Архив за 1993 год

Номер патента: 1788031

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бабанин, Белов, Данилович, Дорофеев, Крейденко, Лоик, Позняк, Троцан, Цейтлин

МПК: B22D 11/10, C21C 7/00

Метки: модификатор, плакированный, порошковый

...образуется эвтектика при 1085 и 68 мас.% Т 1, что соответствует составу ЕеТ 2, а в системах Ее-Ч и Т-Ч образуются непрерывные ряда твердых растворов, Естественно предположить, что элементы-аналоги Т и Ч будут неограниченно заменять друг друга в различных соотношениях в химсоединениях и растворах. Таким образом, на базе двойной эвтектики, отвечающей составу ЕеТ может существовать тройная (Т, Ч)Ее с неограниченной растворимостью Ч в Т и наоборот.Для повышения степени усвоения кальция был выбран состав, содержащий кальций и кремний в массовом соотношении 1,2 - 1,8. Этот состав выбран на основе известной системы Са-Я, где стабильным интерметаллидом является химическое соединение ЯСа при указанном соотношении и температуре плавления 1245...

Номер патента: 1788032

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, печи-ковше, рафинирования

...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...

Номер патента: 1788033

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрий, Брагинец, Джусов, Долгий, Зражевский, Матухно, Одинцов, Охотский, Учитель, Филонов, Харахулах

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, десульфурации, стали

...что позволило испытать известный способ.Для десульфурации по предлагаемомуспособу использовалась смесь извести и плавикового шпата, которая присаживалась из бункера с помощью вибропитателя в различные области зоны барботажа с различными величинами соотношения массового расхода десульфуратора и объемного расхода аргона. Результаты испытаний приведены в таблице. Как показывает анализ результатов, максимальная десульфурация достигается при выбранных параметрах, а эффективность десульфурации соответствует той, которая достигается при пылевдува, нии, Так, при осуществлении предлагаемогоспособа(опыт М 2) удалось за время продувки аргоном ввести больше извести, чем при известном способе (опыт М. 1), что обеспечило увеличение степени...

Номер патента: 1788034

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрий, Борисов, Бродский, Войтюк, Долгий, Зражевский, Иванов, Корнеев, Немченко, Носоченко, Охотский, Сахно, Соловьев, Учитель, Чичев, Шибко

МПК: C21C 7/072

Метки: газом, ковше, металла, нейтральным, продувки

...сталей центр зоны барботажа должен проходить каждую точку траектории столько раз, сколько легирующих элементов в процентах от массы металла присажено в сталь,В этом случае достигается максимальное усвоение ее легирующих элементов при минимальной продолжительности обработки металла в ковше нейтральным газом.Ниже приводятся конкретные примеры осуществления заявляемого способа,П р и м е р 1. Фурму устанавливают под ковшом с жидкой сталью, который имеет максимальный диаметр 4,3 м, После начала истечения из фурмы нейтрального газа или газопорошковой струи ее погружают в металл вертикально на глубину до 4,5 м на расстоянии 0,6 м т,е. 0,25 радиуса от стенки ковша и включает механизм наклона фурмы и вертикали, Скоростьизменения угла наклона...

Номер патента: 1788035

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Головко, Попов, Попова, Резниченко

МПК: C21D 1/00, C21D 1/02, C21D 1/78 ...

Метки: длинномерных, заусенцев, термического, удаления

...давлением, температурой и скоростью, т.е, чем чаще будет колебание детонационной волны, Количество воспламенителей выбирается в зависимости от вида термической обработки (удаление заусенцев, закалка) от длины камеры, от толщины удаляемых заусенцев.П р и м е р, В условиях лаборатории ДМетИ был проведен сопоставительный анализ заявляемого устройства и устройства-прототипа, В камеру объемом 7 л длиной 0,8 м помещали зубчатые рейки длиной 420 мм для поверхностного упрочнения, Камеру заполняли газовой смесью кислород-ацетилен. Для устройства-прототипа в качестве приспособления для поджига применяли 30 35 40 ля На фиг.1 изображена общая схема заявляемого устройства; на фиг,2 - схема распределения взрывных волн в устройстве.1 -...

