Шихта для изготовления огнеупоров

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТЮЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистичесиииРеспублик и 1895963(5)М. Кл. С 04 В 35/18 3 Ъаударатаанный комитет СССР в долам изобретений и открытий.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОР т кальциям соотИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве алюмосиликатных и высокоглиноземистых материалов для Футеровки различных тепловых агрегатов, в частности для кладки коксовых печей с повышенной температурой коксования, футеровки сталеплавильных агрегатов,. сталераэливочных ковшей, воздухонагревателей доменных печей и других устройств, Известна шихта для изготовленияогнеупоров на основе кварцита сдобавками борсодержащего компонентаи электрокорунда 1 .Недостатком этой шихты являетсяо, что иэделия, изготовленные изнее, имеют. низкие прочность и огнеупорность и высокую пористость.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности являетсяшихта для изготовления огнеупоров,включающая, в вес,Ф: кристалличео" 2кий кварцит 56,0 - 79,0, корунд 2040, портландцемент 1,0 .- 4,0 2) .Однако данная шихта характеризуется тем, что изделия, приготовленные на ее основе, имеют низкие Юпоказатели по огнеупорности, прочноти и обладают высокой пористостью.Целью изобретения является повыто.шение огнеупорности, механическойпрочности и снижение пористости присохранении высокой термостойкости.Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовления 15огнеупоров, включающая кристаллический кварцит, глиноземсодержащийкомпонент и связующее, в качествеглиноземсодержащего компонента содержит глинозем с содержаниемА 10не менее 853, а в качествесвязующего - сульфитно-спиртовуюбарду и дополнительно оксиди оксид железа при следующе827,2-65,0 95963 Данная совокупность компонентов и весовые отношения обеспечивают полуце" ние изделий с повышенной огнеупорно- стью, прочностью, сохраняет высокую , термостойкость, снижает пористостьОграничение глиноземсодержащего компонента по сК - модификации объясняется тем, что глинозем, обогащенный другими формами, например,.-модификацией, при спекании способствует процессу муллитизации, идущему со значительным разрыхлением, в результате чего материал после спекания характеризуется высокой по ристостью (мдо 45/) и низкими кажущейся плотностью и механической прочностью.Наличие свободных оксидов кальция и железа в системе кристаллического кварцита и глиноземистой составляющей обеспечивает прохождение химической реакции образования муллита при более низкой температуре. Причем процесс образования муллита при наличии указанных оксидов и выбранном весовом соотношении исходных компонентов осуществляется преимущественно в жидкой фазе, вязкость которой существенно снижается в присутствии оксидов кальция и железа.Образуется хорошо развитый муллито вый сросток с удлиненными кристаллами игольчатой и призматической формы, прочно цементирующий остаточный кристобалит и корунд, придающий в целом системе высокую тугоплавкость и механическую прочность. Образуемое .5 стекло алюмосиликатного состава, густо армированное тонкими кристаллами муллита и единичными кристаллами,30 35 40 45 50 Кристаллический кварцитГлинозем с содержаниемоСА 1 Оне менее 853 27,9-63,4Сульфитно-спиртоваябарда 5,6-7,3Оксид кальция 0,46-1,8Оксид железа 0,32-0,92Причем шихта содержит кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм, а глинозем - фракции 0,001-0,07 мм,В качестве глиноземсодержащего компонента может быть использован глинозем с содержанием с-=А 1 рО не менее 85 (например, технический, ГК, ГКК), а также тонкомолотые порошки электроплавленного корунда или спеченного корунда, т.е. материалы с высоким содержанием о =А 1 О,5 10 5 20 25,более укрепленными, игольчатыми и призматическими, придает системе высокую плотность, термостойкость, низкую пористость.Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составляющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединения. Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение иэделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости. Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношения зерновой состав обусловливают образование высокоог,неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строения, их взаимного перераспределения, обеспечивающих изделиям иэ шихты предлагаемого состава высокие качественные 1 показатели по плот ности, прочности, огнеупорности, пористости, при сохранении высокой термостойкости. Шихту готовят следующим образом.Для изготовления изделий используют глинозем в сС - форма (иликорунд или электроплавленный корунд 1кварцит и добавки СаО и Ге О , вводимые в виде известково-пиритногошликера. Известково-пиритную суспензию смешивают со связующим - сульфитно-спиртовой бардой, плостностью1,3-1,26 г/см . Известково-сульфитнопиритным шликером уялажняют кристаллический кварцит фракции 0,01-3 мм,добавляют порцию,и 1/3) молотой глиноземистой составляющей (корунда,глинозема в о -форме, электрокорунда) фракции 0,001-0,07 мм и тщательно перемешивают. Затем выливают остаток известково-сульфитно-пиритного шликера и добавляют оставшийсяглиноземистый материал. После тщательного смешения массу прессуютпри удельном давлении 400-500 кгс/смоИзделия высушивают при 110-130 С иобжигают при 1410-1550 С,Составы шихт представлены в табл, Изготовленные таким образом изделия характеризуются показателями, приведенными в табл. 2.Из данных табл, 2 видно, что иэделия иэ предлагаемой шихты имеют895963 температурой и интенсивностью процесса коксования. Использование изделия в металлургических и коксохимических агрегатах повышает стойкость огнеупор-ных футеровок, сокращает простои ме".таллургических печей при ремонтах и позволяет уменьшить, расходы коксующихся материалов.,Т а б л и ц а 1 высокие качественные показатели поогнеупорности, .прочности, плотности.Кроме того, расширяется область применения изделий, .так как они могут.быть использованы, в футеровках сталеразливочных ковшей, в .воздухонагреевателях доменных, печей и в новых коксохимических процессах,с повышеннойа ее ааааа еа а ее ееСодержание компонентов, вес.В, в составах Компоненты 27,87 63 43 59 э 63 46 21 40 65,03 27 19 32 11 46 21 093 0,74 1,81 0,46 Оксид железа 0,32 0,60 0,37 0192 Оксид кальция 6,47 6,88 7,25 2,0 Портландцемент аеиаии иве еи Таб лица 2 е аа Открытаяпористость, Ф ОгнеупорностьС Кажущаяся плотность г/см Состав шихт. 2,31 9,9 1710 2,23 21,0 Глинозем с содержанием 4 -А О не менее 853, фракции 0,001 и 0,07 мм Кристаллический кварцитфракции 0,01 и 3 мм Связующее - сульфитноспиртовая барда плот- ностью 1,3 е 1,26 г/см Пределпрочности присжатии,кгс/смВ Термостойкость 1000 С- вода) количество теплосмен Линейный рост,Ф (,1 усад. ка 1 е 0,4е 0,45е 0,8е 0,6895963 Формула изобретения 27,2-65, О Составитель Р. ИальковаРедактор О,Персиянцева Техред А. Ач Корректор В.Синицкая Заказ 11614/5 Тираж 639. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул Проектная, 4 1. Щихта для изготовления огне- упоров, включающая кристаллический кварцит, глиноземсодержащий компонент и связующее,. о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, механической прочности и снижения повистости при сохра" ненни высокой термостойкости, в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит глинозем с содер,- жанием а. -Л 10не менее 85 ь, а в качестве связующего - сульфатноспиртовую барду и дополнительно оксид кальция и оксид железа при следующем соотношении компонент ов, вес. ь:Кристаллическийкварцит Глинозем с содержанием оА 1 Оне менее 85 279-63,4Сульфитно-спирт товая барда 5,6-7,3Оксид кальция 0,46-1, 8Оксид железа 0,32-0,922. Шихта по и, 1, о т л и ч а ющ а я. с я тем, что она содержит 16 кристаллический кварцит фракции 0,013 мм, а глинозем - фракции 0,0010,07 мм. Источники информации,1 у принятые во внюание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 501997, кл, С 04 В 35/14, 1974.2. Авторское свидетельство СССРцф 627104, кл, С 04 В 35/14, 1977