Архив за 1993 год

Номер патента: 1786157

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Довженко, Ланкин, Николаев, Пастушенко, Семенов, Тихоновский

МПК: C22B 9/22

Метки: переплавом, электронно-лучевым

...иноьленной линией 30 кромки кристаллиэа- вторым выходами блока 16 и через сумматора, а по изменению адреса определяют тор 42 третьим выходом блока 16. Выходположение жидкой металлической ванны генератора 40 через счетчик 41 связан сотносительно кромки кристаллизатора и ис адресным входом ОЗУ, а генератор 44 черезпользуют эти данные для формирования счетчик 45 - с входомблока 19 формировасигналов вытяжки слитка 8 кристаллизатора ния управляющего воздействия, а выходы4, счетчиков 41 и 45 через сумматор связаны сПо аналогии с помощью адресации ПЗУ . адресным входом ПЗУ.осуществляют перемещение модели или те При воспроизведении информациискущего изображения зоны плавления слит- ПЗУ и ОЗУ их адресация отличается на века до их совмещения,...

Номер патента: 1786158

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Атеева, Берковский, Вульферт, Гетман, Думанов, Кузнецов, Ляшенко, Макотченко, Новоселов, Романова, Соловьева, Чучалин

МПК: C22B 11/00

Метки: благородных, извлечения, металлов, отходов, переработки, руд, сульфидных, цветных

...фазу после обработки отфильтровывали, промы вали водой и подвергали мокрому измельчению в шаровой мельнице до крупности 80 окласса - 0,074 мм, Измельченное твердое отделяли фильтрацией, репульпировали водой до достижения отношения Т;Ж=1:3, вво дили соду в количестве 2 кг на 1 т твердого (до рН 6,2) и флотировали сульфиды в открытом цикле в присутствии бутилового ксантогената (120 г/т) и вспенивателя Т(25 г/т) в течение 5 мин, Пенный продукт перечист ками не подвергали, из камерного продукта доизвлекали ценные компоненты, осуществляя контрольную флотацию при расходе бутилового ксантогената 80 г/т, вспенивателя Т15 г/т, продолжительности 8 мин. 35 рН пульпы на стадии основной флотации (после введения флотореагентов) равнялся 7,85....

Номер патента: 1786159

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Говорова, Нагирный, Приходько

МПК: C22B 11/00

Метки: извлечения, отработанных, растворов, серебра, электролитов

...первой стадии - по резкому увеличению интенсивности побочного выделения водорода (бурное газовыделение).4. На второй стадии, не прерывая тока электролиза, вводят в раствор небольшими порциями дисперсный порошок цинка из расчета 8 - 12 г/л и при перемешивании воздухом или механическом воздействии продолжают процесс до полного растворения цинка, что определяют по прекращению газовыделения в объеме раствора,На этой стадии серебро выделяется электролитически на катоде и в объеме раствора за счет реакции контактной с цинком. Остаточное количество серебра после завешения второй стадии составляет 0,01.0,1 г/л.5, На третьей стадии повышают плотность тока до 2 - 3,5 А/дм и продолжают2процесс электролиза еще 10 - 15 мин, После этого...

Номер патента: 1786160

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Шубинок

МПК: C22B 15/00

Метки: ионита, насыщения, процессе, сорбции, степени

...растворов катионитом КУ. Для этого в способе определения степени насыщения ионита в процессе сорбции путем контроля его состояния, согласно изобретению, измеряют изменение объема ионита, а искомый параметр определяют по формуле;Е =273,695 Агде Е - степень насыщения катионита КУмедью, мась;А - изменение объема катионита КУ(в единицах объема исходной водородной формы катионита).Ниже приводятся примеры осуществления способа.В ионообменную колонну, оборудованную в верхней трети смотровым окном, проградуированным в единицах объема водородной формы набухшего катионита КУ, вмещаемого колонной с неподвижным слоем ионита, загружают набухший катионит КУстандартного зернения (ГОСТ1786160 оставитель В. Забелинехред М.МоргенталКорректор Л....

