Шихта для изготовления керамического материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сефз СфеетскнкСоцнавктнчеаоеРесвубеа ои 899507(61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 170579 (21) 2765957/29-33 1 М К 3 С 04 В 35/18 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГОМАТЕРИАЛА 2 Изобретение относится к производству электроизоляционных изделий иизделий спецназначения с повышеннымитермомеханическими и электрическимисвойствами.Известна шихта для изготовлениякерамического материала Ступалит,содержащая алюмосиликаты лития, врых соотношениенаходитсЯ в пределах от 1:1:3 до1:1:8 (1),Недостатком этой шихты являетсяневысокая электрическая прочностьи очень узкий (5 С) интервал спекшегося состояния, что весьма затрудняет получениеизделий "из этого материала.Наиболее близкой по техническойсущноси к предлагаемой являетсяшихта для изготовления керамическогоматериала, включающая, вес.Ъ:4, - сподумен 40,0, глина 23,0, каолин 22,0,песок 15,0 (2.Недостатком этой шихты являетсянеобходимость соблюдения специального режима охлаждения (закалки) послеобжига при температуре 1320 С, таккак при охлаждении в интервале температур 1290-1270 С происходит кристаллизация литййсодержащей стеклофазы, что ведет к снижению электрических и механических характеристик материала, а также высокий коэффициенттермического расширения.Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения итемпературы обжига при одновременномупрощении процесса.Цель достигается тем, что шихтадляизготовления керамического материала, включающая алюмосилнкат лития, глину, каолин и песок, в качестве алюмосиликата лития содержит-сподумен и дополнительно апатит при (5 следующем соотношении компонентов,вес.%:-Сподумен45-60Глина 20-23Каолин 12-18Песок 5-12Апатит 2-3 ЗаменаС -модификации на )т -модификацию устраняет необходимость создания специального режима охлаждения, а с ростом содержания )-сподумена увеличивается содержание кристаллической фазы материала, зто приводит к снижению коэффициента термического 30 растиирения.899507 Дополнительное введение апатита способствует Изменению химической природы стеклофазы, т.е, повьваение ее реакционной и растворяющей способности по отношению к кристаллам-спо" думена и муллита, что способствует расширению интервала спекшегося состояния.Юихту готовят путем смешения исходных компонентов. Из полученной % Таблица 1 Компоненты 1 2 3 45 50 20 23 22 18 18 12 12 Таблица 2 Свойства Свойства 3 Известный 0,02 0,00 0,02 0,02 Водопоглощение,% 2,29 960 930 850 890 тервале температур20-700 С, град, 10 0,51 0,51 1,26 1,7 0,022 0,022 0,021 0,057 1 ф 1013"0, 16;10 1 ац 6,3 6,7 6,4 йицаемость. -СподуменГлинаКаолинПесокАпатит Кажущаяся пЛотность, г/смз Предел прочности при статическом изгибе,кгс/смКоэффициент термического расширения в ннТангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц и температуре 20 СУдельное объемноесопротивление при 20 СоОмам смЙиэлектрическая прошихты формуют образцы, которые обжи- гают при температуре 1280 С с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин. Начиная с 1000 С обжиг проводят в восстановительной атмосфере,составы шихты приведены в табл. 1,свойства получаемых изделий - втабл. 2. Составы шихт, вес.Ъ 2,36 2,33 . 2,34-СпоцуменлинаКаолинПесокАпатит 45-60 20-23 12"18 5"12 2-3 Составитель Р.ПраховаТехред Ж.Еастелевич Редактор Н.Лазаренко Корректор Г. Решетннк Заказ 12048/28 Тираж 639 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб. д. 4/5.Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная 4 Шихта для изготовления керамического материала, включающая алюмосиликат лития, глину, каолин и песок, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и температуры обжига при одновременном упрощении процесса, в качестве алюмосиликата лития она содержит-сподумен и дополнительно апатит при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: Источники информациипринятые во внимание при экспертизер 1. Кеплера М, доцщ, Ай. Яос 1962,т. 45, 911,2. Литийсодержащие электроизоляционные материалы, М., Информстандартэлектрофф, 1968, с.3.