Архив за 1993 год

Номер патента: 1785598

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Белобоков

МПК: A01D 17/00

Метки: картофелекопатель, многорядный

...24 вниз на угоп 1 При этом переднчч ципиндрическач торцоеач стеньа 23 деижетсч на оптимапьно цапоц расстоянии от устройства уь падь и 16 не задевает эа него и не удапчетсч, а боьоаые стенки 13 поворачиваются а еертиьапьны плосьостя не меняя при этом рассточния от рэспопо.кенны рчдоц сбоьу детапеи и частеи ь.артофепеь.опатепч1,артофепеьопатепи работают е ьоип пеьте с саьюодныц транспортером-перегрузчиьоц, приецнач ппощэд а ьоторого на врецч еыгрузьи кэ+дого буньера-наьопигепч 12 поочередно подеодитч под еер ний задний торец 24 одного иэ бун еров 12 и сопроеоь.дает этот горец по иере его опуо ания 1 артофепь 17 аысыпэетсч на зту ппощадьу и переноситсч транспортирующей пентой в ь у эаа транспортного средспээПо традиционной те нопогии...

Номер патента: 1785599

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Белобоков

МПК: A01D 19/04

Метки: корнеклубнеплодоуборочная, роторная

...передвижения ее в направлении по стреле Г (фиг 3 и 9) Он управляет сь:орость дац,ь.е" нця, попо,кением машины относительно вершин грчдо 47 и мезныэмаьг поворота б, спедит аа попо+енцем ступеней уазате" ля 21 относительно понерности вершин грядок 47 Острие укэ эдтепя 21 рассекает вершины грчдон 47 по осевой линцц, а но33 астриеи 35 отделяет ботву 14 ог пподое 13, не касаясь г не повре дач иЦентрали гюаанный меканичесь ий пр - еод 39 (фиг 1 ц 2) пасредстнои редукторов и шестеренчаты передач еращзет ротор 1 с короной 18 сошников 19 по стрель е а (фиг 3) в падшипнцьа каченця 15(:арона 18 сошников 19 ие днцэма аыапывания 10 вырезает из почвы 12 обьем плодоносной массы 11 с карнепубнеппаддми 131 фцг 4 и 5), цмеющци а сечении форму эппипса...

Номер патента: 1785600

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Белобоков

МПК: A01D 33/10

Метки: клубнекорнеплодов, транспортер-перегрузчик

...33 нз выгрузной торец 34 пересыпаютсч на приемный торец 35 транспортера 22 и в и:,эрманз ленты 24 переносчтсч на еыгрузной торец 26 транспортера 22 пересыпзютсч на приемныи торец ленты транспортера 25, в ееармана переносчтсч на выгрузной горец 28 и у пздыезютсч нэ поверхность вора а н нузаве 50 транспортирующего средства 51Тзн операции подбора н пубнен орнепподов 44 иэ бурта 45 продал н аютсч до запопненичузоеа 5) транспортного средста,э 51 На вреич замены транспортного средства 51 с заполненным узоеом 50 нз транспор тное средство 51 с пора+ нииузоаои 50 ме знизатор еын лючзет приводные е злы 30 и 23 транспортера-наапигелч 32 и транспортера 22 Пенгы 31, 24 и транспортер 25 пренращэют дви.нение Ие знизатар поднимает ме знцзмом 27...

Номер патента: 1785801

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лозенко, Макаренко, Погорский, Полищук, Севастьянов, Тюпа

МПК: B22D 35/04

Метки: заливки, конвейере, форм

...наименования привод перемещения тележек выполнен в виде двух разноскоростных тяговых цепей, каждая из которых оснащена механизмом сцепления с тележками.При заливке форм с несколькими литниковыми воронками, ковши на тележках расположены так, что расстояние между их сливными носками соответствует расстоянию между литниковыми воронками форм.На фиг. 1 изобракена установка для заливки форм, вид сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - копиры слива металла,Установка для заливки форм состоит из раздаточной емкости 1 с расплавом, платформы 2, имеющей замкнутую направляю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щую 3, по которой перемещается не менее двух тележек 4, несущих на себе два ковша 5 со сливными носками 6. Ковши кинематически...