Номер патента: 1786161

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Букалов, Гармс, Гуляева, Закирничный, Лямкин, Ранский, Чумарев, Шин

МПК: C22B 15/00

Метки: коллективных, концентратов, медно-цинковых, переработки, пиритных

...которого составил 60 - 65% от массы концентрата. Отметим, что цинка в шлак извлекалось 65 - 75%, а степень его возгонки найдена равной 15-20%,П р и м е р 2. На расплав шлака от плавки медно-цинкового пиритного концентрата, находящегося в контакте со штейном, вводили оловосодержащие шлаки конвертирования черной меди (28,2% Св, 9,72% 2 п, 18,30% Ре, 5,90% Яп, 4,80% РЬ, 11,12% 3102, 0,49% СаО) в количестве 5 - 60% от массы концентрата и подвергали их расплавлению, затем осуществляли барботаж полученного расплава в течение 30 - 60 мин восстановительным газом(6 18% СО,З 8% 02, 3-10% СО 2. Основные результаты этих экспериментов приведены в таблице.х) - Подобный газ может быть получен при коэффициенте избытка окислителя, равном единице, и...

Номер патента: 1786162

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Каштанов, Кескинов, Ковалев, Копырин, Пяртман, Сегеда, Славецкий

МПК: C22B 59/00

Метки: группы, иттриевой, концентратов, металлов, нитратных, разделения, растворов, редкоземельных

...к выпадению осадка гидроксидов РЗМ, Увеличение ее концентрации выше1,0 моль/дм приводит к снижению производительности процесса за счет уменьшения емкости органической фазы,Уменьшение концентрации нитзоатовРЗМ в водной фазе ниже 0,1 моль/дм приводит к снижению производительности процесса за счет малого использованияемкости экстрагента, Увеличение концентрации нитратов РЗМ в водной фазе выше1,0 моль/дм приводит к увеличению числаступеней экстракционного каскада за счетснижения величины фактора разделения пары эрбий-иттрий,Проведение процесса при концентрации нитратов РЗМ в водной фазе до 0,2 моль/дм предполагает использование высаливателя, например нитрата аммония, Концентрация высаливателя не должна пре вышать 6,0 моль/дм, Увеличение...

Номер патента: 1786163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аксенов, Донец, Иванов, Кугушин, Суворов, Улановский

МПК: C22C 1/02, C22C 22/00

Метки: марганцевой, медь, никель, основе, содержащего, сплава

...ст. раск.,иин 45 2 Е46 2946 3043 3142 2344 3046 2945 2942 32412146(прототнп 1 Целью изобретения является улучшение качества металлопродукции за счет повышения уровня термочувствительности и механических свойств активной составляющей преимущественно на основе марганца 5 типа 75 ГНД.Указанная цель достигается тем, что выплавку сплава для производства активной составляющей термометаллов на основе марганца, л,егированного никелем и медью, 10 включающую загрузку шихты, ее расплавление, рафинирование, микролегирование и комплексное предварительное и окончательное раскисление, согласно способу производят в вакуумной индукционной печи 15 в атмосфере инертного газа или азота при давлении их в плавильной камере 180-600 мм от.ст. Раскисление...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1786165

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агарков, Гуслиенко, Дайбов, Осинов, Сечкин, Тихонович, Шевчук

МПК: C22C 1/08

Метки: высоковязких, полимеров, пористого, преимущественно, расплавов, фильтрации

...растворе НС в течение 5 мин. Состав электролитической ванны:ЮС 26 Н 20 300 г/л НзВОз 40 г/л В 80 г/л что соответствует его содержанию в покрытии 3,5 - 4 мас.о . Плотность тока 10 А/дм 2, рН 3 - 4, температура раствора 40 С, время осаждения 0,4 ч. После промывки в воде и сушке при 40 С фильтроэлемент подвергался диффузионному отжигу в вакууме 10 мм рт.ст. при 600 С в течение 3 ч. Значения величины прочности при изгибе приведены в табл.1.П р и м е р 3. Фильтроэлемент пористостью 45 о , диаметром 175 мм, высотой 1 мм изготавливался из дискретных медных волокон диаметром 70 мкм, длиной 66 мм методом вибровойлокования при частоте 50 - 20 Гц и последующем двухстороннем прессовании при удельном давлении 50 - 70 МПа. Спекался в среде...

