Способ прокаливания керамических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 660773
Авторы: Журавлев, Кириевский, Масленников, Чижов, Шипулин
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саюз Советсиик Сфцнепистичееаик Рвспубпнк(61) Дополнительное к авт. сгид-ву(22) Заявлено 200677 (21) 2516979/22-02С присоеаинением заявки РЙ -(51) М. Кл. В 22 С 9/12 Государственный комитет СССР по делам нзооретеннй н открытнй(72) Авторы нэобретення В.Д.Масленников, Н.В.Шипулин, Б.Ь.Кириевский, В.И,Чижов и А.И.л(уравлев Институт проблем литья АИ Украинской ССР(54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОН Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способампрокаливания керамических оболочковых форм литья по выплавляемым моделям,5Известен способ прокаливания керамических Форм, полученных по выплавляемьаа моделям, при котором с целью снижения температуры прокаливания и увеличенияпрочности Формнагрев их производят в вакууме 11.ОднаКо по этому способу увеличивается выдержка форм при нагреве.Наиболее близким к предложенному способу прокалки по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ прокаливания керамических форм, по которому формунагревают до 550-600 С в течение0,5-1,0 час, производят выдержкуи одновременный обдув кислородосодержащим газом и последующее вакуумирование камеры печи 21. И по этомуспособу процесс прокаливания длителен и неудобен для механизации.Целью изобретения является уменьшение длительности прокаливания иулучшение условий механизации прока.ливания керамических форм литья,полученных по выплавляемые моделям,Эта цель достигается тем, что после предварительной выдержки форм при 550-600 С в течение 1,2-1,5 час, температуру прокаливания повышают до 870-900 оС и при этой температуре Форму выдерживают в течение 1,2-, 1,5 час.Процесс прокаливания форм состоим в следующем.Оболочковые керамические формы с наполнителем помещают в печь с температурой в печи около 600 С.о Форма прогревается до этой температуры, В период выдержки форм (0,5- 1 час) при 550-6000 С осуществляется приток воздушной смеси на поверхнос ти форм. Происходит интенсивное горение продуктов модельного состава.Увеличение температуры предварительной выдержки более ь 00 С нежелательно, так как это приводит к увеличению окисления всех металлических деталей, находящихся в полости печи.При уменьшении температуры предварительной выдержки в печи ниже 550- 600 С существенно увеличивается время выдержки.Выдержка при 550-ь 00 С менее 30 мин не обеспечивает полное сгорание остатков модельного состава. Выдержка в течение более 1 час приводит к увеличению времени прокали" вания без улучшения качества прокаливания,После выдержки при 550-600 С форо ма подается в высокотемпературную часть печи. Кислородсодержащий газ в эту часть печи не подается. Здесь форма прогревается до 870- 900 С и выдерживается в течение 1,2 о.1,5 час, что обеспечивает в укаэанное время полную подготовку формы к заливке, в т.ч. и полное удаление остатков модельного состава.Формула изобретенияСпособ.прокаливания керамических форм, изготовленных по выплавляе 30 Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 270195, кл. В 22 С 9/00, 1967.2. Авторское свидетельство СССРУ 555970, кл. В 22 С 9/04, 1975. ЬЬ 0773 4мым моделям, включающий нагрев и выдержку орм в течение 0,5-1,0 час при550-600 С с одновременнйм обдувомкислородсодержащим газом, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения длительности прокалива ния и улучшения условий механизации,после выдержки форм при 550600 С, их дополнительно прокаливаютпри 870-900 С в течение 1,2-1,5 час.Составитель И.ЧапчиковРедактор В,Смирягина Техред О.Андрейко КорректорМ.немчикЗаказ 2340/9 Тираж 944 Подпис ноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская набд.45Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
СмотретьЗаявка
2516979, 20.06.1977
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
МАСЛЕННИКОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ШИПУЛИН НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, ЧИЖОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЖУРАВЛЕВ АЛЬБЕРТ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/12
Метки: керамических, прокаливания, форм
Опубликовано: 05.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-660773-sposob-prokalivaniya-keramicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокаливания керамических форм</a>
Композиция для изготовления пористых форм в производстве керамических изделий
Номер патента: 590294
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Бородкина, Бутылева, Кукушкина, Паленова
МПК: C04B 25/02
Метки: керамических, композиция, пористых, производстве, форм
...рельс)д формы, используемой"(5( 31 Ы,И,1 л 5 лостижси:Я мсгсс)й рдВнохс 1 зно расирслслсццо 1: Открытой пористости по всему оГьсму материала, в зависимости от габаритов изделия, пористые формы отвсрждают по с)упсц(дтоху тсмпсрдтурцому режиму с по1 Со"пко 1 Е. Хмелева Рслактор Л. Соловьева Заказ 3347,20 11 ал. Ъ 20 1 пра)к,Тк 11 ПО Госулар твсниого ко;,и:тста Гопста Министров СССР по 5 слав паоорстсппР и открытий 113035, Москва, Ж;1, Рауопскаы ыаб, 5. 4,оПо пиппип Типогр)фил, пр. Сапунова, 2 с) спс;Иь 5 м ПОдн 5 тпем тсмперяту 1)ы и скорОстью подъема температуры 40 - 50 С в 1Охлаждение пористой формы после термоОбработки естестгенное,Пример 1. К 22% водного раствора 55)ооного раствора ацетоноформальлсгилн)й смолы добавляют 76,2 вес....
