Пресс-форма для прессования порошков

Сова Советских Социалистических Республик983313 22-62 с првсое нием заявк ударственнын комитет(45) Дата опубликования" а ., И, Кравчук ииститукой СС 72) Авт,оры изобретения В,трат ндовенко рдена Трудов ерхтвердых м асиого Знамени явител ериалов АН Украин ПРЕСС-ФОРМА Д ЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ бретению по игаемому эфдля прессоая пуансон, при помощи размещенныи этом соенены в виде ых изм при2 выше 0 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования порошков,Известна пресс-форма для прессования порошков, состоящая из двух щек, двух клиновых сухарей, подкладки, пуансона и боковой скобы 1 Ц.К недостаткам этой пресс-формы относится неоднородность распределения бокового давления на сечение спрессованного изделия, что приводит к снижению качества изделий.Наиболее близкой к изотехнической сущности и достфекту является пресс-формавания порошков, включающподкладки и щеки, связанныесоединительных элементов сми между ними сухарями, Прдинительные элементы выпалцилиндрических штифтов 2.К недостаткам такой пресс-формы относится низкое качество спрессованн делий, обусловленное их расслоение распрессовке пресс-формы.Целью изобретения является по ние качества спрессованных изделий.Цель достигается тем, что пресс-форма для прессования порошков, включающая пуансон, подкладки и щеки, связанные при помощи соединительных элементов с размещенными между ними сухарями и образующие совместно с пуансоном и подкладкой камеру прессования, снабжена упругими элементами, установленными между сухарями и щеками, а также между сухарями и подкладкой, причем соединительные элементы выполнены в виде соосноустановленных ступенчатых штифтов, снабженных ступенями большего диаметра навстречу друг другу, высота ступеней меньшего диаметра превышает высоту каждой из щек, а сумма высот ступеней большего диаметра меньше высоты сухаря.На фиг, 1 показана предлагаемая пресс-форма, поперечное сечение, в сборе до положения бокового давления; на фиг.2 - то же, в момент приложения давления; на фиг, 3 - пресс-форма, продольное сечение; на фиг. 4 - пресс-форма, поперечное сечение, после снятия давления.Пресс-форма содержит две щеки 1, между которыми размещены клиновидные сухари 2, образующие совместно с пуансо- ном 3 и подкладкой 4 камеру прессования. Щеки 1 и клиновидные сухари 2 связаны между собой соединительными элементами 5 в виде двух соосно расположенных ступенчатых штифтов, обращенных ступенями б большего диаметра навстречудруг другу. Высота ступеней 7 меньшего диаметра превышает высоту каждой из щек, а сумма высот ступеней большего диаметра меньше высоты сухаря. Между сухарями 2 и щеками 1, а также между сухарями 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 8,Работа пресс-формы заключается в следующем.В собранную пресс-форму (см. фиг. 1) засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон 3, создается боковое давление с помощью башмаков, а затем ползун,пресса включается на ход вниз, давит на пуансон и производится прессование изделия (башмаки и ползун пресса не показаны).При создании бокового давления башмаки продвигают ступенчатые штифты 5 до выхода из щек 1 ступеней большего диаметра.При ходе ползуна пресса вверх и снятии бокового давления происходит самораспрессовка пресс-формы, т, е. щеки 1 и сухари 2 под действием упругих элементов 8 освобождают спрессованное изделие.Выполнение соединительных элементов в виде двух соосно расположенных штифтов, обращенных ступенями большего диаметра навстречу друг другу, обеспечивает самораспрессовку пресс-формы после окончания процесса прессования.Применение ступенчатых штифтов исключает изгиб щек, а значит и заклинивание пресс-формы.Высота ступеней меньшего диаметра штифтов должна превышать высоту каждой из щек с целью обеспечения полного выхода ступени большего диаметра штифта из щеки и беспрепятственного перемещения щек и сухарей относительно друг друга при снятии вертикального и бокового давлений. Их высота должна быть больше высоты щек на 0,1 - 0,2 мм. При величине превышения, большей 0,2 мм, возможно затекание частиц порошка между щеками и сухарями, а при величине превышения меньшей, чем 0,1 мм, появляется опасность неполного выхода ступеней меньшего диаметра из щеки.Сумма высот ступеней большего диаметра штифтов должна быть меньше высоты сухаря с целью обеспечения беспрепятственного движения штифтов до полного выхода ступени большего диаметра штифта из щеки, При невыполнении этого соотношения штифты, двигаясь навстречу друг друг, встретились бы своими передними торцами раньше, чем они полностью вышли высотами большего диаметра из щеки.Установка упругих элементов ме:кдусухарями и щеками, а также между сухарями и подкладкой позволяет совершать всем элементам пресс-формы быстрое принудительное перемещение, что приводит к более равномерному уменьшению давле ния по всему объему спрессованного изделия, и таким образом позволяет полностью исключить расслой в спрессованных изделиях, т. е. повысить качество изделия.Технико-экономический эффект от ис пользования описанной пресс-формы впромышленности выражается в том, что полностью исключается брак спрессованных изделий, улучшаются условия прессования (за счет исключения операций 20 распрессовки), а время на прессованиеизделий за счет исключения указанной операции уменьшается в 2,5 - 3 раза.Экономический эффект от внедренияпредлагаемой пресс-формы составит не менее 400650 руб. При широком внедрении пресс-формы в промышленность экономия может составить 500 - 600 тыс. руб. 30 Формула изобретеничПресс-форма для прессования порошков, включающая пуансон, подкладки и щеки, связанные при помощи соединительЗ 5 ных элементов с размещенными между ними сухарями, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества спрессованных изделий, она снабжена упругими элементами, установленными между сухаря ми и щеками, а также между сухарями иподкладкой, причем соединительные эле менты выполнены в виде соосно установленных ступенчатых штифтов, обращенных ступенями большего диаметра навстречу 45 друг другу, высота ступеней меньшего диаметра превышает высоту каждой из щек, а сумма высот ступеней большего диаметра меньше высоты сухаря.00 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Злобин Г. П. Формование изделий изпорошков твердых сплавов. М Металлургия, 1980, с, 99, рис. 30.55 2, Бондаренко В. П., Фрейдин Г, Ю. иМендельсон В. С. Прессование заготовок из твердосплавных смесей. Киев, Техника, 1974, с. 71, рис. 9.925553 иг, 7 авитель И, Ки актор О. Ю орректор И. Осиповская шнико хред. А,ьк. фнл, пред, Патент ааз 442/417 Изд.145 Тираж 853НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.,4/5 дписно ткрыти