Способ гранулирования порошков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскикСоцналнстнчесникРеспублик п 1954179(5)М, Кл. В 22 Г 1/00 3 Ъеударстаанный кшннтет СССР ае данаи нзобретеннй н открытнЯ(53) УДК 621. 762.3(088.8) Дата опубликования опнсання 30 . 08. 82 В. Г. Горобцов, В. Я, фурс, А. А. Кою(72) Авторы изобретения вой металлургииайникЬМструюторсковом Надщ 9-иа -и В. В. Шиманскии ,Научно-исследовательский институт порошк Белорусского ордена Трудового Красного 3 политехнического института и Специальное технологическое бюро с опытным производс иссле овательского института порошковой(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ 1Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти при 1 менение при получении гранул порошков легированных и дисперсно-упрочненных сплавов.Известен способ получения гранул путем смешивания порошков в аттриторе, причем размеры гранул в несколько раз превосходят размеры частиц исходных порошков 11.Недостатком известного способа является его низкая производительностьНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранул жаропрочных дисперсно-упрочненных сплавов на основе никеля, включающий загрузку в аттритор шихты иэ смеси порошков, легирующих элементов лигатур и упрочняющей фазы и обработку в вакууме в течение 60 ч. Размер полученных гранул100-400 мкм 2 Д . 2Недостатком указанного способа также является его низкая производитель"ность.Цель изобретения - повышение про"изводительности процесса гранулирования.Поставленная цель достигается тем,что в способе гранулирования порошков путем их смешивания в присутствии в раэмольных тел, смешивание проводятпри нагреве до 0,4-0,7. т. пл. матричного компонента смеси.Температура, равная 0,4-0 7 т. пл.является температурой рекристаллиза" 1 ю ции для технически чистых металлов итвердых растворов. В процессе деформации частиц порошка при температуре0,4-0,7 т,пл; успевают протекать процессы рекристаллизационного отжига иснимается наклеп, снижающий способность материала к гранулированию, об"разующийся при обработке порошковраэмольныди телами. При этой температуре снижается сопротивление матеряа395417ла пластической деформации и повыщается пластичность, что объясняетсяснятием искажений кристаллической ре"щетки и резким уменьшением плотностидисклокаций, наклеп матричного материала и некоторых легирующих элементовпрактически снимается, и их свойства,приближаются к исходным значениям,что приводит к повышению склонностиматериала к гранулированию,и, как 1 оследствие, к повышению производительности процесса гранулирования.П ри нагреве до температур ниже0,4 т.пл. происходит процесс воэвра"та, обеспечивающий снятие микронапря:15жений П рода и частично искаженийкристиллической решетки, однако при,этом не наблюдается заметных изменений, и комплекс механических свойствне изменяется,2 ОНагрев свыше 0,7 т.пл. экономически нецелесообразен, так как нагрев порошка до этой температуры обеспечиваетполный рекристаллизационный отжиг. 25П р и м е р 1.В аттритор Азагружают 2 кг шихты иэ смеси порошков,содержащей, вес. 3: хром 20, титан 2,5, окись гафния 1,8, алюминий 1,5, бор 0,1, цирконий 0,1 и никель остальное. Размер частиц порошков лежит в пределах 0,5-30 мкм,Кроме того, в аттритор загружают60 кг размольных тел-шаров изсталиШХ 15 диаметром 5,5 мм, Затем рабочуюкамеру аттритора вакуумируют до сте"пени разряжения 2 10 мм рт ст. Скорость вращения вала импеллера составляет 160 об/мин. Нагрев гранулируемого порошка .производят до 0,4 Т. пл, 40никеля (580 С).Процесс осуществляютдо получения гранул размером 100315 мкм с равномерной структурой.Время гранулирования составляет 12 ц.П р и м е р 2. То же, цто и впримере 1, но в качестве размольныхтел используют шары из жаропрочногосплава ЖС 6 У диаметром 6 мм, а нагревпроводят до 0,7 Т,пл. никеля (1000 дС) 9 фВремя гранулирования составляет при этом 11 ч.П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, но загружают шихту, содержащую 6 вес.окиси алюминия с размером частиц 0,5-2 мкм и остальное- алюминий, с размером частиц 10-60 мкм. Нагрев производят до 0,4 Т, пл.алюминия (260 С). Процесс осуществляют до получения гранул размером 300- 600 мкм с равномерной структурой.Время гранулирования равно 8 ч.П р и м е р 4, То же, цто и в примере 3, но .нагрев производят до 0,7 Т. пл. алюминия (460 С). Время гранулирования при этом составляет 7 ч.При получении гранул указанных выше материалов известным способом время проведения процесса составляет соответственно 60 и 40 ч.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса гранулирования порошков в 5-5,7 раза по сравнению с известным. Причем качество гранул, получаемых известным и предлагаемым способами, аналогичное. формула изобретения Способ гранулирования порошков путем их смешивания в присутствииразмольных тел, о т л и ч а ю щ ийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, смешиваниепроводят при нагреве до 0,4-0,7 тем"пературы плавления матричного компонента смеси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шиняев А. Я, Высокожаропроцныедисперсно-упрочненные сплавы. Сб."Тех"нология легких сплавов", М ., ВИЛС,1977, У 11, с. 72-832. Кгавег К.-Н. 01 зрегз 1 оп Нагдепед Зцрега 11 оуз, Роидег Меса 11 вгду,- 1 псегпасопа 1 Зоцгпа 1", 1977, ч.9,У 3, с, 105-112. Составитель В. СмирновТехред З.Палий Корректор,М. Немчик Редактор Е. Кинив филиал ППП патент", г. Ужгород, ул, П роектная, 4 Заказ 6341/9. Тираж 852, П одписноеВНИИХИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5