Устройство для дозирования и ввода порошка в ствол детонационной установки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 4 В 05 В 72 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СССР 1983. ионно стро о п. 1, о т л и - ем, что трубопровод р порошка и бункер абжен отражателем, ольше площади сече 2. а юОЗИРОВАДЕТОНАе бункерс разрез еся оединяющ месте р озат еза площния3 орог подач бопровода, стройство п ю е е с 1 и 2, от м, что щеле д углом 9 ой оси труб тв о п о лича щ Форсунка уст по отношению к провода порошк чес ановле одоль ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДНИЯ И ВВОДА ПОР 0111 КА В СТВОЛЦИОННОЙ УСТАНОВКИ, содержащс крышкой и дозатор порошканым спаренным трубопроводомпорошка и нейтоаиьного газа енным через бункер и кинемати связанным с распределительным механизмом его управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, стабильностиработы и упрощения конструкции устройства, в месте разреза трубопровода установлена щелевая Форсунка,соединенная патрубком обратной связи с трубопроводом подачи порошка вствол установки, а дозатор порошкаи бункер выполнены в виде сообщающихся сосудов,Устройство п1 13199Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к конструкциям элементов устройств для нанесения покрытий газотермическим напылением (в частности, детонационным методом), и может быть использовано на предприятиях и в машино-, приборо-, судо- и авиастроении, где эксплуатируются установки для - детонационного нанесения покрытий. 10Известно устройство для дозирования и ввода порошка в ствол детонационной установки, содержащее порошковый дозатор и бункер с трубопроводом подачи порошка в ствол, пропущен ным через бункер и снабженным отводом, сообщающимся с полостью бункера 1 .При таком соединении часть продуктов детонации попадает из ствола 20 установки в дозатор, что приводит к нарушению его работы, т.е. к нестабильности процесса дозирования порошка напыляемого материала. Кроме того, в трубопроводе создается воздушная пробка, которая приводит к пульсациям давлений транспортирующего газа.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дозирования и ввода порошка в ствол детонационной установки, содержащее бункер с крышкой и дозатор порошка с разрезным спаренным 35 трубопроводом подачи порошка и нейтрального газа в ствол, пропущенным через бункер и кинематически связанным с распределительным механизмом его управления. Трубопроводы подачи 40 порошка и нейтрального газа могут перемещаться относительно участка трубопровода, соединенного непосредственно со стволом, таким образом, что их выходные отверстия периоди чески совмещаются с входным отверстием указанного участка трубопровода.При работе устройства во времямежду выстрелами установки с участком трубопровода, соединенным со стволом, сначала совмещаются трубопровод от дозатора, а затем перед "выстрелом его отводят, одновременно подводя трубопровод от источника нейтрального газа. В таком положении трубопроводы располагаются в момент "выстрела детонационной установки. 15 2К недостаткам известного устройства относятся сложность конструкции, необходимость наличия привода и механизма управления трубопроводом и, следовательно, низкая надежность, обусловленная наличием большого количества подвижных элементов, Кроме того, всего небольшая часть порошкового материала попадает в ствол, превалирующая часть порошка собирается в бункере, что требует дополнительных операций по его пересыпке в дозатор.Целью изобретения является повышение надежности, стабильности работы и упрощение конструкции устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дозирования и ввода порошка в ствол детонационной установки, содержащем бункер с крышкой и дозатор порошка с разрезным спаренным трубопроводом подачи порошка и нейтрального газа в ствол, пропущенным через бункер и кинематически связанным с распределительным механизмом его управления, в месте разреза трубопровода установлена щелевая форсунка, соединенная патрубком обратной связи с трубопроводом подачи порошка в ствол установки, а дозатор порошка и бункер выполнены в виде сообщающихся сосудов,При этом трубопровод, соединяющий дозатор порошка и бункер в месте разреза снабжен отражателем, площадь которого больше площади сечения трубопровода.