Устройство для гранулирования ферритовых порошков

Т,Г.Аминов, Г.И,Гладков, В.Н.Гундаров, Д.М,Летюк, В.С.Тихонов и А.И.Юматов 2) Авторы изобретен аявитель 54) УСТРОЙСТВО ГРАНУЛИРОВАНИЯ фЕРРИТОВЫХРОШКОВ м шне орошти кия по е о5 а16 Изобретение относится к иковой металлургии, в частносустройствам для гранулированрошков.Известно устройство для гранулирвания ферритовых порошков, включающее основание, камеру и распылитель-.ные форсунки 1,К недостаткам данного устройствотносится налипание исходной суспезии на стенки камеры, засорениефорсунок и наличие значительных потерь материалов в процессе гранулирования.Наиболее близким к предлагаемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяустройство для гранулирования ферритовых порошков, включающее основание,цилиндрическую рабочую камеру, размещенную на валу приводного механизма, и распылительную Форсунку. Приэтом камера снабжена транспортируюм, установленным вдоль оси3мК недостаткам данного устроиства относится низкая производительность, обусловленная ограниченностью рабочего объема камеры.Цель изобрйтения - увеличениепроизводительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для гранулирования ферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочуюкамеру, размещенную на валу приводного механизма, и распылительные форс.сунки, снабжено разгрузочным элементом с очистителем и дополнительнымвалом, причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет 0,1-0,3.нена из-за резкого уменьшения проходного сечения вала. что снижает произ. водительность устройства, При отношении внутреннего диаметра вала к внутреннему диаметру камеры, превышающему 0,3, резко уменьшается рабочий объем камеры, что также снижает производительность.Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и позволяет сокра тить энергозатраты на гранулирование ферритовых порошков. Наряду с повышением производительности значительно улучшается качество гранулированных ферритовых порошков, расширяются технологические возможности корректировки состава феррита и введения связывающих и активирующих добавок. формула изобретения Устройство для гранулированияферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочу камеру, размещенную на валу приводногомеханизма, и распылительные форсунки,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения производительности,оно снабжено разгрузочным элементомс очистителем и дополнительным валом,причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет0,1-0,3,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Булавин И,А. Машины и автоматические линии для производства тонкой керамики. М , "Машиностроение",1979, с. 158-1592. Кипарисов С.С. и Либенсон Г.А,Порошковая металлургия. М., "Металлургия", 1980, с. 212-213. 3 929323На чертеже показано предлагаемое устройство, продольное сечение.Устройство состоит из основания 1, полого вала 2, приводного механизма 3, камеры 4, разгрузочного эле-мента 5, бункеров 6 и 7, транспортера 8, форсунки 9, очистителя 10, дополнительного приводного механизма 11 (для элемента 5) и дополнительного полого вала 12. оУстройство работает следующим образом.При включении устройства приводной механизм 5 приводит во вращение полый вал 2 и закрепленную на одном 1 из его концов камеру 4. Одновременно из бункера 6 подается на транспортер 8 исходный ферритовый порошок, который поступает в камеру 4, а из форсунки 9 в камеру 4 подается жидкая связка, Очиститель 10 и элемент 5 посредством дополнительного приводного механизма 11 фиксируются в верхнем положении, при этом рабочий объем (слой гранулирующегося продукта) камеры 4 не зажат элементом 5 и очистителем 10, Очиститель 10 в верх нем положении снимает налипший порошок со стенок камеры, При включении привода 11 элемент 5 вращается совместно с камерой 4, в результате чего гранулированный порошок, перемещаясь по плоской поверхности элемен- та 5, поступает по наклонному полому валу 12 в бункер 7 для готового про 35 дукта.Средний размер гранул и их распре деление по размерам регулируют скоростью вращения камеры 4 и полого вала 12, углом наклона камеры, а также условиями распыления связки. Скорость вращения камеры 4 и полого вала 12, а также угол их наклона задаются с помощью приводного механизма. При отношении внутреннего диаметра дополнительного вала к внутреннему диаметру камеры меньше 0,1 разгрузки гранул через полый вал затруд929323 ставител хред Т,И Редактор С. Патрушев каз 3368 В 113035 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 853 ПИ Государственного делам изобретений и сква, Ж, Раушская