Установка для получения тонкодиспергированных порошков

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рц 946668(22) Заявлено 25. 07, 77 (21) 2510848/29-33с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -151) М. Кл.з В 02 С 23/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 30,07,82, Бюллетень М 28 Дата опубликования описания 30.07.82(72) Авторы изобретения дрвф Г Я.Новик, Б,П.Кузнецов и А.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРГИРОВАННЫХПОРОШКОВ Изобретение относится к устройствам для сверхтонкого измельченияособо твердых материалов при подготовке проб к рентгеноспектральномуэкспресс-анализу и может быть применено в различных областях промышленности,Известен дезынтегратор, роторкоторого включает расположенныеодин против другого диски с иэмельчающими органами, выполненными в виде концентрично расположенных колец,имеющих с обеих сторон отбойныевыступы Г 11,Недостатком известного устройства является низкая производительность и диапазон кратности диспергирорания.По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является установка для получения тонкодиспергированных порошков преимущественно из особо твердых материалов, содержащая закрепленные на приводных валах два соосных встречнонаправленных ротора, выполненных в виде центробежных дисков с концентрично размещенными на их поверхностях измельчительными элементами, а также загрузочный штуцер и сборник готового продукта 2) .В укаэанной установке также практически невозможно достичь сверхтонкого измельчения материала и обеспечить при этом достаточно высокую производительность. Кроме того, в подобной конструкции не имеется воэможности производить измельчение пульповых материалов (пульпы) обогатительных Фабрик из-эа большого межэаэорного пространства и отсутствия дополнительных элементов для устраненияскоротечности при прохождении пульпы 15 через межзазорное пространство вращающихся в противоположные стороны дисков.Другой недостаток установки заключается в том, что при подготовке пробы к экспресс-анализу необходимо производить иэмельчение проб в строгойпоследовательности работы пробоотборника, т.е. каждую частную пробу ненеобходимо измельчать с гарантиейотобранного объема и веса. И в данномслучае при прохождении материала через иэмельчитель в процессе образования самоФутеровки частицы будут смешиваться с новым поступлением материала последующей пробы, а при интен 946668сивком измельчении материала, припоявлении в материале определеннойвлажности, будет наблюдаться налипание на поверхности, в результате нарушится последовательность процессаизмельчения, что внесет погрешность 5при проведении анализа.Цель изобретения - достижение скоростного, сверхтонкого помола особотвердых пульповых и сухих материалов,с большим диапазоном кратности помола 10увеличения производительности при минимальном износе рабочих органов.Указанная цель достигается тем,что в установке, содержащей закрепленные на приводных валах два соосных 15встречно направленных ротора, выполненных в виде центробежных дисков сконцентричноразмещенными на их поверхностях измельчительными элементами, а также загрузочный штуцер исборник готового продукта, рабочиеповерхности дисков снабжены кольцевыми решетками, в окнах которых установлены измельчительные элементы, выполненные в виде пневмопоршней с пирамидальными выступами на их рабочихконцах, а между выступами концентрично расположены профилированныекольца, образующие Помольные каме-ры, при этом валы роторов выполненыполыми и снабжены размещенными в ихполостях встречно направленными пневмопоршнями, один иэ которых имеетканал для подачи материала в помольные камеры,Наружные торцы невмопоршней, уста новленных в валах роторов, снабженыребрами.На фиг. 1 изображена установка,общий вид с частичным разрезом); нафиг. 2 - поршневой узел установки 40(в момент сжатия поршнями находящегося в помольной камере материала).Установка содержит два соосныхвстречно направленных ротора, выполненных в виде центробежных дисков 1 45и 2, расположенных соответственно наполых валах 3 и 4 с полостями 5 и б.