Номер патента: 1786166

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Антонов, Игнатьев, Струков, Трофилькин

МПК: B23P 17/06, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: волокон, листов, металлических, пористых

...увеличивается доля закрытой пористости, что, вообще говоря, нежелательно. При этом длительность технологического цикла возрастает, что экономически нецелесообразно.Нагрев предварительно скомпактированного листа при спекании может осуществляться также прямым пропусканием через лист электрического тока плотностью от 5 до 20 А/мм, При этом качество получаемого материала возрастает за счет дополнительного стимулирования путем воздействия протекающим током на диффузионные процессы между спекающимися волокнами. Уменьшение плотности тока /менее 5 А/мм не позволяет достичь требуемой температуры спекания. Прочное соединение волокон не происходит вследствие подавленного характера диффузии, Специфическое воздействие электрического тока55 на...

Номер патента: 1786167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бошин, Левина, Манерцев, Незамаев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...испытаний антифрикционных и физико-механических свойств материалов представлены в таблице,Как видно из таблицы, предлагаемый антифрикционный спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокую износостойкость и лучшие физико-механические свойства,сится к порошковои сти к антифрикционериалу на основе меЦелью изобретенияние антифрикционных иских свойств,Предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%:Олово ,0Графит ,0Фтористый кальцийИнтерметаллид маркиПН 85 Ю 15 никеля 4,0-6,0Медь ОстальноеИзобретение иллюстрируется следующим примером.Никель, алюминий и железо в количестве 4 - 6% вводят в шихту в состава порошкаметаллида ПН 85 Ю 15 (ТУ 14 - 1 - 3282 -...

Номер патента: 1786168

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вападзе, Власов, Гзелидзе, Дятлов, Звиададзе, Лабадзе, Циргвава, Цихисели

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликоалюминия, шихта

...дозаторов подавали в шахтную плазменную печь, Плавку вели непрерывным процессом с периодическими выпусками металла и шлака.Химический состав шихтовых материалов приведен в табл.1.Состав шихт приведен в табл.2.Соответственно представленной шихте в таблице 3 дан химический состав полученного сплава,В таблицах 2, 3 представлены также данные по шихте прототипа, полученные в результате дополнительных плавок, проведенных в руднотермической печи типа РКО мощностью 300 кВт.Эти плавки проводились с целью подтверждения непригодности шихты прототип а для получения ста нда ртн ого ферросиликоалюминия и определения в сплаве содержания фосфора и серы, Для экспериментальной проверки были подготовлены четыре различные смеси в количестве по 300 кг...

Номер патента: 1786169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганца, основе, сплавов, шихта

...О : ЯОг А 1 гОз РегОз МцО СаО 2,0 2,0 0,3 32,0 - 38,0 54,0 - 56,0 Варианты составов шихты приведены в табл.1, а основные результаты плавки - в табл.2,Анализ результатов плавок показывает, что возможно получить сплав следующего состава, в мас,о :Мп Я А 1 Ва 29,4 - 43,60 31,3 - 14,8 10,20 - 13,6 1,47 - 2,1 Р Я Ре0,03 - 0,038 0,024 - 0,055 22,25 - 26,90Кроме того, содержание кремния увеличивается на 27,7 о , а также вводятся новые 5 элементы, такие как алюминий - 10,2 -13,6 , барий - 1,47 - 2,1. Перечисленные элементы позволяют резко изменить раскисляющие и модифицирующие свойства получаемого сплава.10 Формула изобретенияШихта для выплавки сплавов на основемарганца, содержащая марганецсодержащий, железосодержащий, барийсодержащий...