Номер патента: 1785802

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Афонаскин, Багрецов, Бейзер, Буяджи, Ремнев

МПК: B22D 37/00

Метки: заливочная

...плечо Г-образного двуплечего рычага 2524. Другое плечо этого рычагавзаимодействующее с зацепом 18, снабжено роликом28, В вилку Г-образного двуплечего рычага24 введено с возможностью перемещениясвободное плечо двуплечего рычага 20,другое плечо этого рычага посредством тяги 22,шарниров 29 и 30 связано с двуплечим рычагом 21, снабженным роликом 31. Для упрощения конструкции плечи двуплечихрычагов 20 и 21, а также тяги 22 выполнены 35прямыми.Зацеп 18 установлен с возможностьюперемещения во втулке 32 поводка 16, содержит проушину 33, в которой выполненпаз 34 для ввода роликов 27 и 31 соответственно в конце холостого или рабочего ходаповодка 16. Оси 35, 36 и 37 двуплечих рычагов 20 и 21, а также Г-образного двуплечегорычага 24 укреплен...

Номер патента: 1785803

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гончаренко, Иванов, Литвинов, Мелешков, Москалец, Потапов

МПК: B22D 41/005

Метки: емкостей, нагретых, теплоизолирующее

...возможностей устройства,Указанная цель достигается тем, что в теплоизолирующем устройстве для нагретых емкостей, содержащем основание и блоки из сжимаемого волокнистого материала, выполненные в виде решетчатого металлического каркаса из сортового проката (уголок, швеллер, тавр и т. п,), каждый блок прошит металлическими стержнями, закрепленными на каркасе, при этом плоскость прошивки блоков параллельна плоскости каркаса, а направление - перпендикулярно зигзагообразным параллельным слоям и элементам каркаса, на которых закреплены стержни,Предлагаемая конструкция теплоизолирующего устройства благодаря тому, что принцип его работы не отличается от принципа работы прототипа, позволяет сохранить теплоизолирующие характеристики при...

Номер патента: 1785804

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жупахин, Мировщиков, Проданов, Чернега

МПК: B22D 41/50

Метки: металлов, разливки

...устройство для разливки металла, где 1 - корпус устройства; 2 - футеровка устройства для разливки;3 - разрез футеровки устройства по оси разливочного стакана; 4 - разливочный стакан;5 - теплоизоляционный материал; 6 - канал стакана; 7 - защитный слой, обмазка,Устройство для разливки металла работает следующим образом.При подаче струи металла в устройство для разливки из тигля или промежуточного ковша (на чертеже не показаны) металл быстро наполняет внутренний объем устройства, Далее уровень металла поддерживают с учетом расхода металла через разливочные стаканы 4, За счет того, что между стаканом 4 и футеровкой 3 на посадочной поверхности стакана 4 выполнена из асбеста или каолинового волокна тонкая теплоизоляционная прокладка...

Номер патента: 1785805

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Баглюк, Капля, Куровский, Мажарова, Позняк

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...стали и порошок меди, дополнительно содержит отходы чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы чу 5-15 Порошок 5 - 30 Отходы по й стали Ос1785805 40 Таблица 1 причем отходы подшипниковой стали и чугуна - в виде безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками,Наличие в шихте порошков чугуна и 5 - 30 меди обеспечивает интенсификацию усадки за счет получения жидкой фазы при спекэнии прессовок при 1220 - 1250 С, что гарантирует повышение плотности спеченных материалов и;.рост их прочностных характеристик, Применение в качестве основных компонентов шихты безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками, создает...

Номер патента: 1785806

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Анистратенко, Заяц, Ковтун, Савкин

МПК: B22F 1/02, C22C 9/00

Метки: композиционный, материал, меди, основе, порошковый

...цель достигается тем, что порошковый композиционный материал на основе меди, преимущественно для нанесеВния покрытий методом электроконтактного припекания, содержащий медный порошок и гранулы одноименного графита в количестве 16 - 17 мас.%, включает медный порошок крупностью 100 - 160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160 - 200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70 - 75 мас.%.Сущность изобретения заключается в том, что при содержании в композиционном материале медного порошка крупностью 100 - 160 мкм и гранул омедненного графита крупностью 160-200 мкм с оболочкой меди 70 - 75 мас,% создаются благоприятные условия в процессе трения, обеспечивающие достаточно низкий коэффициент трения и1785806 минимальную...