Номер патента: 1788036

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богачев, Вакуленко, Кудлай, Куртуков, Морозов, Пирогов, Черненко, Чигринский

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, фасонного

...правки по предложенному режиму приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строения, что облегчает протекание релаксационных процессов в термоупрочненном прокате.Используемый интервал знакопеременной.деформации изгибом с коэффициентом упругой зоны 0,1 - 0,2 обусловлен преждевсего тем, что когда коэффициент составляет значения более 0,2, становится невозможным достигнуть необходимую величину пластической деформации, которая способна снизить уровень внутренних напряжений от фазового наклепа при термоупрочнении. В результате этого недостигается рост хладостойкости термоупрочненного металла, снижения коэффициента вариации и среднеквадратическогоотклонения значений свойств относительносредних величин....

Номер патента: 1788037

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Коробкова, Минеева, Офер

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитов, прецизионных, термической

...точности размеров и значительной механической обработки (шлифовка) в высококоэрцитивном состоянии из-за образования при механической обработке сколов и расколов,Целью изобретения является улучшение качества магнитов.Указанная цель достигается тем, что гомогенизацию проводят при температуре, обеспечивающей получение однофазной 1788037 А(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСПРЕЦИЗИОННЫХ МАГНИ(57) Сущность изобретени чается в гомогенизацииобеспечивающий получемелкозернистой структурымногоступенчатом отпуск мелкозернистой структуры а-твердого рас-твора, такой температурой является нижняя температура перехода в однофазное состояние.Н ижнюю темпе ратуру гомо ген и за ции подбирают для каждой плавки отдельно, так как на качество магнитов влияют...

Номер патента: 1788038

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ильченко, Курлова, Миропольский, Шелковый, Шлосберг

МПК: C21D 1/40, C21D 9/08

Метки: вакууме, термообработки, труб

...35, эластичной вакуум-плотной манжеты 36, направляющих 37 механизма перемещения 38подвижного фланца 34 и стыковочногофланца 9 рабочей камеры 1. Механизм поворота 3 рабочей камеры 1 состоит из пневмоцилиндра 39, гидро- амортизатора 40 и рычага 41, размещен ного на глухой цапфе 10 рабочей камеры 1, Стеллаж 4 представляет собой сварнуюконструкцию с рельсами 42 и фиксатором 43, Площадка обслуживания 5 представляет собой сварную конструкцию на которой размещены контактные клеммы 6, соединенные с источником электропитания нагрева.Установка для термообработки труб в вакууме работает следующим образом,Перед началом работы рабочая камера 1 находится в горизонтальном положении и застопорена фиксатором 43. Тележка 16 выкачена на стеллаж 4,...

Номер патента: 1788039

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Буянов, Гутченко, Надинский

МПК: C21D 1/63, C21D 9/08

Метки: термообработки, труб

...20 на каретке 21,установленной в вертикальных направляющих стоек 22, расположенных у торца ванны, и соединенйьй посредством гибкогоэлемента 23 с рычагами 11 механизма загрузки и выгрузки,Концы гибкого элемента 23 закрепленына стойках 22, охватывая опорный блок 20каретки 21 и ролик 24 поворотного рычага 25,установленногона общем валу 13 с рычагами11, при этом длина последних увеличивается до длины поворотного рычага 25.Для настройки сопла 5 внутреннего охлаждения на ось трубы другоготипоразмера предусмотрен штурвал 26.Устройство работает следующим образом. Нагретая труба 27 подается нэ загрузочную решетку 28 и скатывается по ней нэприводные цепи 10 механизма загрузки и30 35 40 45 50 55 510152025 выгрузки, ветви которых натянуты на...

Номер патента: 1788040

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Баранов, Марфин, Строков, Толстогузов, Фомин

МПК: C21D 1/78, C22C 38/50

Метки: металла, ножей, производства, резки, сталь

...изобретению, разливки осуществляют в слитки малого веса, отжиг при 760 -780 С, а тер мическую обработку осуществляют путем закалки в масле с температуры 960 - 9800 С1788040 Таблица 1 с последующим отпуском при температуре 200 - 220 С.Поставленная цель достигается также тем, что в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам й железо, дополнительно вводят никель, молибден и титан йри следующих соотношениях компонентов, мас.%:углерод 045 - 055 кремний 0,3 - 0,6 марганец 0,25 - 0,45 хром 1,5 - 2,0 никель 1,3 - 1,8 молибден 0,2 - 0,3 вольфрам 2,5 - 2,8 титан 0,05 - 0,15 железо остальное Способ реализован следующим образом,Сталь выплавляли в 12-тонной электропечи, разливали в квадратные изложницы в слиткИмассой 1;7 т,...