Номер патента: 1786170

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Венцковский, Гасик, Гладких, Трегубенко, Филев, Чернега, Югов

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминотермического, ферротитана

...заданного ильменитового 5концентрата).Минимальный уровень термичностишихты (15:5 ккал/г-атом шихты) выбран изусловий поддержания необходимой температуры расплава, исключения его замораживания, за счет дачи свежей шихты,обеспечение основного функциональногоназначения присадки как восстановительной и осадительной части и определяетсядачей минимального количества смеси алюмокремниевого сплава и извести (0,016 отмассы предварительно заданного ильменитового концентрата) с минимальным их соотношением 3:1, Минимальная термичность15,5 ккал/г-атом шихты является достаточной, т,к. поддержание необходимых тепловых условий в плавильном пространстведляпроведения довосстановительных и осадительных операций обычной плавки обеспечивается...

Номер патента: 1786171

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андрианов, Арсагов, Батышев, Болотов, Ветошев, Даскал, Никольский, Синицын

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...кремния свыше 5% повышается твердость чугуна и затрудняется обработка золотниковых отверстий в указанных деталях.Граничные параметры содержания углерода (3,0 - 3,6%), марганца (0,4 - 0,7%, фосфора (0,08-0,10%) и серы (0,015 - 0,020%) определяются исходя из практики производства высокопрочного чугуна с углеродным эквивалентом, указанным выше,Введение РЗМ (0,15-0,25%) обеспечивает, получение включений графита шаровидной и вермикулярной формы, При содержании РЗМ менее 0,15% в структуре преобладают включения пластинчатого графита, а при содержании свыше 0,25% увеличивается склонность чугуна к отбелу в отливках,Введение сурьмы в количестве 0,06 - 0,08% обусловлено необходимостью получения равномерной структуры по сечению...

Номер патента: 1786172

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бадигин, Воронкина, Капелянов, Нечипоренко, Никитченко, Саворский, Снаговский, Таран

МПК: C22C 37/10

Метки: вытяжки, глубокой, износостойкий, чугун, штампов

...условием, позволяющим регулировать содержание в чугуне специального карбида хрома. Снижение содержания Я ниже 3,2 мас. увеличивает отбел, уменьшает количество графита, появляются грубые включения карбида, падает задиростойкость. При введении в сплав В выше 3,9 мас.чугун становится заэвтектическим, что приводит к тем же последствиям, что и повышение углерода выше заданного,Количество марганца определено технологией плавки. Нижний предел определяется его минимальным содержанием, необходимым для связывания серы в сульфиды марганца, Рекомендуется содержание Мп не увеличивать более 0,8 мас.4, так как значительно увеличивается количество остаточного аустенита, что приводит к налипанию штампуемого материала, и падению задиростойкости.Медь...

Номер патента: 1786173

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Афанаскин, Жуков, Половинчук, Савицкий

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...элементов. На основании этого можно сде лать вывод, что предлагаемый чугун соот1786173 Стой Зксноми ДлителНОСТЬприработки Износ г/из ч Чугунплавки кость ческаяскоростьрезанияпри точ,Са прессуюзих пор" 1 п Сг вней,тыс,циклов Предлагаемый чугун 4,57 4,26 36 42 24,9 23,7 11 О 1 ОО 0,005о,ог 1 82 0 О 052,5 0,2 0,2 0,261,6 3, 4 2, 62 О, 4 3,Е З,г 1,4 граничных значений пределаии о,оо 4 о,о 3 Чугуны 3,3 2,6 0,3 3,9 3,3 1,5 с содержанием компонентов за 74,8 3,90 12дезвийныи инструмен"том не обрабатывается 18 о 05 004 26 03 03 130 145 0 251,7 Известные чугуны 444 с 9 4,305 г 4,865,726,3 1,52031 1 с 5 135 0,250,261,6 о,7 О 4 3,5 1,9 3,4 262 3,8 3,2 0,0050,02 1,82 " 0,05 ветствует критерию "существенные отличия",Примеры, Чугун выплавляли и...