Номер патента: 1785807

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль, Онищук, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка

...фиг, 1 изображено прессуемое изделие; на фиг. 2 - полость матрицы пресс-формы, разделенная перегородками на отдельные гнезда; на фиг. 3 - схема перемещения порошка при прессовании заготовки.Способ заключается в следующем.Полость матрицы пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, нижним пуансоном 3 и стержнями 4, разбивают с помощью жестко связанных между собой перегородок 5 на ряд гнезд (фиг. 2). В эти гнезда засыпают порошок отдельными порциями, Засыпку шихты в гнезда для формования рабочего элемента пуансона производят в количестве, в 1,3-1,6 раз превышающем вес соответствующих частей спеченной заготовки, а в гнездо для формования Основания заготовки - в количестве соответствующем величине а 1 - (1,2-2,4)а,е щ и п 1...

Номер патента: 1785808

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Варавин, Любимов, Пилипенко, Степаненко, Татаринский, Хлебцевич

МПК: B22F 3/02

Метки: магнетронного, мишени, распыления

...6 и осуществляют совместную осадку оболочки 3, вставки 4 и порошковой заготовки 5 до требуемой толщины (фиг. 1). Отпрессованную мишень 7, находящуюся в бандаже 8, образованном компактированием вставки 4 из порошкообразного материала, извлекают из полости оболочки 3 (фиг, 2) и подвергают спеканию, После спекания бандаж 8 удаляют (при необходимости), например, распиливанием,При осадке оболочка 3 обжимает порошковую вставку 4, создавая в ней радиальные сжимающие напряжения, которые передаются также и порошковой заготовке 5. Таким образом в заявляемом способе порошковая заготовка 5 подвергается деформированию как в осевом (под действием пуансонов 1 и 6), так в радиальном (под действием упругой кольцеобразной оболочки 3) направлениях. Под...

Номер патента: 1785809

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вахромеев, Зверев, Кривонос, Лукашевич, Максимов, Орлова, Родькин, Розанова, Тришкин

МПК: B22F 3/04

Метки: газостат

...расходов газостата.Поставленная цель достигается созданием газостата, содержащего подвижную станину, контейнер, включающий внутреннюю втулку, втулку охлаждения, состоящую из стержней, скрепляющую обмотку, фланцы с коллекторами, а также пробки, нагревательное устройство и опорную стойку контейнера, при этом в стержнях выполнены сквозные отверстия, которые соединены с коллекторами, а опорная стойка выполнена в виде двух кронштейнов, соединенных с контейнером. В отверстиях стержней размещены сердечники. Между стержнями и втулкой размещена прокладка из пластичного теплопроводного материала, например меди, Между стержнями с отверстиями размещены стержни без отверстий,Данное техническое решение существенно отличается от известных, во-первых,...

Номер патента: 1785810

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Васильева, Солодухин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/14

Метки: гидростатического, прессования

...втулкой 2, плунжер 3 и неподвижное уплотнение с антиэкструзионнымикольцами 4 и 5, опирающимися на поясок 6,и эластичное кольцо 7.Ю тройство работает следующим обраВ контейнер 1 с находящейся в нем заготовкой и рабочей жидкостью (на чертеже не показана) опускается плунжер 3 и проходит через кольцо 4, которое соприкасается с кольцом 5, опирающимся на поясок 6 сменной втулки 2. При этом эластичное кольцо 7 не воспринимает никакого усилия, но герметизирует контейнер 1 на низких давлениях. По мере продвижения плунжера 3 и сжатия жидкости в контейнере 1 возрастает давление, которое передается на комплект колец 4 и 5, а эластичное кольцо 7 загде д =0,6 мм - остаточная деформация антиэкструзионного кольца;01 0= 0=0,К 2= - = - =0,89; К 2 =...