Кроме того, щелевая форсунка устаоновлена под углом Ос90 по отношению к продольной оси трубопровода порошка.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 в виде двух сообщающихся сосудов, дозатор 2 порошка 2 и бункер 3. Через бункер 3 пропущен трубопровод 4, который установлен соосно напротив трубопровода 5 подачи порошка в ствол детонационной установкис некоторым зазором, Трубопровод 4 закреплен внутри бункера 3 на трубке 6 посредством эластичного манжета 7 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости между упорами 8 и 9. В нижней части трубопровод 4 подпру 3 13199 жинеч пружиной 10, а на его свободном конце жестко закреплен отражатель 11 (фиг. 2), Между трубопроводами 4 и 5 напротив зазораустановлена целевая форсунка 12, сообщаю щаяся посредством патрубка 13 обратной связи с трубопроводом 5 подачи порошка в ствол 14 детонационной установки.Устройство работает в двух режи мах: в режиме "Холостой ход ив режиме "Выстрел".В режиме "Холостой ход" в первоначальный момент через патрубок 15 подается транспортирующий газ (азот) 15 в дозатор 2, который не отключается в процессе всей его работы. Одновременно с включением дозатора 2 на форсунку 12 также подается под давлением азот, который через патрубок 20 13 обратной связипродувает трубопровод 5 и воздействуя на отражатель 11, отклоняет его до соприкосновения с нижним упором 9. Кроме того, струя потока, истекающая из форсунки 12, создает на среде патрубка 5 плотную воздушную завесу (заслонку), блокирующую его выход в момент подрыва смеси в стволе 14 детонационной установки, исключая воздействие продуктов детонации на поток порошка напыляемого материала.Для более эффективной работы устройства форсунка 12 может быть установлена под некоторым углом ОС ъ 35о90 по отношению к продольной оси трубопровода 5, что обеспечивает более надежное запирание трубопровода 5 в момент подрыва смеси в стволе 14 детонационной установки. 40В режиме "Холостой ход устройство работает как бы само на себя, Порошок из дозатора 2 через трубопроводы 6 и 4 поступает в бункер 3, причем уровень порошка в дозаторе 45 2 и бункере 3 остается все время постоянным, а его выравнивание может быть обеспечено, например, путем вибрирующего устройства 16 (на 15 4фиг, 1 показано условно). Избытокдавления в бункере 3 дренируется ватмосферу через отверстие 17,В режиме "Выстрел" прекращают подачу азота через форсунку 12. В момент патрубок 4 под действием пружины 10 прижимается к верхнему упору8, а его выходное отверстие становится строго напротив входного отверстия патрубка 5, Происходит вдувание дозы порошка из дозатора 2 вствол 14 детонационной установки.В следующий момент снова на форсунку 12 подается под давлением азот,под действием потока струи трубопровод 4 отключается и в следующиймиг происходит подрыв смеси встволе 14 детонационной установки.Затем цикл повторяется.Предлагаемое устройство полностьюисключает влияние уровня порошка вдозаторе на стабильность и четкостьдозирования, так как подача порошка в среде транспортирующего газапроисходит в режиме его стационарного и непрерывного истечения,что исключает пульсации давленийпотока газ + порошок.Наличие щелевой форсунки с патрубком обратной связи упрощаетконструкцию (нет необходимости вмеханическом приводе и распределительном механизме), что повышает надежность и стабильность работы устройства в целом.Предлагаемая конструкция позволяет осуществлять автоматическуюдосыпку и использование, неучаствующего в "выстреле порошка одним итем же дозирующим устройством.Кроме того, повышается качествополучаемых покрытий за счет улучшения процесса дозирования напыляемого материала и подачи его в стволдетонационной установки, а такжедлительность работы устройства иустановки в целом за счет сокращениянерационального времени принудительной досыпки порошка в дозатор.1319915АЗО/77 АЗО/77 Г -1 - Я8 ид 4Составитель А. Храмцов Редактор А. Лежнина Техред В.Кадар Корректор С. Черни Заказ 2549/7 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4