Номер патента: 1786174

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шишка

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: конструкционная, порошковая, сталь

...л0.100 Ъ0.900ьеЕво е Ь 00 110 105 113 Изобретение иллюстрируется следующим примером.В шихту предлагаемых сталей добавляли иорошки гидрида кальция и гипофосфитацинка, гранулометрический состав которых 5находился в пределах 0,001-0,010 мм,Было изготовлено двадцать партий сразличным содержанием фосфора и кальция, мас.%: 0,005, 0,010; 0,025; 0,05; 0,1;0,15; 0,25; 0,5. Шихта перемешивалась в течение пяти часов,Далее сталь-прототип и предлагаемыестали изготавливались по единому технологическому процессу, вкл 1 очающему следующие операции;151, Холодное прессование иэ указанныхпорошков пористых заготовок с пористостью 30% по схеме одностороннего прессования.2, Нагрев заготовок в электропечи с эащитной атмосферой...

Номер патента: 1786175

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бобков, Бочаров, Гришин, Зубченко, Иванов, Лепилина, Медведев, Савчук, Сальников, Семенов, Симакова

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...стали.Кроме того, в стали, предназначенной дляизготовления сосудов гидроочистки и гидрокрекинга нефти с повышенным содержанием серы, присутствие сульфидовмарганца вытянутой формы нежелательно,так как водород, применяемый для очисткинефти от серы, концентрируется у заостренных краев этих включений и создает опасность растрескивания по границам разделавключения МпЯ-сталь, что ухудшает вязкость стали.Содержание кальция выше 0,05 мас.%может отрицательно сказываться на вязкость стали в связи с повышенной ее загрязненностью, В случае не выполнениясоотношения Са/Я3 в стали наряду ссульфидами кальция будет присутствоватьнежелательное количество сульфидов марганца, что ухудшит ее свойства.Нижний предел по титану в составе стали составляет 0,01...

Номер патента: 1786176

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Иванова, Калугин, Кнороз, Колосов, Паршин, Степанов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...разрушению и т,д.) достигается как Введениеммеди Г 1,5-2,0 оь), так и микралегированиемцирконием, иттрием, кальцием, обеспечивающими в основном повышение прочностиграниц зерен и других поверхностей разделов (фрагменты, блоки и т.д.), Указанноемикролегирование не только повышает горячую деформационную способность стали,но и предотвращает развитие замедленногоразрушения.В предлагаемой стали реализуется также известное явление специальной металлургии; повышение марганца 1,6 - 2,2) дляулучшения деформационной способности,Поставленные цели достигаются стальюследующего состава, мас. Оь;Углерод 0,005 - 0,03Хром 12,5 - 13,2Никель 5,2 - 6,8Марганец 1,6 - 2,2Кремний 0,10 - 0,28Алюминий 0,20 - 0,40Тан 0,8 - 1,10Медь 1,5 - 2,0Иттрий 0,02 -...

Номер патента: 1786177

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, сталь

...что способствует повышению механических свойств и стабильности антизадирных и эксплуатационных свойств.При концентрации азота до 0,120/О антизадирные и эксплуатационные свойства недостаточны, а при концентрации азота более 0,30 увеличивается содержание неметаллических включений па границам зерен и снижаются упругапластические и эксплуатационныее свойства. 50 55 Церий 0,08-0,2Кальций 0,005 - 0,1Медь 0,81-1,3Сурьма 0,02 - 0,2Бор 0,001-0,006 5 Железо Остальное.Существенными отличиями предложенного технического решения являются дополнительное легирование стали медью в количестве 0,81 - 1,30 и сурьмой в количест ве 0,02-0,2;ь и модифицирование ее бором (0,001 - 0,0060), что существенно повышает ее механические и эксплуатационные...