Номер патента: 1785811

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вертман, Епанчинцев, Нестеренко, Першин

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывного, контейнер, порошков, прессования

...в виде вставки из свернутой в несколько слоев фторопластовойпленки толщиной порядка 100 мкм,На фиг, 1 изображен предлагаемый контейнер, где 1 - металлический корпус, 2 -слой фторопласта, 3,4 - заглушки; на фиг, 2 10приведена сборка для взрывного прессования с использованием предлагаемого контейнера, где 5 - электродетонатор, 6 -металлический кожух, 7 - заряд взрывчатоговещества, 8 - прессуемый порошок сверхпроводящей керамики,Взрывное прессование в предлагаемомконтейнере осуществляется следующим образом. Контейнер (фиг. 2) с плотно прилегающим к его внутренней поверхности слоем 202 фторопласта или другого синтетическогополимера заполняют порошком сверхпроводящей керамики 8, герметизируют заглушками 3 и 4 и размещают...

Номер патента: 1785812

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: многослойных, пористых, сложной, формы

...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...

Номер патента: 1785813

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Стихов, Хмелевская

МПК: B22F 3/12, B22F 7/08

Метки: алмазного, инструмента, кольцевого

...полость для размещенияалмазоносной шихты. Зазор между секторами делают таким, чтобы он был равен 0,5 -1,5 мм, На поверхности сектора 4 состороны рабочей полости размещена прокладка 7,Способ осуществляется следующим образом.В обойму 1 помещают кольцевые сектора 4, делая зто таким образом, чтобы зазоры5 между секторами были одинаковой величины, затем в центральную часть формы вдвигают до упора в донышко обоймы калибрующую ось 3. Отверстие в центральной части и форма калибрующей оси 3 могут быть цилиндрическими или, как указано на чертеже, коническими. В кольцевую проточку, образовавшуюся между обоймой 1 и секторами 4, устанавливают или прокладку 7 в виде сплошного кольца и вставки 8 (фиг. 1 и 2) или прокладку 7 в виде отдельных...

Номер патента: 1785814

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агбалян, Казарян, Малян, Манукян, Мкртчян, Мусаэлов, Самвелян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...

Номер патента: 1785815

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Петросян

МПК: B22F 3/20

Метки: диаметра, малого, трубчатых

...трубной заготовки вводят иглу или деформируемый наполнитель, нагревают и осуществляют выдавливание. Причем деформируемый наполнитель применяют в случае получения труб малого диаметра (менее 10 - 15 мм).Недостатком известного способа является сложнбсть конструкции и практическая невозможность получения тонких трубчатых изделий (диаметр трубы О3 - 4 мм) с со ответствен но тон кими отверстиями (диаметр отверстия О1 - 2 мм).Целью изобретения является упрощение способа получения трубчатых пористых изделий,1785815 С Л" Указанная цель достигается тем, что в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий, а в качестве заготовки - пористую втулку,На фиг. 1 представлено осевое сечение подвергаемой экструзии цилиндрической...

Номер патента: 1785816

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бодрова, Крамар, Кривый, Кумановский

МПК: B22F 7/02

Метки: деформированием, инструмент, пластическим, поверхностей, цилиндрических

...из твердого сплава,например ВК 20 (20 мас.Д связки) с большим КЛТР(5,7 х 10 С ). ев не должна отличаться более чем на 50 С. В процессе спекания инструмента, который протекает с образованием жидкой фазы, происходит перераспределение связки и градиент концентрации ее постепенно выравнивается. Однако продолжительность процесса спекания (примерно 20 мин) недостаточна для полной гомогенизации сплава по всему объему инструмента, поэтому получается изделие с переменным содержанием связки.Использование материалов на основе различных тугоплавких соединений или других материалов для создания инструмента целесообразно лишь в том случае, если интерметаллидные фазы на границе слоев, образующиеся при температурах спекания материалов, не обладают...