Способ отопления печи с камерами предварительного и окончательного нагрева металла и печь для его осуществления
Номер патента: 1570311
Опубликовано: 15.03.1994
Авторы: Арсеньев, Иванов, Катков, Колодезный, Литвинов, Мичурин, Панин, Петровский, Юдин
МПК: C21D 9/00
Метки: камерами, металла, нагрева, окончательного, отопления, печи, печь, предварительного
1. Способ отопления печи с камерами предварительного и окончательного нагрева металла, включающий подачу воздуха и топлива с последующим неполным сжиганием его над подиной камеры окончательного нагрева, подачу вторичного воздуха для полного дожигания продуктов неполного сгорания над подиной камеры предварительного нагрева и под подиной камеры окончательного нагрева и подогрев воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, производительности и КПД печи, под подиной камеры окончательного нагрева дожигают весь объем продуктов неполного сгорания, подачу первичного воздуха осуществляют с коэффициентами расхода 0,8 - 0,9, а подачу вторичного воздуха - с коэффициентами расхода не менее 0,1 - 0,2 при пуске печи, при достижении...
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 146417
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Попов, Сакатунов, Ушакова
МПК: B22D 27/04
Метки: магнитов, постоянных
...разрезах показана печь для осуществления указанного объемного нагрева формы с последуюшим резким охлаждением в заданном направлении.Печь имеет рабочую камеру 1, выложенную огнеупорным кирпичом 2 и изолированную листовым асбестом 3 и теплоизоляцнонным материалом 4. Карборундовые нагреватели 5, создающие температуру 1400, расположены вдоль боковых стенок рабочей камеры.Лля надежного электрического контакта между токопс вводами и карборундовыми нагревателями 5 последние одним концом упираются в стаканчики 6, закрепленные на асбоцементной плите 7. С протнвополокной стороны они поджимаются болтами 8. В своде печи имеются окно 9 для контроля температуры нагрева и заливки формы жидким сплавом и окно 10 для холодильника 11 с гибкими...
Способ контроля режима печи по температуре
Номер патента: 378450
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Баков
МПК: C21D 11/00
Метки: печи, режима, температуре
...способ контроля режима печи птемпературе.Для повышения точности кония в печи, измеряют температтальном канале, соединяющемстранство печи с окружающейпо значению температуры опрнение давления в печи.На чертеже изображена иллюстрация данното способа.В стене печиотверстие 3, вс кожухом 5. Втемпературы пприборч 7.При изменении давления в печи, напримерпонижении, в отверстие 3 подсасывается хо 1 на уровне пода 2 выполнено которое вставлен патрубок 4 кожухе 5 установлен датчик 5 одключенный к вторичному лодный воздух окрухкающей среды, нее, чем больше разность давлениГ окружающей среде. При этом темп месте измерения понижается.5 При повышении давления в печлечные газы начинают выбиваться стия 8. При этом температура в м рения повышается,...
Способ прокаливания форм, получаемыхпо выплавляемым моделям
Номер патента: 827248
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Бушуев, Бушуева, Данилин
МПК: B22C 9/12
Метки: выплавляемым, моделям, получаемыхпо, прокаливания, форм
...составляющих. Реакция протекает без использования электроэнергии и других видов разогрева в течение 25лин. Прокаленные таким образом формызаливают жидким металлом спустя 5 -мин.Сравнительные данные по технологиипрокалки и прочности полученных форм 50 приведены в табл. 1.827248 Таблица 1 Способы прокаливания форм в агрегатеобжига мод. 675 А без напол- нителя в печи Параметры технологии прокалкиТ 140 М сопорнымДлительность прокалки, минРасход газа на одну форму, нл,час 10 - 15 480 25 - 40 10,0 0,001 Расход электроэнергии на 1 форму,квтПрочность после прокалки, кг/с,п". 21,5 30,0 25,5 30,8 35,0 42,4 Прочность. форм до,табл.:"Фй 12;фф,Ф прокаливания меняется от сои ,приведена в5 Таблица 2 ОтнбшЪние количества"А 1, к количеству "Ре,О...
Предыдущий патент: Краска для литейных форм
Следующий патент: Устройство для загрузки смеси в рабочий резервуар пескодувной машины
Случайный патент: Рессорное подвешивание кузова локомотива