Устройство для рафинирования расплавленных металлов

) 5 С 22 В 9 02 ЕНИ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ ИЗОБРК ПАТЕНТУ(76) Дьяков Виталий Евгеньевич(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСГЗЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ.(57) Использование: металлургия, в частности рафинирование металлов. Сущность: в устройстве, состоящем из плавильной ванны, корпуса, установленного на нем ротора с фильтром, образованным двумя конусообразными тарелями, сжатыми большими основаниями с образованием фильтрующей щели, снабженными заборными отверстиями, привода вращения, механизмов перемещения ротора, раскрытия тарелей, узел разгрузки осадка выполнен в виде тороидальной кольцевой полости с щелевым зазором со стороны фильтра, при этом внутри гюпости коаксиально помещена ленточная спираль, соединенная с приводом. 2 ил.го 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к металлургиицветных металлов, в частности к устройствам для рафинирования металлов.Известна центрифуга фильтрации расплавов, содержащая корпус с обогревом,ротор с конусообразной поверхностью, закрепленной на валу, установленном на подшипник ЯНедостатком известной центрифуги является невозможность получения качественного продукта из-за малых размеровпримесей.Известно устройство для рафинирования расплавленных металлов, содержащееплавильную ванну, раму и размещенные наней фильтр, состоящий из двух соосных конусообразных тарелей, прижатых друг кдругу большими основаниями с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, снабженных заборными отверстиями уоснования конусах; привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизм взаимного перемещения тарелей приразгрузке твердого осадка, устройство разгрузки осадка 2),Недостатком аппарата является недостаточная производительность при работе сактивными металлами, Опоясывающийтранспортер имеет сектор в 30 градусов отвода ленты транспортера к приводу, являющийся фактически мертвой зоной, инабранные в фильтр отфильтрованныеосадки при выбрасывании во все сторонычастично на этом секторе мертвой зоны просыпаются вновь в ванну.Просыпанный осадок приходится повторно набирать, отфильтровывать, что снижает производительность и повышаетпотери металла, Кроме того, липкие незэтвердевшие. частицы прилипают к стенкамтранспортера, накапливаются, вызывая потребность в чистке, что снижает производительность.Целью изобретения является повышения производительности, сокращение потерь ценных металлов и улучшение условийтруда.Цель достигается тем, что в известнойцентрифуге для фильтрации расплавов, узелразгрузки осадка выполнен в виде торои, дальной кольцевой полости с щелевым зазором со стороны фильтра, при этом внутритороидальной кольцевой полости коэксиэльно помещена ленточная спираль, соединенная с приводом,Существенные отличия, заключающиеся в том, что узел разгрузки осадка из фильтра выполнен в виде тороидальнойкольцевой полости, в которую помещеналенточная спираль. Такое сочетание создает новое положительное свойство - в способности ленточной спирали во время деформации в изгибах при ее вращениисоскребать осадок со стенок и сбрасывать со спиралей налипшие брызги,На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1,Устройство содержит обогреваемуюплавильную ванну 1 для расплавления метэлла, на которой установлен корпус 2 уст-. ройства. На корпусе 2 установлен механизм 3 погружения ротора 4, шарнирно подвешенного на траверсе 5, Ротор.4 соединен с приводом вращения 6, установленным на корпусе 2, Внизу ротора 4 укреплен конусный фильтр 7, образованный конусообразными тарелями 8, прижатыми друг к другу большими основаниями с образованием полости и фильтрующей щели 9.Верхняя тарель снабжена заборными.окнами (отверстия) 10,:а нижняя тарель 8жестко насажена на вал 11, смонтированный соосно с ротором 4. С помощью пружинного механизма 12 вал 11 можетсмещаться относительно ротора 4. Фильтр 7 может занимать укаэанное положение в расплаве или в верхнем раскрытом положении. Соосно с фильтром 7 установлена тороидальная кольцевая полость 13 (фиг. 2). Она снабжена щелевым зазором 14 и в ней коэксиально размещена ленточная спираль 15, полая по оси, один конец ленты связан с валом злектропривода 16 и воронкой разгрузки 17, а другой конец ленты закреплен в подшипниковом узле 18.Устройство работает следующим образом, На ванну 1 устанавливается центрифуга своим корпусом 2. С помощью механизма погружения 3 ротор 4 с фильтром 7 погружается в расплав и приводится во вращениеприводом 6. Суспензия расплава с твердыми примесями вовлекается через заборные окна 10 в полость фильтра 7 и под действиемцентробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 9 и выбрасывается в расплав, а твердые кристаллы остаются в полости фильтра 7. После накопления твердых кристаллов в полости фильтра 7 механизмом 3 траверса 5 сротором 4 и фильтром 7 приподнимается над расплавом, не прекращая вращения, в результате чего происходит досушка осадка от жидкой фазы. После досушки осадка фильтр приподнимается в верхнее положение, где механизмом 12 пружина сжимается, тарели 8раскрываются и осадок под действием центробежных сил выбрасывается через зазор 14 в тороидальную кольцевую полость 13. В это время в кольцевой полости 13 вращается от привода 16 ленточ 2002833ная спираль 15, При вращении спирали в тороидальном канале каждый виток спирали испытывает изгибы, во время которых сбрасывает с себя налипшие брызгиЗа счет пружинящей ленточной спирали оса док соскребается со стенок тороида и за счет этого ликвидируются простои на чистки. Тороидальная форма такого транспортера обеспечивает круговой. сбор осадка без мертвых зон. ф 10Предлагаемая центрифуга обеспечивает устойчивую работу аппарата при рафиниФормула изобретения15УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, состоящее из плавильной ванны, корпуса, установленного на нем, ротора с фильтром, образованным двумя конусообразными та релями, сжатыми большими основаниями с .образованием фильтрующей щели, снабженными заборными отверстиями, приворовании цинка, свинца с липкими дроссами, без возврата их снова на поверхность ванны. За счет этого повышается производительность на 10-15 . Снижение простоев на зачистку также повышает производительность.(56) Авторское свидетельство СССРМ 379288, кл. В 04 В 3/24, 1969,Авторское свидетельство СССРМ 463334, кл, С 22 В 9/02, 1973.да вращения ротора, механизмов перемещения ротора, раскрытия тарелей и узла разгрузки осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел разгрузки осадка выполнен в виде тороидальной кольцевой полости с щелевым зазором со стороны фильтра, при этом внутри полости коаксиально помещена ленточная спираль, соединенная с приводом.2002833 г. 4 У оставитель Л,Ганин ехред М,Моргентал бручар Полионов оррект дак аказ 3218 Тираж Подписное НПО" Поиск" Роспатента 035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5