Номер патента: 1785817

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Курбатова, Непомящая, Синельщиков, Шпиньков

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

...- 300 В, устанавливают давление газа-реагента 1,5 - 2 х 10 мм рт,ст. (1,1 - 1,5 х 10 Па), включают испаритель с катодом из элементов И группы с медью и осуществляют формирование подслоя толщиной в пределах 0,8 - 1,5 мкм, в зависимости от геометрических размеров инструмента: чем меньше размеры инструмента, тем тоньше подслой. На стадии формирования покрытия при одновременной конденсации хрома или молибдена или вольфрама с добавками меди каждый элемент выполняет свои функции. Атомы элементов И группы, адсорбируясь на поверхности инструмента, образует адгезионную связь покрытия с основой. Они кристаллизуются практически по месту встречи атома с поверхностью, вступают в реакцию с образованием нитридов, карбидов или карбидонитридов и создают...

Номер патента: 1785818

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дорожкин, Дорошенко, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...эффективности нагрева порошковой шихты токами высокой частоты,После расплавления порошка цветного металла скорость вращения в устанавливают из соотношения (4), По достижении необходимой скорости вращения к детали со слоем спеченного порошка и расплавом легкоплавкого компонента в порах прикладывают осевое усилие, которое позволяет отделить сформованный на детали слой от матрицы и переместить деталь с формованным на ней слоем покрытия в индуктор для магнитно-импульсного напрессовывания, В индукторе, диаметр рабочей полости которого соответствует наружному диаметру слоя покрытия, производят уплотнение сформованного слоя импульсным магнитным полем.Пример реализации споНаносят покрытие сис соба.темы "железоповерхностьЧЕРВЯЧНОГО...

Номер патента: 1785819

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Веприк, Курылев, Петров, Штессель

МПК: B22F 7/04, C23C 4/10

Метки: нанесения, неорганических, покрытий, тугоплавких

...плазменные струиобусловлено различными теплофизическими характеристиками реагирующих компонентов и как следствие этогонеобходимостью индивидуального выбораэнергетических режимов напыления длякаждого из них. Кроме того, независимаяподача в отдельные плазменные струи позволяет в широком диапазоне менять массовое соотношение реагентов вобразующейся на поверхности изделия реакционноспособной смеси и тем самым, управляя химической реакцией, получатьпокрытия с заданными свойствами, в частности, пористостью и адгезией,Расположение фокуса плазменныхструй ниже поверхности детали соответствует частичному, а не полному перекрыванию пятен напыления на поверхностиизделия. Удаление фокуса плазменныхструй от поверхности приводит к резкомуусилению...

Номер патента: 1785820

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андреев, Бирюков, Крюков, Миндрул

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения, смешивания

...1, жесткозакрепленный над рабочей камерой 2 и со 10 единенный с ней трубчатой насадкой 3, пропущенной в полость камеры 2 и имеющейвозможность установочного вертикальногоперемещения. Камера 2 установлена на пружинных подвесках 4, Внутри камеры 2 наоси 5 установлен нож 6, имеющий изогнутыев вертикальном направлении в противоположные стороны участки, выполненные в виде волютного профиля, Нож 6 имеетнесбалансированную массу относительно20 оси 5, которая установлена в подшипниках7 и связана через упругую муфту 8 с валомэлектродвигателя 9. Дно камеры 2 представляет собой решетку 10, повторяющую формуножа 6 и выполненную в виде перфорированного листа, Нож 6 установлен с зазоромпо отношению к решетке 10, В нижней частиустройства имеется...

Номер патента: 1785821

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Попович, Устинов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошкового

...Затем проводится вторая стадии механоактивации при длительности 0,01 - 0,02 от длительности первой стадии. После чего процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры и осуществляют выгрузку порошка, Полученный порошок подвергают очистке от окиси магния, путем его обработки 10 раствором соляной кислоты, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают. П р и м е р 1, Исходные компоненты (вольфрамовый концентрат в количестве 40 г и порошок магния в количестве 12,6 г) загружают в механореакторе вибромельницы, мощность мельницы 100 Вт. Затем загружают металлические шары диаметром 19,5 мм и весом 1050 г. Объем стальных шаров составляет 0,5 от объема механореактора, Механоактивацию осуществляют в вибромельнице при...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: металлического, порошка

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Номер патента: 1785823

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплавов

...предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - ротор, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку,Устройство состоит из тигля 1 с плавильной печью 2 и соплом 3, двигателя 9 и ротора 4 с рядом лопаток 7 и 7, укрепленных на лопастях 5 и 5", и дополнительным рядом лопаток 8 и 8, укрепленных на лопастях 6 и 6, При этом противоположные лопасти одинаковы по длине и установлены симметрично относительно оси вращения. Малые лопатки 7 и 7 укреплены на коротких лопастях 5 и 5, большие лопатки 8 и 8 укреплены на длинных лопастях 6 и 6 . Лопатки чередуются; 7, 8, 7, 8". Прямоугольные лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 4050 к вектору...

