Архив за 1993 год
Форма для центробежного литья двухслойных чугунных валков
Номер патента: 1787672
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Миленький, Сирота, Сокол
МПК: B22D 13/10
Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных
...по высоте кокиля, К=90 - 100 Вг - внутренний радиус кокиля, м,На чертеже изображена предлагаемая форма валка. Она содеркит верхнюю 2 и нижнюю б форму для формирования шеек валка, верхнюю 1 и нижнюю 7 предохранительные крышки, кокиль 3 длиной Е на внутреннюю поверхность которого специальным приспособлением нанесено покрытие с дифференцированной толщиной 4. Кроме того, на чертеже показано распределение первого рабочего слоя из хромони 10 .15 келевого чугуна при частоте вращения7,5 сТеплоизоляционное покрытие 4 нано 20 сится на внутреннюю поверхность кокиля 3с помощью специального центробежногораспылителя позволяющего регулироватькак скорость подъема распылительной головки, так и массовый расход наполнителя в25 единицу времени, В результате...
Литейная форма
Номер патента: 1787673
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: B22D 15/00
...1 помещают Формовочную смесь и модель. Элементы 2 перемещают друг0 относительно друга, например, если последние выполнены подпружиненными,оказывая на них давление через модель, илипри выполнении элементов 2 из ферромагнитного материала, притягивая их в магнит 5 ном поле, При этом достигается точноевоспроизведение поверхности модели концами элементов 2,Одновременно осуществляется спрессовывание формовочной смеси, котораясглаживает неровности, обусловленныеразницей уровней стержней - элементов 2.Затем положение элементов 2 фиксируют спомощью устройства 4, например, сдавли-вая их в поперечном направлении, передавая усилие винтов, После этого модельизвлекают из формы, При застывании связующего компонента смеси Форма готова, Если модель...
Способ литья под давлением
Номер патента: 1787674
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Потеруха, Сагальчик, Шиляев
МПК: B22D 17/00
...однородную мелкозернистую структуру отливок,На фиг, 1 представлено схематическиположение залитой в камеру прессованияпорции расплава, собранной в зоне заливочного окна во время выдержки и обработки ультраэвукОм; йа фйг. 2 - этапзапрессовки расплава в пресс-форму.Способ оСуществляется следующим образом.- - . "С помощью контр-поршня 1 перекрывают камеру прессования 2 со стороны прессформы 3, Заливают порцию расплава 4 вкамеру прессования 2. Пресс-поршень 5 передвигают в сторону контр-поршня 1 такимобразом, чтобы часть расплава 4 попала взаливочное окно 6. Затем фиксируют положение йресс-поршня 5 и контр-поршня 1 ивыдерживают порцию расплава 4 с одно-временной обработкой его ультразвуком,который вводят через контр-поршень 1,...
Способ литья под давлением
Номер патента: 1787675
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб, Кучинский
МПК: B22D 17/00, B22D 18/00
...скорости заполнения пресс-формы,Поставленная цель достигается тем, чтс в известном способе литья под давлением, включающей заливку металла в металлоприемник, создание газового давления на зеркало металла в металлоприемнике и заполнение под его воздействием полости пресс-формы, во время заполнения полости пресс-формы в металлоприемнике поддер 5 10 15 живают давление равное сумме металлостатического и газового давления перед заполнением пресс- формы .На чертеже показана схема установки для осуществления способа литья под давлением; слева от осевой линии - исходное положение перед заполнением металлом пресс-формы, справа - момент окончания заполнения пресс-формы,Установка состоит из верхней полусферы 1, выполненной заодно с...
Способ литья под давлением
Номер патента: 1787676
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб, Кучинский
МПК: B22D 17/00
...стенку отливки. Для ликвидации дефектов в бобышках в пресс-форме были смонтированы 2 плунжера диаметром 12 мм, приводимые в движение гидроцилиндрами, которые создавали давление допрессовки 960 кгс/см 2. В известном способе литья перед допрессовкой торец плунжера в пресс-форме расположен в месте начала допрессовки. В заявленном способе перед заполнением пресс-Формы плунжеры отводили от места начала допрессовки на расстояние 1,5 мм, равное произведению скорости перемещения плунжера ьэование: при получении отливок ми утолщениями. Сущность изоспособ литья включэет эаполнес-формы жидким металлом и ю допрессовку отливки плунжеоцессе заполнения пресс-формы производят одновременное переплунжера на допрессовку. на допрессовку 10, мм/с нэ...
Способ литья
Номер патента: 1787677
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Суховий
МПК: B22D 23/06
Метки: литья
...отливки.П р и м е р. Берут металлотермическую шихту такого состава, мас.%: примерно 50% 1 термита, например железо-алюминиевого,10-20% ферросплавов, например ферро- Ср хром ФХ 010 А и ферромарганец Ф 1 ЛН 0,5, остальное стружка, Из этой шихты изготавливают модель с литником и прибыльной частью путем, например, прессования. Для 4 отливки дискового кулака из легированного 14 чугуна плотностью порядка 7,5 г/см плот- .3 ность модели составляет величину от 3-4 г/см до 5-6 г/см, т,е, не менее 0,4 от плот 3 3ааааа ности отливки. По полученной модели ведут формовку, применяя формовочную смесь ПОВЬ 1 ШЕННОй ОГНЕУПОРНОСтИ. УКаэаНнаЯ плотность модели позволяет получить достаточно прочную форму. Отсутствие разьема упрощает формовку и повышает...
Способ получения отливок направленной кристаллизацией
Номер патента: 1787678
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Крыжановский, Панюхно, Пекарский, Фокин
МПК: B22D 27/04
Метки: кристаллизацией, направленной, отливок
...оптическим датчиком 8, свизированным на приемную чашу с металлом, После полной заливки металла в форму, опирающуюся на поддон - холодильник, послецний поворачивали на 90 до совмещения больших осей фланца формы и овальных отверстий в подставке, огнеупорном кольце и металлическом листе. Форма оставалась на поддоне, а печь поднимали с переменной скоростью в соответствии с конфигурацией отливки. При этом печь двигалась при помощи привода 9 по направля извлечения из печи форма попадала в коль 5 . цевой коллектор с отверстиями на боковой 10 15 20 25 30 35 40 ющим 10 опорных колонн 11, внутри которых размещены контргрузы 12 для компенсации массы печи, По мере постепенного поверхности с диаметром, равным длине большой оси отверстия в подставке...
Устройство для создания импульсного давления в надприбыльной части отливки
Номер патента: 1787679
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Алешко, Михальцов, Худокормов
МПК: B22D 27/13
Метки: давления, импульсного, надприбыльной, отливки, создания, части
...каналом позволяет повысйть плотность и твердость отливок за счет создания импульсного давления в момент затвердевания отливки,Импульсное воздействие газового давления на прибыльную часть позволяет получить более плотные и твердые отливки из широкоинтервальных сплавов. Известно, что широкоинтервальные сплавы склонны к объемному затвердеванию с образованием усадочной пористости, Импульсное воздействие на затвердевающую отливку активизирует процессы питания, Очевидно, это объясняется тем, что кристаллитный каркас, образующийся иа конечной стадии затвердевания и изолирующий отдельные микро- объемы незатвердевающего металла, легче подвергается деформации и частичному разрушению при импульсном воздействии.На фиг, 1 показано устройство...