Номер патента: 1786178

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Иванов, Иванова, Кафтанатьев, Никулин

МПК: C21D 9/02, C22F 1/10

Метки: маложестких, мембран

.... заготовку точат на токарных станках, допуская при этом неплоскостность зеркала мембраны до 0,1,Дисперсионное старение делается совместно с термофиксацией в вакуумной печи при вакууме не менее 110 мм рт.ст; по-зрежиму 720 - 740 С в течение не менее 3 чвыдержки, Закладка мембран происходит втермофиксирующее приспособление междудвумя вставками, Эти вставки проходят такой же режим термообработки заранее,Проведение полной термообработки вставок до дисперсионного старения. мембранпозволяет как бы натянуть ее зеркало, таккак сплавы типа 36 НХТЮ при этих режимахимеют свойства усадки. Получаемая плоскостность зеркала мембраны после такой термофиксации не превышает 0,05.Выбор времени дисперсионного твердения более 3 ч и темгературы 720 -...

Номер патента: 1786179

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бабченко, Бобылев, Волынская, Гуревич, Кокорина, Кричевский, Ламин, Ткач, Шлосберг

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитно-мягких, никелевой, основе, прецизионных, сплавов, термической

...в рабочее пространство печной установки, которое заполнено защитной средой,содержащей водород, воду, окись и двуокисьуглерода, и азот при содержании окиси углерода 4 - 6 мас и выполнениисоотношения СО+Н 2/СО 2+Н 20=25 - 45,В этой среде производят нагрев до 910 -950 С со скоростью 200 - 300 С/мин, выдержку при этой температуре в течение 5 - 8мин и охлаждение до 100 С со скоростью90-130 С/мин,Были проведены сравнительные испытания в промышленных условиях,Обработке подверглись трубы из сплава 79 НМ размером 0 х 3=27 х 0,8 мм идлиной 3,0-5,0 м, При обработке труб попредлагаемому способу в качестве защитной среды использовался газ, содержащий4,0-6,3 водорода, 4,0-6,0окиси углерода, 0,2/; двуокиси углерода, 0,073-0,120/влаги и остальное азот,...

Номер патента: 1786180

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00, C23C 8/02, C23C 8/68 ...

Метки: алюминия, сплавов, химико-термической

...толщиной 0,4-0,6 мк, после чего проводят борирование в защитной среде аргона при избыточном давлении в насыщающем составе, содержащем, мас.: бор аморфный 24 - 25; молибдат натрия 3 - 4; карбид бора - остальное.Вакуумно-плазменное напыление молибдена заменяет окисную пленку, препятствуюшую диффузии бора, пленкой вышеуказанного металла, которая при применении заявляемс го борирующего состава позволяет осуществить диффузию бора в поверхность алюминия и его сплавов, Нанесение пленки толщиной 0,4 - 0,6 мк позво-. ляет полностью покрыть поверхность обрабатываемого металла и не затрудняет диффузию бора.Для экспериментальной проверки были проведены процессы борирования в заявля1786180 пом в 1,5 - 2 раза, а также повысить трибологические...

Номер патента: 1786181

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бачурин, Владимирова, Грицаенко, Мовчан, Третьяк

МПК: C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...изменение распределения карбидов в некоторой зоне диффузионного слоя. Чтобы сгладить возникшую карбидную неоднородность проводят повторную цементацию сплава при температуре более низкой ступени, При этом вновь выделяющиеся карбиды или очень мелкие, глобулярные, имеющие дисперсность, соизмеренную с дисперсностью колоний на базе этого карбида и вытянутые в волокна. Таким образом удается получить композиционное упрочнение сложнолегированных сплавов в диффузионном слое, Стали, легированные титаном, подвергаются композиционному упрочнению в интервале температур 1250 - 950 С, При этом содержание титана должно находиться в пределах 0,7 - 2%, Температура цементации данного сплава подбирается по виду изотермического сечения диаграммы состояния...