Номер патента: 1788041

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бестужев, Геллер, Желудкевич, Леках, Сарока

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, закалки, изотермической, чугуна

...позволяют одновременно повысить прокаливаемость изделий из чугуна за счет высокой интенсивности охлаждения в строго заданном интервале температур по сравнению с прототипом, Во-первых реализуется управляемый режим испарительного охлаждения, характеризуемый высоким коэффициентом теплоотдачи, Во-вторых, обеспечивается постоянная во всем интервале скорость охлаждения, В то же время как при закалке в солях, вначале скдрость охлаждения большая, апо мере приближения температуры поверхности к температуре ванны (на 150 - 50 С) она резко снижается. Этот эффект сильно сказывается на глубине прокаленного слоя, Так как известно, что при температуре на 50 - 150 С выше чем температура бейнитного превращения идет интенсивное образование структур...

Номер патента: 1788042

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: C21D 8/12

Метки: заготовка, осадки

...ма гн ита.Для получения достаточно острой текстуры заготовки деформируют со значительной степенью деформации (до 80%). Из-завесьма высокой прочности сплава при допустимых температурах деформации не возможно использовать низкие заготовки, а высокие заготовки легко растрескиваются вследствие неравномерности распределе-. ния напряжений и легко теряют устойчивость. Применение полых заготовок позволяет разрешить эти проблемы и, кроме того, позволяет подвергать закалке более крупные заготовки:из-за наличия полости теплоотвод при закалке более эффективен, что создает предпосылки для еще большего повышения магнитных характеристик.Толстостенные заготовки можно осадить лишь при больших контактных напряжениях, Слишком тонкостенные заготовки...

Номер патента: 1788043

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Васильев, Ильяшенко, Переверзев, Руфанов, Тимченко, Ткалич, Юшкевич

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, рельсов

...5 для фиксации и выгиба рельса 6 и поддерживающие цилиндры 7. Закалочная каретка 8 на подвеске 9 со спрейером 10 с опорными роликами 11, платформой 12 на роликах 13 с закрепленным на платформе 12 индуктором 14. Спрейер 10 включает короб 15 в сечении П-образной формы с перфорированной сеткой 16, внутри короба по его оси установлен перфорированный патрубок 17, насадку 18 с форсункой 19, камерой смешения 20 и душирующей сеткой 21. На колонне установлен регулятор подачи воды 22 и патрубок 23 подачи воздуха.Устройство работает следующим образом.Рельс вставляется в зажим рычага 5, например, левого и вводится в зажим противоположного рычага специальным механизмом. После этого в цилиндры 4 подается воздух, в результате чего посредством рычагов...

Номер патента: 1788044

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борозняк, Пикулин

МПК: C21D 9/22

Метки: горячего, деформирования, закалки, металлов, штампов

...тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при...

Номер патента: 1788045

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...

Номер патента: 1788046

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Башнин, Ващенко, Дюбченко, Коваленко, Мирошниченко, Озимин, Озимина, Рыков, Староселецкий

МПК: C21D 9/34

Метки: колес, термической

...катания и примыкающие к ней части боковых граней, равные половине тол-. щины обода. Кроме охлаждения указанной., зоны (основной) обода, производят дополнительную подачу охладителя на остальнуючасть боковых граней с уменьшением еерасхода пропорционально увеличению расстояния от середины толщины обода, приэтом расход дополнительно подаваемой охлаждающей жидкости составляет 35 - 40%расхода жидкости на примыкающие к поверхности катания части боковых гранейобода. Это обеспечивается количеством выходных отверстий спрейеров,Места перехода обода в диск (" яблоко" )не должны подвергаться непосредственному охлаждению водой, Температура водыпри закалке должна быть в пределах 27 -35 С. Продолжительность закалки колес взависимости от...

Номер патента: 1788047

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белокопытов, Гриднев, Гуревич, Добаткин, Зеленский, Маер, Фомин

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, листа, нержавеющих, сталей, толстого

...раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до...

