Шихта для изготовления пористых форм

ниски кова, С. Савелье исов, Т. А. ПЛылова и А,72) Авторы изобретения заводкий ордена Ленина фа им, газеты "Правд) Заявител ИХТА ДЛЯ ИЗГО НИЯ ПОРИСТЬ составам Изобретение относпихты, применяемойристых форм, используве керамических, напиэделий.Известна шихта одерж Стых форм,при 80-1 ный наполи бавку, при товления производ ля иэ емых имер итель ем в ож наполните нозем, в соль 2 ачес к преготовл для изготовления лорис. тых форм, содержащая термообработаиный при 80-160 С попивинилхлоридОднако известная шихта не обеспечивает получение пористых форм, обладаю 0 ших высокой механической прочностью (предел прочности при изгибе составляет 100-120 кгс/см ), с равномерной пористостью (по дну пористость меньше, чем по краям) температурной устойчивостью (только до 60 С).Кроме того, изготовление из известной шихты пористых форм требует значительного времени: 1,5-2 ч эа счет необходимости дополнительной термообработки шихты в сомкнутой пресс-форме в термош кафу,Наиболее близкой длагаемой является шихта для иэ ения порисашая термообработанньливинилхлорид, минераи водорастворимую доачестве минерального т быть использован гли е добавки - поваренная Однако эта шихта обладает недостаточной механической прочностью получаемых пористых форм, относительно низким водопоглошением, значительным коэффициентом линейного термического расКроме того, изготовление форм требует значительного времени: 1,5-2 ч, что связано с необходимостью допопнитель ного подогрева металлических пресс-форм,Фо заполненных шихтой, при 165-175 С в течение 40-60 мин в термошкафу,11 елью изобретения является повышение механической прочности и водопоглошения, снижение коэффициента линейного термического расширения и сокращение времени их изготовления.895953 Таблица 1 70 75 65 70 . 70 20 10 10 20 15 10 2 О Указанная цель достигается тем чтошихта для изготовления пористых форм,включающая попивинилхлорид термообработанный при 80-160 С, минеральныйнаполнитель и водорастворимую добавку, 3содержит в качестве минерального наполнителя кварцевый. песок ипи тонкомолотыйкварц, в качестве водорастворимой добавки - хлористый аммоний при следующемсоотношении компонентов, мас,ч,:1 ОПоливинилхлорид, термообработанный при80-160 С 65-75Кварцевый песок или тонкомолотый кварц 10-20Хлорнстый аммоний 1 0-20Использование в составе шихты на основе термообработанного поливинилхлорида кварцевого песка или тонкомопотогокварца, обладающего способностью длитепь 40но сохранять тепло, позволяет ускоритьпроцесс изготовления пористых форм засчет исключения операций термообработки шихты в сомкнутой металлическойпресс-Форме с подводом тепла извне. ЭЗПредлагаемая шихта обеспечивает спекание поливинилхлорида за счет внутреннего тепла.Кварцевый песок или тонкомолотый. кварц и хлористый аммоний, равномернораспределяясь в поливинилхлориде, структурируют его, что обеспечивает повышение механической прочности на 15-30%,получение равномерной пористости, что,в свою очередь, улучшает водопроницаемость и повышает температурную устойчивость на 20 С,Шихту готовят следующим образом, Порошкообразный поливинилхлорид предварительно подвергают термообраеботке при. 80-160 С в течение 40- 50 мин охлаждают и просеивают через сито .% 02. Поливинилхлорид и хлористый аммоний отвешивают в соответствии с рецептурой, загружают в шаровую мельни цу и производят перемешивание и помол Термообработанный при 80 о160 С поливинилхлоридКварцевый песокТонкомолотый кварцХлорпстый аммоюй в течение 2-5 ч до получения требуемойвеличины помола, За 15-20 мин до окончания помола загружают в шаровую мельницу кварцевый песок, предварительно подсушенный при 200-250 С и просеянныйчерез сито М 02, перемешивают его состальными компонентами. Затем шихтувыгружают из шаровой мельницы и просеивают на вибросите через сетку % 02.Полученная шихта имеет размер частиц0,01-0,2 мм, В дальнейшем шихту используют для получения пористых форм,При этом навеску шихты нагревают до1150-160 С в течение 25-ЗО мин, помеошают в нагретую до той же температурыметаллическую пресс-форму, части которой затем смыкают. Производят выдержку шихты в сомкнутой пресс-форме в течение 15-20 мин Благодаря наличию вшихте кварцевого песка, обладающего способностью длительно сохранять теппо,частички попивинилхлорида равномерно прогреваются и спекаются по всей толщинеформы, образуя равномерные поры, Затемпроизводят охлаждение, размыкают металлическую пресс-форму и извлекают изнее готовую пористую форму, которуюдалее используют для формования фарфоровых изделий, например блюдец итарелок,Составы шихты для изготовления пористых форм приведены в табл. 1.Физико-механические свойства пористых форм представлены в табл, 2,Из табл. 2 видно, что пористые формы в сравнении с известными обладаютповышенной механической прочностью, водопоглощением и теМпературной стойкостью при одновременном сокращении времени их изготовления эа счет ликвидацииоперации термообработки, т,е. нагревасомкнутой пресс-формы с шихтой,Кроме того, изготовленные на данныхпористых формах фарфоровые иэделия обладают гладкой поверхностью, не нуждающейся в зачистке и хорошим внешним видом (беэ искривления нх формы).895953 6Таблица 2 По технологическойинструкции15-01-75 По составам Показатели 3 4 Предел прочности при изгибе, кгс/см100-120 141,8 130,4 152,0 150 138 20-30 37,0 45,0 31,0 36,0 35 Водопоглошение, % Коэффициент линейногораопирения при прогреве до: 70 .С 80 С 90 С 0,12 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 12 0 15 0 1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,18 0,08 0,09 0,36 10-20 10-20 Составитель Л. Гостева Редактор О, Персиянцева Техред А, Ач Корректор Г, НазароваЗаказ 11613/4 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Ряушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения 2 Шихта для изготовления пористых форм, включающая, поливинилхлорид, термообработанныи нри 80-160 С, минерапьоный напопнитель и водорастворимую до бавку, о т п и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и водологлошения, снижения коэффициента линейного термического расширения и сокращения времени иэготов- З пения форм, она содержит в качестве минерального наполнитепя кварцевый песок или тонкомопотый кварц, а в качестве водорастворимой добавки-хлористый аммоний при следуюшем соотношении компонентов, мас.ч.:Попивинилхпорида, термообработанный при 80160 С 65-75 ьварцевый песок илитонкомолотый кварцХпористый аммонийИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 484091, кл, С 04 В 21/00, 1972.2. Технологическая инструкция Дулевского фарфорового завода по производству форм из поливинилхлорида 15-01-75 .