Номер патента: 1786182

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Демин, Демина, Николаев, Рябышев, Седлецкий

МПК: C23C 8/28

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...хлорид последнего - ВС 1 з,термическая диссоциация которого на иэделии позволяет формировать боридные покрытия,Рассмотренный способ, однако, не позволяет осаждать комплексные карбоборидные покрытия, содержание углерода ибора в которых можно было бы изменять вшироких пределах,Целью данного изобретения является 20получение комплексных карбоборидных покрытий с заданной концентрацией углерода и бора, Поставленная цель достигаетсятем, что обработку поверхности в тлеющемразряде осуществляют в рабочей газовой 25среде, содержащей одновременно хлоридыуглерода - СС 14 и бора - ВОз, причем данную среду получают пропусканием паровСО 4 через засыпку из аморфного бора нагретую до температуры 500 - 900 С, В данном интервале температуры СС 14...

Номер патента: 1786183

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Горбачев, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: сплавов, титановых

...с промежуточной скоростью между водой и маслом, исключает деформацию резьбовой части и одновременно наследственно закрепляет тепловое изменение в микрообьемах, предотвращает изменение геометрии резьбы и размеров винтов и шпилек при аналогичных температурах при эксплуатации;- неизотермическое формирование поверхностно-активной пленки, происходящее в ингибиторе диэтиламине, в присутствии дисульфида молибдена улучшает антифрикционнь е свойства, снижает коэффициент трения в резьбовом соединении. Осуществление процесса закалки и старения с переносом для охлаждения через воздух позволяет применять печи с "горячей" ретортой для обработки по предложенной схеме взамен энергоемких крупногабарит- ных вакуумных печей СЭ В, а также проводить...

Номер патента: 1786184

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Батищев, Середин, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: давлением, пресс-форм, сталей, штамповых

...азотнокислого аммония, для охлаждения при втором отпуске брали раствор лигносульфонатов при температурах 70-90 С,П р и м е р, Пресс-формы литья заглушек из сплава АЛиз стали 4 Х 5 МФС обрабатывали по предлагаемому способу. Вначале вели нагрев для закалки со скоростью 800 С/ч при подаче в печь 60 кап/мин триэтаноламина с добавкой 107.-ного кубового остатка регенерации этанола. При 960 С расход карбюризатора увеличивали до 80 кап/мин и выдерживали садку в течение 2 ч, Развакуумировав рабочее пространство, охлаждали пресс-формы в масле и переносили на отпуск при 120-140 С, температура отпуска 580 С, выдержка 1,5 ч.После полирования зеркала прессформ проводили отпуск при 580 С в течение 1 ч, подавая в печь 45 кап/мин триэтаноламина на...

Номер патента: 1786185

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Ризванов

МПК: C23C 10/46

Метки: защиты, коррозии, стальных

...кремния толщиной, необходимой для получения интерференцией заданного декоративного цвета, а в качествепоследующей обработки проводят оксидирование в кислородсодержащей среде. Благодаря тому, что очищенная от органических соединений и окислов, стальная поверхность насыщается атомами азота, она освобождается ст атомов кислорода и пассивируется нитридным слоем исходного металла, В результате этого формируется поликристаллическая структура наносимой пленки, При этом наносимый слой кремния получается с одной стороны плотным и имеет высокую прочность, которая позволяет выдержать без разрушения возникающие напряжения в поверхностном слое иэ-за разности величин температурного расширения слоя кремния и металла, э с другой стороны получить...

Номер патента: 1786186

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лыгденов, Толстихина, Туров, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...двуокиси титана свыше 60 вес.0 наблюдается резкое снижение толщины карбидного слоя и износостойкости покрытий,Уменьшение содержания двуокиси титана менее 30 вес.0 приводит к образованию большого количества интерметаллидов, что снижает толщину карбидного слоя в 2 раза и износостойкость,Таким образом, наилучшими показателями с достаточно высокой износостойкостью для стали 45 - (4,0-7,1) 10" г, для стали У 10 - (1,2 - 2,4) 10 гитолщиной диффузионного слоя для стали 45 - 50 - 62 мкм для стали У 10 - 74 - 84 мкм обладают смеси 2-5, включающие, вес.00:Двуокись титана 30-60фтористый алюминий 2 - 5Титаноникелевая лигатурас равным массовымсоотношением титана иникеля 38-65 Диффузионное титанирование стальных изделий предлагаемым составом проводят...