Номер патента: 1788048

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алимов, Бабенко, Буханенко, Гермашев, Дудник, Левичев, Нечепоренко, Спиняков, Штыхно

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки

...перед формированием окончательного профиля (изменение соотношения 1;(3 - 4) на соотношение более 1;3) приведет к резкому снижению температуры катанки, увеличению 30 упрочненного мартенситного слоя, сильному износу валков клети и соответственно увеличению брака металла не только в термоустановке и на моталках, но возможно и перед последней клетью, Уменьшение коли 35 чества подачи водного раствора перед формированием окончательного профиля, т,е, изменение соотношения 1;(3-4) на соотношение менее 1:4 существенного влияния на охлаждение катанки перед формированием окончательного профиля не окажет и практически охлаждение ее будет происходить только после формирования окончательного профиля, т,е, за последней клетью стана в один этап, как в...

Номер патента: 1788049

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Герасимов, Журавлева, Кузнецов, Фролов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационная

...теплоносйтель просасывают через слой и отводят через вакуум-камеры 12 и коллектор 13 вдымовуютрубу, В колпак 6 секции спекания 5 теплоноситель подают из нагнетательного тракта дымовой трубы секции спекания и из третьей камеры 11 колпака секции охлаждения, оба потока вводят в слой, а отработанные газы отводят также через вакуум-камеры и коллектор 13, В секцию охлаждения 7 хладоагент подают через нагнетательный коллектор 15, дутьевые камеры 14 и фильтруют через слой, охлаждая его, снизу вверх, Из камеры 9 колпака 8 секции охлаждения отработанный воздух сбрасывают в дымовую трубу секции охлаждения. Из камеры 10 колпака 8 высокотемпературный теплоноситель подают в зажигательный горн. Из камеры 11 колпака 8 отработанный воздух подают...

Номер патента: 1788050

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горячкин, Лысых, Набойченко, Серова, Сиряпов, Тимошенко

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, полиметаллических, сульфидных

...повышенной температуре с 10переводом цинка в раствор, последующуювыдержку пульпы в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы согласно предложенному способу,автоклавное окислительное выщелачивание 15ведут до окисления 25-50% сульфида меди,при начальном рН пульпы выше 1,0 и температуре, соответствующей температуре выдержки пульпы в интервале 160 - 200 С,В этом случае переход цинка в раствор 20составляет 96,0 - 98,9%, а меди - в твердыйостаток выщелачивания - до 99,96%. Приэтом нет необходимости регулировать температуру и она может быть любой в выбранном интервале, 25П р и м" е р 1. Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: цинка 20,3, меди 8,5, железа 23,7, серы 37,1. Навескуизмельченного концентрата (300...

Номер патента: 1788051

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Дроздов, Исаев, Миронов, Новиков, Пашков

МПК: C22B 3/14

Метки: кобальта, меди, мышьяка, никеля, отделения

...при аммиачно-карбонатном вскрытии арсенатных руд, содержащих цветные металлы и железобез введения в раствор загрязняющих реагентов.Поставленная задача достигается тем, что на первой стадии предлагаемого процесса производят выщелачивание компонентов руды без доступа окислителя аммиачно-карбонатными растворами, освобожденными от кислорода, Этоусловие способствует переходу в раствор железав виде комплексов состава Ре(КНз)п . Затем на стадии окислительного выщелачивания вводят в раствор окислитель, например, воздух или кислород. Железо , окисляясь до железа , связывает находящийся в растворе мышьяк в малорастворимое соединение - арсенат железа. Оставшееся железо ( ) переходит в Ге 20 зх Н 20, который вместе с арсенатом железавыпадает в...

Номер патента: 1788052

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бочкова, Лундин, Минцис, Новиков, Русаков, Цемехман

МПК: C22B 5/02

Метки: железосодержащих, концентратов, переработки, сульфидных

...содержащим 15,0 одиоксида кремния, добавляемом в пределе к 1:(0,25 - 0,5), содержание оксида кальция в шлаке увеличивается с 10,0 до 16,2%, содержание диоксида кремния при этом изменяется в пределах 25,8 - 27%, Шлаки легко выпускаются из агрегата, Поэтому при переработке этих материалов добавки в шихту кварцита не требуется (пример 1 - 3).Снижение добавки к концентрату фосфогипса менее 250 кг/концентрата (пример4) приводит к получению шлаков с пониженным содержанием СаО. Шлак был получен очень вязкий, выпустить его из агрегата АП не удалось, В отобранной ломковой пробешлака обнаружено 42,1% всеобщ 27,1% Я 02при обеднительной электроплавке вызвана тем, что при введении известняка процентное содержание диоксида кремния в шлаке...

