Способ получения порошка меди

/08, С 22 Д 15/12 5 ц 4 С ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОБРЕТЕНИЯ ИСАНИ(56) Авторское свидетельство СССР У 1092215, кл. С 25 С 1/12 1982Машиностроение, 1984, У 9, с.23. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕД 1, (57) Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения медного порошка. Цель изобретения - интенсификация процесса и повы" шение степени извлечения меди. Способ характеризуется тем, что в поН АВТОРСКОМУ С догреваемой электролитической ванне,содержащей раствор отработанного медного электролита, устанавливают температуру в пределах 90-95 С, добав"ляют соляную кислоту до рН 3,3-3,6раствора и вводят фтористый натрийв количестве 12-5 г/и раствора.Заэтем в ванну погружают барабан с решетчатой поверхностью, наполненнойалюмшшевой стружкой. Отношение меди в растворе к металлическому алюминию в пересчете на грамм-моль сос"тавляет 1:(2-4). Барабан вращают соскоростью 3-5 об/мин в течение 12 ч. В результате контакта растворамеди с поверхностью алюминиевойстружки образуется мелкодисиерсныйпорошок меди, который выводится че"рез отверстия в барабане потокомраствора и оседает на дне ванны. з.п.Ф-лы, 6 табл,Величина рН 75 82 70 83 89 88 88 78 93 92 92 87 80 92 92 83 83 82 83 79 65 65 60 П р и м е ч а н и е. Процесс ведут без перемешивания, без катализатора,при температуре раствора,90-95 ОС (содержание медив растворе 0,45-0,50 г/л).честве активатора (катализатора) показан в табл.2,Выход порошка меди в зависимостиот использования галогенидов в каТаблица 2 Катализатор Коли"чествокатали" Величина выхода меди,%,через время, ч затора,г/м 0,588 83 5-12 88 12-20 87 89 80 3-5 Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для получения медного порошка.Цель изобретения - интенсификация процесса, повышение степени извлечения меди и уменьшение содержания примесей в осадке меди,П р и м е р. 3 л раствора отработанного электролита, полученного при сернокислотном меднении корпусов пневмораспределителей, содержащего 0,45-0,50 г/л меди, заливают в ванну объемом 6,0 л, подогревают до 95 С, добавляют 20%-ный раствор соляной 1,0-1,5 1,5-2,5 2,8-3,0 3,3-3,6 3,8-4,0 4,2-5,0 кислоты до рН 3,3 и вводят фтористыйнатрий иэ расчета 0,012-0,015 г/лраствора. В ванну помещают винипластовый барабан, содержащий алюминиевую 5 .стружку марки АК 12 в количестве израсчета 3 грамм-моль алюминия на1 грамм-моль меди в объеме раствора.Барабан приводится в движение и перемешивает раствор со скоростью Ю5 об./мин в течение 2 ч. Выпадающийосадок порошка меди собирается надне ванны,Зависимость величины выхода порошка меди, %, и интенсификации процесса, ч, от величины рН раствора приве дены в табл.1.ИаГ 5-10 97 98,6 99,2 100 99,2 100 12-15 15-25 98 98 П р и м е ч а н и е, Процесс ведут при перемешивании, при рП раствора 3,3-3,6,при температуре раствора 90-95 С.1Зависимость величины выхода порош- са, ч, от температуры раствора, С,ка меди, Х, и интенсификации процес приведена в табл.З.Таблица 3 Величина выхода меди,Температура раствора, Со 75 78. 80 80 81 78 79 83 83 92 80 94 94,5 90-95 82 120-150 75 93 98 82 80 П р и м е ч а н и е. Содержание меди в растворе0,45-0,50 г/л, рН раствора 3,3,без перемешивания.1Зависимость величины выхода ларош. на, об,/мыле, с алюминиевой стружкой ка меди, Х, и интенсификация процес" приведена,в табл.4.