Устройство для обработки литейных заливов
Номер патента: 1787680
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Темников
МПК: B22D 31/00
...моделей ВАЗи В АЗ - 2108.После установки отливки на спутнике- плите 3 конвейер 2 включается и отливка перемещается на дополнительную позицию 6 обработки, При этом выступ-упор 26 спутника-плиты 3 обеспечивает устойчивое положение отливки на упомянутом спутнике-плите 3,Затем устанавливается следующая отливка и также подается в дополнительную позицию 6 обработки. В то же время первая отливка подаегся в позицию обработки 4, где обрабатываются боковые отверстия на основании отливки пуансонами (не показаны) снизу. При обратном ходе пуансонов выступ 26 спутника-плиты 3 предохраняет отливку от наклбна, при котором происходит заклинивание пуансонов в отливке.Затем устанавливается следующая отливка и подается в дополнительную позицию 6...
Устройство для выпуска металла из разливочного ковша
Номер патента: 1787681
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Быковских, Дадонов, Дудник, Еронько, Меньших, Морозов, Солдатенков, Ярошевская
МПК: B22D 41/08
Метки: выпуска, ковша, металла, разливочного
...втулки 15, В нижней части этой втулки имеется отверстие, сообщающееся с направляющим каналом 21, выполненным в подвижной обойме 3, а на неподвижной обойме 2 закреплены два фиксатора 22, удаленных от основания направ-.ляющих штырей 18 гильзы 17 на расстояние,равное Е - б (где- рабочий ход нижней огнеупорной плиты 5, б - диаметр разливочного канала затвора).Устройство работает следующим образом. Непосредственно перед выпуском ме.талла в разливочный ковш 1, бункер 7 заполняют сыпучим материалом, В зависимости от вида обработки это могут быть модификаторы, легирующие добавки и т,д. Загруженный бункер герметично закрывают специальной крышкой, нижний конец шланга 14 подсоединяют к хвостовику гильзы 17 и затвор переводят в положение...
Шихта на основе порошка железа для изготовления антифрикционных изделий
Номер патента: 1787682
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Романов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...
Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта
...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....
Способ изготовления изделий из металлических порошков
Номер патента: 1787683
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Виноградов
МПК: B22F 3/02
Метки: металлических, порошков
...практически постоянным в пределах погрешности, Наи- Сц, меньшее количество или полное отсутствие р .расслойных трещин после спекания образцов наблюдается в заявленном диапазоне (табл. 2), Пооперационное описание способа. и1. Прессование образцов при несколь- -ф ких давлениях в диапазоне 10-1000 МПа,2, Определение прочностных свойств в сыром (не спеченном) виде,3. Прессование требуемого количества деталей при давлении, определяемом из условия ( т/р),100=макс где г - прочность1787683 заготовки на срез. МПа; Р - давление прессования из диапазона 10-1000 МПа.4. Спекание деталей,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления технологического процесса, повышения качества и выход годных изделий, заготовку прессуют при давлении, определяемом...
Способ прессования многослойных изделий из порошков
Номер патента: 1787684
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Атрощенко, Казанцев, Ракитин
МПК: B22F 3/08
Метки: многослойных, порошков, прессования
...материалов. Помере засыпки компонентов порошков 5 и 6осуществляют их предварительное уплотнение. При этом шаблон 3 перемещают относительно гильзы 1 снизу вверх по мереуплотнения порошков 5 и 6. Предваритель.ное уплотнение компонентов порошков 5 и6 заканчивают при достижении плотностимногослойной заготовки 7(фиг. 3) не менее40 О от теоретической плотности компактного материала.Сверху по оси гильзы 1 устанавливаютконический обтекатель 8, Затем гильзу 1 спредварительно уплотненной. послойнойзаготовкой 7, коническим обтекателем 8 изаглушкой 2 устанавливают по оси корпуса9 с зарядом взрывчатого вещества 10, Сверху соосно с коническим обтекателем 8 взаряде взрывчатого вещества 10 устанавливают электродетонатор 11 для инициирования...
Способ изготовления мишеней для установок вакуумного распыления
Номер патента: 1787685
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Пастощук
МПК: B22F 3/12
Метки: вакуумного, мишеней, распыления, установок
...прессуют в пресс-формах иобжигают с различным чередованием этихопераций,Недостатком этих способов является то,что в изготовленных мишенях возникаюттермические напряжения в процессе распыления, что приводит к растрескиванию мишени, Эффективное охлаждение мишени повсей толщине невозможно из-за глохой теплопро водности, обусловленной пористо стью мишени,.Целью изобретения является повышение термостойкости мишени путем добавкив шихту порошка алюминия и проведенияспекания при температуре 680 + 20 С,П р и м е р. Порошок чистого алюминиясмешивают с исходным инертным наполни(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МИШЕНЕЙ ДЛЯ УСТАНОВОК ВАКУУМНОГО РАСПЫЛЕНИЯ телем (Ай, ЯЗ)ч 4, ВК, А 20 з и с спекания заготовки осуществл фере кислорода или смеси к...
Способ изготовления ферритовых изделий
Номер патента: 1787686
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Кожемякин, Мойзес, Притулов, Суржиков
Метки: ферритовых
...совмещена с операцией спекания, Поэтому чрезвычайно высокие скорости радиационного разогрева приводят к взрывообрэзному выделениюорганического связующего, что приводит к парообразованию и микропорушениям структуры, и, кэк следствие, к ухудшению электромагнитных параметров ферритов. Из этих соображений следует стремиться к уменьшению скорости разогрева пресс-заготовок на стадии разогрева,Экспериментально нами установлено,что при скоростях радиационного разогрева10 не выше 530 градусов в минуту выжигание органического связующего не сопровождается парообразованием и нарушением микроструктуры ферритов и не приводит к ухудшению электромагнитных характеристик дел скорости радиационного разогрева Реализация данного предположения, аименно,...
Способ изготовления компактных заготовок из гранул титановых сплавов
Номер патента: 1787687
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Маринин, Пономарев, Синельников, Спирин
МПК: B22F 3/14
Метки: гранул, заготовок, компактных, сплавов, титановых
...степенями деформации равными 20, 40, и 50% (примеры 1 - 3), для компактов из отсевов 30, 40, 60% (примеры 6-8),Для определения влияния скорости де формации на качество компактов, полученных осадкой капсул без оболочки, компактирование вели в оптимальном температурном режиме СПД сплава ВТ 23, но со скоростями деформации, не соответствующими скоростному интервалу СПД со степенями деформации 60% (пример 4) для стандартной фракции и 65% (пример 9) для отсевов, а для компактов, полученных осадкой капсул в оболочке со степенями деформации 20, 60% (примеры 17, 18). для стандартной фракции и 30, 65% (примеры 25, 26) для отвесов,Для определения влияния радиального подпора нэ,качество заготовок из гранул стандартной фракции и его...
Способ получения деталей из дисилицида железа
Номер патента: 1787688
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Колосветов, Юрченко
МПК: B22F 3/14
Метки: дисилицида, железа
...), скорости охлаждения (табл, ) иконтактного давления (табл, И) на качествополучаемого изделия, Анализ рентгенограмм температурнойзависимости Фазового состава (табл, ) образцов Рег после их получения горячим прессованием свидетельствует о том, что,при температуре 1320 К (табл. 1) продукт получается многофазным, Аналогичные результаты получались при температуре прессования 1430 К.Следует отметить, что дальнейшее повышение температуры прессования приводило к плавлению порошка в пресс-форме, Как видно из таблицы 1, при минимальной температуре процесса прессования образуется двухфазная система, что подтверждает образование дисилицида через моносилицид железа.В интервале температур 1323 - 1423 К образуется однофазный дисилицид железа,...
Устройство для дискретно-непрерывного формования длинномерных труб из порошка
Номер патента: 1787689
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ложечников, Толстик, Ясинский
МПК: B22F 3/20
Метки: дискретно-непрерывного, длинномерных, порошка, труб, формования
...торцевая поверхность матрицы сопряжена с боковой поверхностьюконтейнера, а его полость соединена с полостью матрицы каналом, выходное отверстие30 35 40 45 50 55 сматрицы и оправочного стержня с возможностью вращения достигается получение длинномерных труб неограниченной длины с равномерным распределением плотности вследствие поступления порошка из контейнера в полость матрицы, таким образом, что каждый цикл прессования приводит к повороту матрицы и оправочного стержня на угол, соответствующий объему загружаемогь в контейнер порошка, что, в свою очередь, приводит к последовательному заполнению полости матрицы порошком, уплотненным до одной и той же степени, равномерно по всему ее поперечному сечению.Предлагаемое устройство для...
Способ изготовления порошковых магнитопроводов
Номер патента: 1787690
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Волнистов, Морозов, Рыгалин, Соловьев, Худобин
МПК: B22F 3/24, H01F 1/22, H01F 1/28 ...
Метки: магнитопроводов, порошковых
...спекания производят восстановительный высокотемпературный отжиг при температуре 800-1350 С,аП р и м е р. Композиция ОС - 51-03 представляет собой суспензию измельченных силикатов (асбест, слюда, флюгот, тальк) и окислов (хром, титан, кобальт, вольфрам, никель, ванадий) в растворах органических: и элементоорганических полимеров, Композиция выпускается по ТУ 88 - 633-12205-16 -1787690 Предлагаемый способ (высокотемпературная обработки1050 С Наименование характеристи- Известный способ (низкотемкипературная обработка 160 С) Магнитная индукция, ТлПолные удельные потери,ВТ/кгМеханическая прочность магнитопровода кг/см КПД. электродвигателя с поошковым магнитол арво ом 1,7 - 1,8 1,2 - 1,3 3 - 4 25-501,15- 1,2 15- 20 1,0 Составитель...
Способ переработки металлоотходов
Номер патента: 1787691
Опубликовано: 15.01.1993
Метки: металлоотходов, переработки
...ЯЬ - 0,020 , В ходе измельчения в шлам добавлялось 20% по весу аморфного графита и затем 50 порошка стали марки 65 Г, извлеченного из отходов шлифования Минского инструментального завода, Эти отходы пока отправляются на свалку с содержанием стали 90 - 930 , Смесь загружали в капсулы, засыпали абразивом и отжигали при температуре 1100 С в течение 8 ч. Отжиг сопровождался горением оксида углерода, И после его выгорания капсулы извлекались из печи, охлаждались, а брикеты загружались в индукционную печь, переплавлялись. В ходе плавки в качестве раскислителя вводился алюминий, чтоб ы довостановить окись хрома, Особенностью плавки являлся очень подвижный шлак, который после остывания представлял собой черную стекловидную массу. Получен...
Установка для получения порошка распылением расплава
Номер патента: 1787692
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Багрянцев, Карпенок, Макарова, Мишин, Павленко, Чевалков
МПК: B22F 9/08
Метки: порошка, расплава, распылением
...кольцевая камера 10 сопряжена с плоским днищем13 с круглым отверстием 14 в центре, а вверху - с воронкой б. К устройству подведенпатрубок 15 для подачи сжатого газа.П р и м е р конкретного выполнения. Впредварительно подогретый металлоприемник заливаЮт расплав быстрорежущейстали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в Форсунку 2,Одновременно с этим подают 13 нм/миназота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2и 14 нм/мин при давлении 0,8 МПа в устройство для охлаждения порошка 6. Сжатый азот дробит струю расплава,истекающую из металлоприемника 3 и формирует коническую расходящуюся струю из капель расплава. Затвердевшие и частично охладившиеся капли расплава попадают в воронку б, а отработанные горячие газы...
Способ обработки отверстий преимущественно многозубым инструментом
Номер патента: 1787693
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: B23B 1/00, B23D 43/00
Метки: инструментом, многозубым, отверстий, преимущественно
..."зубьев 3 инструмента 1 осуществляют на длину его"заборной части ( Послечего инструменту 1 сообщают поступательное перемещение 32 в обратном направлении по стрелке 5, на длину и, по крайней мере больше шага Р спирали зубьев 3. Инструмент 1 возвращают в исходное положение, после чего цикл повторяют, 2 ил,Известен также способ обработки отверстий путем вращательного и поступательногб относительных перемещений многоэубого инструмента и заготовки с циклически изменяемой скоростью.Недостаток этого способа состоит атом, что деформирование осуществляют в постоянном направлении. В результате при разрушении нароста вязких материалов увеличивается шероховатость обработанной поверхности, изнашиваются лезвия, А О образующаяся длинная стружка...
Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке
Номер патента: 1787694
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Максимов
МПК: B23B 5/40
Метки: заготовок, крепления, станке, токарном, шаровых
...обработки шаровых заготовок,Поставленная цепь достигается тем, что в устройстве для крепления шаровых заготовок; содержащем корпус. приводное устройство, вращающийся центр со сферическим эажимным торцем. благодаря тому, что оно снабжено втулкой с сегментным выступом, установленной неподвижно на корпусе и соосно с вращающимся центром, двумя баэирующими элементами с опорными сферическими поверхностями, установленными в сегментном выступе втулки нормально к его поверхности, при этом корпус установлен на направляющих станка с воэможностью линейного перемещения по направлению оси вращающегося центра.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг, 1...
Расточная головка
Номер патента: 1787695
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Клюшин, Суглин, Черный
МПК: B23B 29/034
...с торцем втулки-резцедержателя 6, на переднем конце которого под угломк оси закреплен резец цилиндрической формы 10, выдвижение которого регулируется винтом 11, а сам резец закреплен винтами 12, Положение оправки 3 во втулке 2 фиксируетсявинтом 13, положение втулки 2 при ее поворотах фйксируется тангенциальным зажимом, содержащим шток 14, втулку 15 и гайку 16, от проворота шток фиксируется винтом 17. На наружной поверхности втулки-резцедержателя 6, регулировочной втулки 5 и контргайки 4 выполнены отверстия Д, с использованием которых с помощью специального ключа осуществляется вращение втулки и контргайки при регулировании размера выдвижения расточного резца, на торцевой поверхности втулки 2 выполнены отверстия Е, посредством которых с...
Многопозиционная инструментальная головка
Номер патента: 1787696
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: B23B 29/32
Метки: головка, инструментальная, многопозиционная
...и зажима поворотного вала; включающий зубчатую передачу, связанную с приводом ее вращения, механизм поворота и зажима снабжен, например, гидроцилиндром и муфтой-гильзой, расположенной в основании с возможностью взаимодейстно на поворотном валу и постоянно соединено с другим колесом, установленным на валу привода вращения.На фиг. 1 изображен осевой разрез головки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. Многопозиционная инструментальная головка содержит основание 1 с закрепленной на нем зубчатой полумуфтой 2, центральный вал 3 с закрепленными на нем зубчатойполумуфтой 4 и инструментальным диском 5, на котором расположены сменные резцедержатели. В основании 1 установлена рального вала 3, На центральном валу 3 базируется поршень-шток 8. С...
Револьверная головка
Номер патента: 1787697
Опубликовано: 15.01.1993
Автор: Прохоров
МПК: B23B 29/32
Метки: головка, револьверная
...в осевом направлении на центральном валу с шестерней 28 и связанной с ней по углу поворота шпонкой 29, Шестерня 27 имеет на торцовой поверхности клиновой выступ 30 для взаимодействия с ответной клиновой впадиной 31,выполненной на корпусе 23 привода вращающихся инструментов 4.Шестерня 27 связана с шестерней 23 в осевом направлении и перемещается отпневмоцилиндра (не показан) или другого линейного привода.В свою очередь вал-шестерня 28 сцепляется с конической шестерней 33 приводного вала, установленного в корпусе 32,который через шпонку 34 связан по углу поворота с редуктором 3 связанным жестко с корпусом 5 и в осевом направлении замкнутом через опорные подшипники 35 крышкой 36 с планшайбой 7, Причем приводвращающихся инструментов 4...
Револьверная головка
Номер патента: 1787698
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: B23B 29/32
Метки: головка, револьверная
...на ее корпусе и корпусе привода вращающегося инструмента соосно поворотной части зубчатыми венцами, находящимися в зацеплении с зубчатыми колесами введенного в устройство и установленного в поворотной части сателлита, причем передаточные отношения в обеих зацеплениях равны. Таким образом при любом повороте поворотной части корпус привода остается неподвижным в определенном, ориентированном на рабочую позицию положении, вследствие чего отпадает необходимость его фиксации относительно корпуса головки. 5 10 15 20 25 30 35 40 Корпус привода 2 установлен в поворотной части 3 фиксированно от осевого перемещения и с возможностью относительного вращения, В корпусе 1 и корпусе привода 2 выполнены зубчатые венцы 6, а в поворотной части 3...
Цанговый патрон
Номер патента: 1787699
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Кузнецов, Срибный, Торба
МПК: B23B 31/20
...а; один из этих пазов выполнен сквозным, без перемычки. Это придает цанге радиальную упругость при обеспечении достаточной точности зажима. Пружины сжатия 6 помещены между торцами пальцев 4 и роликов 5 так, что обеспечивается постоянный контакт противоположных торцов пальца и ролика с торцем выемки радиуса 81. Радиусы пальцев и роликов равны. Цанга 9 предназначена для подачи прутка 10. При сборке детали 4, 5 и 6 в сборе вставляют в выемки цанги 3, заполняют их вязкой смазкой и в вертикальном положении вводят внутрь разжатой специальным приспособлением цанги 2.Работа цангрвого патрона происходит следующим образом,Перед началом зажима при отсутствии прутка 10 цанга 3 под действием пружин 6 занимает такое начальное осевое...
Цанговый патрон
Номер патента: 1787700
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Лахов, Родович, Трошин, Шабалин
МПК: B23B 31/20
...патронах многошпиндельного станка, После этого к фланцу. крепится вторая часть корпуса, выполненная в виде стакана, в котором размещены основная цанга и дополнительная цанга, Центрирование заднего конца основной цанги осуществляется непосредстенно по отверстию фланца, (пов-ть "Б"), упоры которого размещены в прорезях основной цанги, а выталкиватель дополнительной цанги состоит из двух полуколец, расположенных в проточке основной цанги, установленных с зазором "В" относительностакана и скрепленных пружинным кольцом.В результате подрезка упоров в новом устройстве производится до сборки фланцасо стаканом с поперечного суппорта, чтоповышает точность и стабильность линейных размеров изготовляемых деталей, ацентрирование производится...
Устройство для зажима ступенчатых деталей
Номер патента: 1787701
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Акуз, Афанасьев, Кураксин, Недодаев
МПК: B23B 31/02, B23B 31/20
Метки: зажима, ступенчатых
...серьги 10, которые имеют возможность взаимодействовать своими внутренними "а" поверхностями с упругойвтулкой 5, а боковыми "б" с зажимными элементами 3, Кроме того, в пазах 11 корпуса 1выполнен ряд отверстий 12 для обеспечения воэможности переустановки осей 9серьг 10,Устройство работает следующим образом, При перемещении штока 2 вправо эажимйые элементы 3 выдвигаются изкорпуса 1 и под действием центробежныхсил раскрываются, а серьги 10 под воздействием штока 2 поворачиваются вокруг осей9 вправо и выходят иэ взаимодействия супругой втулкой 5, обрабатываемая детальбольшим диаметром свободно устанавливается во втулку 5, Затем шток 2 перемещается влево, а эажимные элементы 3 входят вкорпус 1 и воздействуют на серьги 10,...