Номер патента: 1788053

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Скрипченко, Спатаев

МПК: C22B 15/00

Метки: выщелачивания, карбонатной, кучного, меди, руды

...руды, разделение ее на фракции+6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве неболее 30%.Благодаря тому, что масфракции руды -6,4 мм берут в кболее 30%, обеспечиваетсянизкий расход кислоты при доВариант выход фракии фракция, мм 95-905 - 1089,0 - 85,011-1584,0-80,016,0 - 20,079-7621-2475-7325-2772-7028-3069,031,0 0,25 204,2 1,8+6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 мм - 6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм - 6,4 мм 0,27 203,9 1,2 0,27 202,3 0,3 4 202,0 0,28 0,08 201,9 0,03 0,28 201,0 0,30 0,01 0,006 199,3 0,34 сокойстепени...

Номер патента: 1788054

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Грабарчук, Жарменов, Кожаков, Нейферт, Сулейменова, Турумбетов, Чернова

МПК: C22B 25/00

Метки: луженых, осадков, промывных, растворов, регенерации

...кислоте (ФСК), а в тракте диализата - деминерализуется, В этих условиях исключается гидролиз оловаи потери олова в шлам.Все опыты по регенерации промвод вели на промышленных растворах производства электролужения жести КарМК в лабораторных условиях, Содержание олова в исходном растворе составило 6,3 г/л, ФСК - 13,1 г/л. Мембраны использовали М К - 40, МА - 40. Анод - графитовый, катод - из жести; плотность тока равнялась 200 А/мПромвода подавалась в тракт концентрата и диализата при объемном соотношении 1;5, Это оптимальное соотношение для получения удовлетворительной концентрации олова и ФСК в концентрате и диализате, В анолит подавался исходный промывной раствор, в католит - раствор серной кислоты 120 г/л,П р и м е р ы....

Номер патента: 1788055

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Запросян, Манташян, Спевак, Старшенко, Хабров, Шкурин

МПК: C22B 34/12

Метки: ильменитовых, концентратов, переработки

...в виде ЕеС 3 из концентрата, т.е. снижению остаточного содержания железа в рутиле в одну стадию. Экспериментально установлено, что при соотношении природного газа и хлора менее 1 - 8 или более 1 - 9, остаточное содержание железа в рутиле увеличивается (табл. 1).Результаты экспериментов показывают, что при среднем времени пребывания частиц концентрата в объеме слоя менее 15 мин происходит снижение степени извлечения железа в газовую фазу. Увеличение среднего времени пребывания более 35 мин приводит к снижению степени извлечения железа в газовую фазу и к частичному хлорированию титана, и, как следствие, снижению выхода титана в огарок, Влияние среднего времени пребывания частиц концентрата в объеме слоя на показатели селективного...

Номер патента: 1788056

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батракова, Исламов, Исламова, Козлов, Чикоданов, Шаяхметов

МПК: C01G 23/04, C22B 34/12

Метки: алюминий, железо, извлечения, кислых, кремний, растворов, содержащих, титана

...позволяет осадить практически весь титан, Степень извлечения титана достигает 97 - 98%.Кроме этого, в указанном интервале рН титан осаждается только в виде Т 02и Н 20, т.е, не происходит осаждения титанатов и не осаждаются другие примеси железа, алюминия, кремния, находящиеся в растворе, так как рН их осаждения находится в интервале 3 - 8.Проведение процесса до рН менее 2,0 не позволяет получить кацественный продукт, так как происходит частицное осаждение кремниевой кислоты; более того, при этом изменяется структура осадка (анатаз - 50%, рутил - 50%) и извлечение титана достигает максимально 70 - 85%, то есть поставленная цель не достигается.Проведение процесса до рН более 2,5 приводит к частичному соосаждению примесей в виде...

Номер патента: 1788057

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Батманова, Попов, Соколова

МПК: C22B 34/22, C22B 34/34

Метки: ванадия, извлечения, молибдена, растворов, сернокислых, сорбцией

...со смолой не более 0,5 - 1 ч. При этом молибден сорбирует я на1788057 смоле в количестве 98,5 - 99,5% от содержащегося в растворе, а ванадий практически полностью остается в растворе, Далее полученный раствор после извлечения молибдена подщелачивается известью до рН = =2,5-2,8 и подается на сорбционное извлечение ванадия с использованием смолы той же марки АМ-пор (либо АВ - 17), При этом извлечение ванадия на смолу составляет кислоты с добавкой 0,5 азотной кислоты, ванадия 10%-ным раствором НС, насыщенн ым О. Эл юирование металлов возможно проводить растворами щелочей и другими возможными способами,Выбор пределов рН для сорбции молиб 15 дена и ванадия, а также времени сорбции произведен экспериментально (см, таблицу). При значениях рН...

Номер патента: 1788058

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вдовина, Горячева, Дугин, Зайкин, Измайлов, Карманников, Михлин, Чистяков

МПК: C01F 17/00, C22B 59/00

Метки: иттрия, металлов, нитратных, разделения, растворов, редкоземельных, тяжелых, экстрагент

...состоит в тбм, чтосодержание компонентов в экстрагенте варьируется в пределах; а-разветвленная карбоновая кислота 1,4 - 1,70 моль/л, ТБФ - 0,37 - 0,55 моль/л, разбавитель до литра,Приготовленную экстракционную смесь контактируют с раствором нитратов РЗМ концентрацией 200 - 270 г/л по окиси при рН 4,2 - 4,5.Сущность предложенного экстрагента состоит в том, что его использование повышает факторы разделения иттрия с эрбием от 1 - 2,05 до 2,5-2,6, иттрия с тулиемот 1,68 - 2,7 до 4;0 - 4,5, иттрия с иттербием от 2,14 - 2,76 до 5,6 - 8,0, иттрия с лютенцием от 2,24 - 2,8 до 8,36 - 9,46,Заявленное техническое решение и совокупность отличительных признаков соответствует критерию "Новизна", т,к. заявленный составэкстрагента не известен и не...

Номер патента: 1788059

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Борисов, Воробьев, Григоров, Пеев, Потапенко, Радзиховский, Худяков

МПК: C22C 1/02, C22C 9/00

Метки: лигатуры, меднофосфористой

...брали 1 часть (по массе) красного фосфора. Продолжительность нахождения шихты в нагретой зоне 30 мин. Скорость перемещения шихты 0,05 м/мин, Содержание фосфора в лигатуре было 9,8%. Потери фосфора составили 2,0%, Продолжительность процесса 34 мин,П р и м е р 8, В условиях примера 1 на каждые 9 частей медной составляющей шихты брали 1 часть (по массе) красного фосфора, Продолжительность нахождения шихты в нагретой зоне 90 мин. Скорость перемещения шихты 0,0435 м/мин, Получена меднофосфористая лигатура с содержанием фосфора 9,75%. Потери фосфора составили 2,1%. Продолжительность процесса 102 мин,П р и м е р 9, В условиях примера 7, продолжительность нахождения шихты в нагретой до 420 С зоне 30 мин. Получена меднофосфористая лигатура с...

Номер патента: 1788060

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кирш, Мордукович, Нисанов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, выплавке, индукционной, печи, съема, шлака

...упором воздействует на фиксатор-стопор, ввиду чего секции поворачиваются под действием грузового упора в вертикальное положение, а шлакссыпается в шлаковницу.На фиг.1 показан общий вид установки,вставленной в печь, в разрезе, Причем справа показано положение закрытой установки, а слева - открытой установки; на фиг.2 - вид сверху; на фиг,3 показано положение установки, вставленной в шлаковницу. Причем справа - положение закрытой установки, слева открытой,Установка состоит из цилиндрического корпуса 1 ковша, заглушенного сверху, внутри которого помещен стержень 2, оканчивающийся петлей 3 для крюка мостового загрузочного крана 4. Стержень 2 упирается во внутренние стенки корпуса 1 радиально расположенными осями 5, на которых помещены на...