са. ч от скорости вращения барабг.15-18.25-30 35-40 Количествокатализатора,г/м 0,5 1 2 4) Зависимость выхода порошка меди, Е, и интенсификации процесса, ч, от соотношения меди в растворе и метаиТаблица 5 Величина выхода медиЕ, через время,ч Соотношение меди враствореи метал 0,5 лического алюминия 95 95 99,5 100 94 95 97 93 98 1:3 98 1:4 92 П р и м е ч а н и е. Перемешивание со скоростью3-5 об/мин, содержание медив растворе 0,45-0,50 г/л,рН раствора 3,3. Зависимость величины выхода порошка меди, 7, и интенсификации процесростьвр ащениябарабана,об./мин са, ч, от количества ускоряющей добавки, г/м , приведена в табл,6.г 8503 Таблица б Содержание фтористогоь Ба, г/и Величина выхода меди, 7, через время, ч 96 97 98 6-11 97 99,2 12-15 16-25 99 100 100 П р и м е ч а н ц е. Содержание меди в растворе0,45-0,5 г/л, рН раствора 3,3;отемпература раствор 95 С,содержание Фторцстого1 а 12-5 г/мф .Из приведенных таблиц можно сде- тшьпроцесса, а лишь вызывает лцшлать следующие выводы: ций расход.Выход порошка меди наибольший Б условиях известного способа вы. при рН 3,3-3,6, ход меди 100% вообще достут цеИнтенсификация процесса наблода- бьп, а для выхода меди 952 потребоется при использовании фторцстого велось 6-10 ч (т.е, время контактанатрия. Целесообразно испольэовать 30 в 3 - 5 раз больше, чем в йредложецзИаР в количестве 12-15 г/и , так как ном способе).дальнейшее увеличение его не иэмеця- Таким образом, сочетание гцдродцет картины процесса, а вызывает лппь амческих, Физических параметров врасход катализатора, предложенном способе, взятых в опреВыход порошка меди увелцчиваетсяделенных соотношениях, обеспечивает35при подкисленци раствора и нацболь- полокительцый эффект, выражающийсяший эффект достигается прц рН 3,3, в максимальном выходе меди - 1002Повышение температуры раствора в течение более короткого срока -увеличивает выход меди, и наилучший 2 ч,результат достигается при 95 С,дальнейшее повышение температуры приво- Формула изобретениядит к окислению порошка меди и снижению выхода готового продукта.Выход порошка меди увеличиваетсядо 100 Х при перемешцвании растворапри помоп барабана, вращающегосясо.скоростью 3-5 об,/мин, причем1003-ный выход достигается ца 2 чобработки,Соотношение содержания меди врастворе и металлического алюьпшцяв пересчете на грамм-моль 1:3 даетнаилучшие результаты.Содержание фтористого Ба в растворе интенсифицирует процесс, чтопозволяет достичь желаемого резульгтата уже через 2 ч с начала обработки. Увеличение количества Фтористого На более 15 г/м не изменяет кар 1. Способ получения порошка медицз водного раствора отработанных ,5 электролитов гальвацческих производств, включаощш подогрев, подкцсленце ц контактное выделение медиалюминием, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ццтегсцфцкаццц про цесса ц повьппенця степени извлечениямедц, водцьп раствор электролита подкцсляют серной кцслотой до рН 3,3 -3,6 прц 90-95 С, процесс ведут в приосут ствьн Фт орц стс го натрия в количе 355стве 12-15 г/м раствора ц прц соотношении содержания меди в растворек металлическому алюминию 1:(2-4).2. Способ по п.1, о т л ц ч а ю -щ ц й с я тем, что, с целью умецьСоставитель Д.КривошеинТехред Н, Глущенко Корректор М,Максимишинец Редактор В.Данко Заказ 7604/29 Тираж 604ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 9 1285037 1 Ошения содержания примесей в осадке щения барабана с алюминиевой меди, процесс ведут при скорости вра" стружкой 3-5 об./мин.