Номер патента: 1785824

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: диспергирующее, металла, расплавленного, распыления

...изобретения является повыше- венные отличия",ние дисперсности распыленных частиц, На чертеже приведена схема устройстПоставленная цель достигается созда- ва.нием диспергирующего устройства для рас Диспергирующее устройство содержит пыления расплавленного металла, диск 1 с внутренней шероховатой в виде содержащего вращающийся охлаждаемый чередующихся кольцевых выступов 2 и впадиск с внутренней рабочей полостью в фор- дин 3 расточкой 4 в форме усеченного конумеусеченного конуса, Приэтомдиспергиру- са. Охлаждаемый диск 1 имеет ось 5 и ющее устройство снабжено приводными 50 кольцевой борт 6. Над диском 1 расположеобогреваемыми валками, для диспергирова- ны валки 7, которые равномерно удалены от ния струи расплава, расположенными...

Номер патента: 1785825

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Митин, Серов, Фролов, Халезов

МПК: B22F 9/10

Метки: дисперсных, частиц

...Это естественноприводит к резкому снижению производительности, Причем, чем больше непериодичность и хаос при волнообразовании, темменьше производительность и наоборот,Если выразить это через соотношениеполезного времени работы диска-теплоприемника к общему времени работы, то получается выражениегп= - "1,гогде т- время полезной работы диска;го - общее время работы;6 - функция волнообразования,Понятно, что при идеальном случае этосоотношение будет равно 1 и производительность процесса достигает теоретического значения (при этом 1 не имеетфизического смысла, т,к. волны отсутствуют).Математическое моделирование этогопроцесса связано со сложной взаимозависимостью таких факторов процесса, как скорость вращения диска-теплоприемника,плотность и...

Номер патента: 1785826

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Шатуров

МПК: B23B 1/00

Метки: валов, резцом, чашечным

...вала. 25Затем разворачивают плоскость рекущей кромки 2 резца 1 или ось 3 резца относительно оси 5 центров станка или обрабатываемой поверхности 6 детали 7 на угол у, определяемый из соотношения: 30агсвп С г - .1ссагсгс (ф,2 гУГ - Нгде Л - величина упругой деформации материала, вызванной его обработкой резцом;Я - подача резца, 35,После установки резца его подводят к обрабатываемой детали 7, приводят деталь во вращение, осуществляют подачу резца Я, принудительное вращение со скоростью Чр (возможно самовращение резца от обраба тываемой детали) и производят обработку.При обработке слоистых, волокнистых и ворсистых материалов качество обработки повышается при однонаправленности сил,действующих со стороны резца на обработанную...

Номер патента: 1785827

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Новоселов

МПК: B23B 5/12

Метки: валов, обкаткой, резанием

...на сепараторе 5 совместно с подшипником скольжения 6, Упорное кольцо 10 и буртик сепаратора 5 обеспечивают осевую фиксацию подшипников 6,8 и 9, В поршне 7 установлены толкатели 11 с пружинами 12,Для ограничения хода поршня 7 и сепаратора 5 и настройки роликов 4 на необходимый размер служит контргайка 13 и регулировочная гайка 14, Перед роликами 4 установлена защитная манжета 15, закрепленная гайкой 16, Ролики 4 в сепараторе 5 удерживаются с помощью кольца 17,На корпусе 2 выполнены направляющие 18 с расположенным на них с возможностью перемещения резцедержателем 19 и резцом 20. Привод перемещения резцедержателя 19 выполнен в виде двухстороннего пневмоцилиндра 21 с полым штоком 22. Устройство снабжено винтовой парой, винт 23...