Роторы концентрично расположены относительно друг друга и каждый изних содержит правый 7 и левый 8 блоккорпус, жестко соединенное со щеками9 и 10. Расположенные на подшипникахполые валы 3 и 4 снабжены шкивами 11На рабочих поверхностях роторов-дисков расположены пневмопоршни 12,торцы которых выполнены с пирамидальнымй выступами 13, зафиксированнымив пирамидальных окнах роторных рещеток 14 и 15. В посадочных местахроторных решеток закреплены профилированные контрольно-зазорные кольца 6016 шпильками 17, служащими для установления зазора 18 между кольцами,Для возврата пневмопоршня иэ рабочего положения в исходное, на шпилькахустановлены пружины. На блок-корпу се 8 закреплен штуцер 19 для подачисжатого воздуха в поршневую камеру20, а для подачи материала с полостьювала соединен патрубок 21. Шпильки22 служат для концентричного соединения роторов-дисков по их окружности. Полый вал снабжен встречно направленными пневмопоршнями 23 с каналами 24 и выходящими отверстиями в полость вала, Для подачи сжатого воздуха, приводящего в движение пневмопоршень, блок-корпус 7 снабжен штуцером 25. С полым валом соединена сидящая на подшипниках насадка 26. Напротив пневмопоршня 23 расположенпневмопоршень 27. Наружные торцы пневмопоршней 23 и 27, установленных в валах роторов, снабжены ребрами. Рещетки 14 и 15 с профилированными кольцами 16 образуют кольцевую помольнуюкамеру 28, соединенной с кольцевым сборником 29.Установка работает следующим образом.Через патрубок 21 в полость 5 вала 3 производится загрузка материала. После загрузки материала встречно направленные поршни 23 и 27, вращаясь вместе с полыми валами в противоположные направления, перемещаются навстречу друг другу, сжимая при этом материал. При движении поршней навстречу друг другу производится предварительный процесс измельчения материала, Предварительно измельченный материал поступает в кольцевую помольную камеру 28. В кольцевой помольной камере происходит измельчение частиц за счет работы пневмопоршней 12, которые под действием сжато- го воздуха, поступающего через штуцер19 в поршневую камеру 20, сжимаются навстречу друг другу, вращаясь при этом в противоположных направлениях. Измельченные частицы заполняют кольцевую помольную камеру 28, откуда через контрольный зазор 18 поступаютв последующие кольцевые камеры. Кольцевые роторные решетки 14 и 15 имеют посадочные места для профилированных контрольно-зазорных колец 16, а расположенные по поясам пирамидальные окна являются направляющими выступов пневмопоршней 12, Щеки 9 и 10 служат для соединения роторов-дисков 1 и 2. Через насадку 26 производится подача воздуха в поршневую полость для приведения в работу пневмопоршня 27, а воздух, поступающих через штуцер 25 в поршневую полость, приводит в работу пневмопоршень 23. Перемещение поршней в исходное положение производится за счет подачи пульпы или воздуха через канал 24, Из кольцевых. камер измельченный материал поступает в кольцевой сборник 29, откуда производится выгрузка его,Установка позволит повысить производительность и увеличить диапазон кратности диспергирования.Формула изобретения1. Установка для получения тонкодиспергированных порошков преимущественно из особо твердых материалов, содержащая закрепленные на при.водных валах два соосных встречно направленных ротора, выполненных в .виде центробежных дисков с концентрично размещенными на их поверх- . ностями измельчительными элементами, а также загрузочный штуцер и сборник готового продукта, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы.шения производительности и увеличения,диапазона кратности диспергирования, рабочие поверхности дисков 20 снабжены кольцевыми решетками, в окнах которых установлены измельчи тельные элементы, выполненные в виде пневмопоршней с пирамидальными выступами на их рабочих концах, а между выступами концентрично расположены профилированные кольца,обра- зующие помольные.камеры, при этом валы роторов выполнены полыми и снабжены размещенными в их полостях встречно направленными пневмопоршнями, один из которых имеет канал для подачи материала в помоль-. ные камеры.2. Установка цо п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что наружные торцы пневмопоршней, установленных в валах роторов, снабжены ребрами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетелъстВо СССР В 191335, кл. В 02 С 18/20, 1963,2. Авторское свидетельство СССР В 405583, кл. В 02 С 7/06, 1974.946668 Составитель В. Губарев Власенко Техред ж. Кастелевич Корректор - у я В. В тяРедак аэ 5399/ ая, 4 филиал ППП фПатентф ород, ул. Тираж 646 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш