Смазка для металлических форм

Фввв ьоввтских Свцивлистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.05.79) Авторы изобретени С. Исаев и А. ф, Мацкевич Заявител орьковскии инженерно-строительный инстит им. В. П, ЧкаловаЯ МЕТАЛЛИ ИХ 54) 5 Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для форм и опалубок.Известна смазка для форм, содержащая эмульсию 58 - 60 вес, %, графит 35 - 5 40 вес. %, воду - остальное 1.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм, включающая эмульсию 0,4 - 0,5 вес. ч. 10 и подмыльный щелок 0,5 - 0,6 вес. ч. 2,Общим недостатком этих смазок является то, что они вызывают коррозию металлических форм, так как содержат значительное количество хлористых солей. Кроме того, поверхность изделий получается пористой и требует дополнительной отделки.Цель изобретения - устранение коррозии форм и арматуры изделий и снижение поверхностной пористости последних, 20Достигается это тем, что смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая эмульсол и подмыльный щелок, содержит дополнительно 25 - 30%-ный водный раствор нитрита натрия при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:Эмульсол 30 - 40 Подмыльный щелок 30 - 35 25 - 30%-ный водный раствор нитрита натрия 20 - 25Предлагаемая смазка обладает гидрофобизирующим действием и работает по принципу замедления твердения бетона в тонких (0,5 - 1,5 мм) пристыковых слоях изделия, что полностью исключает прилипание бетона к форме, но не ухудшает его качество. Одновременно с полным устранением прилипания смазка пластифицирует пристыковые слои бетона, что снижает пористость и улучшает качество бетонных поверхностей, а также не вызывает коррозии стальных форм и арматуры железобетонных изделий.Примеры составов предлагаемой смазки приведены в табл. 1,Содержание хлористого натрия в подмыльном щелоке равно 30% от его массы.Приготовление описываемой смазки осуществляют в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрагидродинамическим) перемешиванием компонентов.Результаты испытаний предлагаемой смазки в сравнении с прототипом даны в табл. 2.Результаты испытаний показывают, что предложенные составы смазок ЭСО-ГСИ664835 Таблица 1 Состав, масс, ч 23 Компоненты ЭСО СИЭ СО-ГИСИ 91-ГИСИ- ЭСО-ГИ92 93 Эмульсол ЭКЗПодм ы л ьн ы й щелок30%-ный водный ра.створ нитрата натрия 30 35 25 40 30 20 40 35 15 Таблица 2 Смазка Показатели Предлагаемая Прототип Адгезия бетона к форме, кгс/смпри нормальном твердении изделийпри пропаривании изделий 0,00 - 0,011 0,00 - 0,012 0,015 в ,025 0,010 в ,027 40 - 50 10 Наличие следов коррозии, циклы испытаний (с пропариванием)Стабильность смазки, чКоэффициент удерживающей способности (Кф) по методике ГИСИСредний диаметр пор на поверхности бе. тона, мм 0,74 - 0,790,6 - 0,9 0,59 - 0,62 1,8 - 2,2 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваТехред Н. Строганова Корректооы: О. Тюринаи Е. Осипова Редактор Т. Кузьмина Заказ 1040/1 Изд,332 Тираж 657 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 и ЭСО-ГИСИполностью исключают коррозию стали вследствие наличия в них ингибитора коррозии ИаКО,. Наличие следов коррозии в образцах, обработанных смазкой ЭСО-ГИСИпосле 40 циклов испы таний, свидетельствует о том, что количество КаКО, введенное в состав ЭСО-ГИСИ, равное 20 масс. ч. на 100 масс. ч, смазки, является минимально допустимым, так как при меньших расходах ин гибирующее действие его оказывается недостаточным, В то же время нецелесообразно введение в состав смазки КаКОз в количестве, превышающем 25% (в пересчете на 30%-ный водный раствор), так как указан ного количества 1 чаКО 2 достаточно для полного исключения коррозии стали от действия смазки.Предлагаемая смазка для металлических опалубочных форм обладает высокими экс плуатационными свойствами и полностью отвечает современным требованиям. Смазка для металлических форм при изготовлении железобетонных изделий, включающая эмульсол и подмыльный щелок,отличающаяся тем, что, с целью устранения коррозии форм и арматуры изделий и снижения поверхностной пористостипоследних, она содержит дополнительно25 - 30%-ный водный раствор нитрита натрия при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:Эмульсол 30 - 40Подмыльный щелок 30 - 3525 - 30%-ный водный раствор нитрита натрия 20 - 25Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР414110, кл. В 28 В /36, 1973.2. Авторское свидетельство СССР4 б 3545, кл. В 28 В 7/38, 1973.