия может быть земененокислом натрия и введен для повышения технологических свойств Флюса.Окислы железа введены в виде окиси железаГеОз, закиси железа ГеО и окиси"закиси железа Ге зО+.Содержание окиси кремния выбранос учетом его...

Номер патента: 546451

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Галинич, Залевский, Подгаецкий, Рощин, Рымкевич, Сущук-Слюсаренко, Черкашина

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 го флюса, его компоненты Взяты в следую. щем соотношении, вес. %:Кремнезем 5 - 15 Глинозем 10 - 20 Окись кальция 20 - 30 Двуокись циркония 5 - 15 Фтористый кальций ОстальноеНаличие двуокиси циркония совместно с кремнеземом интенсифицирует процесс образования и выделения неметаллических включений при кристаллизации металла шва.Благодаря свойству двуокиси циркония и кремния активно взаимодействовать друг с другом в металле шва образуются включения циркона ХгО, ЯОь которые имеют по сравнению с исходными компонентами меньшую плотность, большие размеры и более плохую смачиваемость металлом. Это повышает скорости их всплывания в шлак и способствует их коагуляции с другими неметаллическими включениями, в том...

Номер патента: 512018

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Галинич, Залевский, Капинос, Мазель, Подгаецкий, Тарлинский

МПК: B23K 35/362

Метки: сварочный, флюс

...хяРа К"сС 13 сСТс с.и фЛ О.с, Но , .У,П ЯсСнособ.ОСТЬ М СсЛ,с Н с П РОТНВОСТ 05 ТЬ ОбР ЯЗОВЯНк ОР. Тскйс жс В,1 ииннс НЯ 1)тОР ОказыВс- ст и д 503 сь црконн 5.целью поышсния стойкосги мсталла шва 10 против образоа ня нор, улучшения формнро 13 а Н П 5;с Ста,с, с. Ш В Я П ОТДЕ, 1. ОС 11 .1 и КОВ 01 КОР:си СОСТЯВ ФЛЮС. 1 35. Г СЛСДС ВЦЕХ СОО - нсиспин, вес. ",-:Крсмнсзсм 26,5- 32,0 Окись марганца 1520 Ск:сь калыНя 11,5 17,0 П, с 1 ко 13 ы и н и я т 915 О скис, манс; 8 - 1 Гл;ноем 0 -15 20 Д В ,0 и С Ь ц Н р 1013 Н 5 0,6 - 2,4Дз, окись ттана 3,5 в 7,0.Пр".сОЖЕ 3 Нс ф,НОС СОде 1.ЖНТ ПОВЫШЕННОЕ512018 510,ХгО,ЯО,МпО 11,0 26,5 16,0 17,0 15,0 23,0 32 0 15,0 16,0 10,0 10,2 10,0 СаО Формула изобретения СаР, МО А 1,О, Т 1 О, ХтО,10 9,610,0 3,5 1,3...

Номер патента: 492368

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Бендер, Галинич, Колиснык, Кравченко, Кузьменко, Макеев, Матюшенко, Пащенко, Подгаецкий, Сергеев, Тарара, Токарев, Шевченко

МПК: B23K 35/36

Метки: грануляции, флюса

...флполучения измелгрануляцию пррасплавленного фный состав.Однако при дувлажняется и т этом уменьшается проникновение гранулищей воды в зерна флюса.Образующиеся в процессе гмолекулярные слои ориентируразом, что атомы кислородагидрофильной поверхности. Ордикалы, связанные с атомамиправлены в противоположнуюповерхность зерен флюса покркой углеводородных радикалоется высокая гидрофобность ф юса прои зводитс ьченного продукт изводят путем люса в грануляци с целью Мокрую выливани нный вод ительном хранении флюс 10ебует дополнительной сушФормула изобретения1. Способ грануляции флюса, при красплавленный флюс выливают в граонный состав, отличающийся темцелью повышения стойкости флюсаводы, в качестве грануляционного сострут водную эмульсию...

Номер патента: 462687

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Галинич, Колиснык, Сагинов, Сидорук

МПК: B23K 37/06

Метки: сварочного, удержания, флюса

...флюсоукладчика. Это позволяет механизировать процесс заполнения желоба флюсом.На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство при изгибе желоба вверх, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, при изгибе желоба вниз; на фиг. 3 - поперечный разрез секции желоба; на фиг. 4 - вид желоба сверху; на фиг. 5 - положение краев секций при изгибе желоба вверх; на фиг. 6 - положение краев секций при изгибе желоба вниз.Вертикальные жесткие стенки 1 секций прикреплены параллельно друг другу на гибком дне 2, общей для множества секций. Стенки расположены между собой внахлестку уступами заподлицо, Верхние и нижние края уступов имеют скругления. Радиус К верхнего скругления приблизительно равен сумме высоты стенки и половины высоты (толщины) гибкого...

Номер патента: 439362

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Бендер, Богачек, Бондарев, Галинич, Калинин, Кушнерев, Мандельберг, Олейников, Подгаецкий, Семенов, Сергеев

МПК: B23K 35/36

Метки: керамический, флюс

...Севера.С целью гповышеция хладостойкости швов и техцологических свойств в состав предложеццого флюса введены (в %): феррооголибдеи 0,8 - 1,5, ци 1 окоиовый коццецтрат 8 - 12, магцезитовый порошок 15 - 25, фтор истый кальций взят в виде флюоритового коицеитрата 6 - 10, згысококрезгиистый маргаицевый флюс остальное.Основной характер предложенного флюса, а также наличие в его составе ферромолпбдена обеспечивают получецие измельченной первичной структуры металла шва с малым количеством иеметаллических включеиий благоприятной формы, размеров и располо,жеция в шве. Это ооуславливает высокук шва при низких став флюса циргбраццоз соотиоющих компоцеиошне технологи- скоростной сваристого маргаццевзят флюс марки ОЦУ=45, причем идиой фракции....