Способ обработки хромистой бронзы

СОЮЗ СОВЕТСКИХООЦНМЮЩБС ИжРЕСПУБЛИН С 22 Г мое ТЕНИЯ РЕ ТВУ ТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО(56) 1. Брутомо Д. Г., Сумурин Г, И, Анизотропия механических свойств на ленте хромовой бронзы. Бр Х 05. фцвеъные металлыф, 1960, М 11, с. 65,2. Бру о Д. Г., СуУпрочнение сплава Бр Х путем деформации при температурах дисперсионноготвердения, - "физика металлов и метал-: ловеденияф, 1965, т. 20, вып. 1, . с. 111 113. Я 0.101 4973(84) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИСТОЙ БРОНЗЫ, вюпочающий закалку,пластическую деформацию при 450800 С и старение при 420-480 С,. о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения пластичности, пластическуюдеформацию проводят в две стадии состепенью деформации.на каящо 1 й стадии20-30%, а после первой стадии осуществляют, дополнительное старение при 420480"С втечение 1-4 ч.40 1 10149Изобретение относится к металлургии,в частности к термомеханической обработке хромистой бронзы, и может бытьиспользовано при обработке деталей иэукаэанных сплавов на машиностроительных заводах,Известен способ обработки хромистойбронзы, заключающийся в нагреве сплавадо температуры получения твердого раствора, быстром охлаждении и последующем 1 Остарении при 300-500 С 1 ,Указанный способ не обеспечиваетвысокий уровень прочностных пластических свойств и сплава,Наиболее близким по технической суш-,15ности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термомеханической обработки хромистых бронз заключающийся в нагреве сплава до 980 С,выдержка в течение 1 ч и охлаждении вводе с последующей деформацией при400-600 С и старении при 450 ОС 2 1,Данный способ обеспечивает относительно высокий уровень прочностных гсвойств сплава. Однако повышение проч- р 5ности при этом спссобе обработки сопровождается существенным снижением характеристик пластичности.Бель изобретения - повьшение плас-тичности. 30Поставленная цель достигается тем,что в способе, включающем закалку ипластическую деформацию при 450500 оС с последующим старениемпри 420-450 С, пластическую деформа.35цию проводят в две стадии со степеньюдеформации на каждой стадии 20-30%,а после первой стадии осуществляютдополнительное старение при 420450 С в течение 1-4 ч.Способ осуществляется следующимобразом.Закалку сплава осуществляют с температуры 1000-1050 С в воду. Затемпроводят нагрев закаленного сплава до450-500 С с выдержкой при этой темо 45пературе в течение времени, необходимого для прогрева заготовки, деформацию проводят при этой температуре состепенью обжатия 20-30% и старение при420-45 Ж: продолжительностью 1-4 ч. За тем следует нагрев заготовки до 500 С; в течение 5-10 мин, деформация приэтой температуре со степенью 20-30%и последующее старение при 420450 С продолжительностью 1-4 ч, 55 73 2Деформация проводится в интервалетемператур оптимального старения 480500 С. Притемпературе ниже этого интервала процессЫ дисперсионного твердения протекают вяло и поэтому воздействие старения на характер распростране- .ния и закрепления дислокаций мало; йриболее высоких температурах возможнофперестариваниеф сплава, оказывающееотрицательное влияние на механическиесвойства.Старение сплава в предлагаемом способе обработки осуществляется при 420450 С, в связи с интенсификацией проОцессов старения в деформированных образцахеСуммарная степень деформации сплавадолжна составлять 50% и более, так какхромистая бронза является сплавом слабодисперсионно-гвердеющим и для ее упрочнения необходимы сушественнве степенидеформации.Высокий комплекс механических свойствхромистой бронзы, получаемый при обработке, обусловлен особенностями тонкойструктуры сплава, формирующейся придеформации, и высокой дисперсностьюи характером распределения выделений,образующихся при старении.П р и м е р. Сплав БрХО, 4 (образцы сечением 18.18 мм) подвергают нагреву до 1020"С в течение 1 ч и последующему охлаждению в воде с температурой 18 оС, Закаленные образцы нагреваютв селитровой ванне (40% К)ЧОэ++ 60%МсЮ), имеющей температуру 450500 оС, в течение 7 мин и деформируютпрокаткой за один проход со степеньюобжатия 20-30% на двухвалковом про катном стане. Затем деформированныеобразцы подвергают старению при 420480 С в течение 1-4 ч в печи-ванне.Состаренные образцы помешают в селитровую ванну, имеющую температуру 4508000, и по истечении 8 мин образцыдеформируют со степенью обжатия 2030% эа один проход. После деформацииобразцы подвергают старению в печи-ванне с температурой 420-450 С в течение1-4 ч. Охлаждение образцов после старения производится на спокойном воздухе.Режимы обработки, а также механические свойства сплава, обработанного поизвестному и предлагаемому способам приведены в таблице,, 1014973 Способ обработки Режим обработки Свойства 8 ь ф МПа МПа д,% М,% кдж/м Предлагаемый 3 Закалка в воду + деформация20% при 450 оС + старение420 оС - 4 ч + деформация30% при 450 С + старение450"С -,1 ч Закалка в воду + деформация30% при 500 оС + старение450 С - 1 ч + деформация20% при 500 оС + старение450 С - 4 ч Закалка в воду + деформация 20% при 800 С + старение 420 оС - 1 ч + деформация 30% при 450 С + старение 420 оС 4 чВЗакалка с 980 С в воду + + деформация при 500 оС с обжатием 80% за 1 прокоп+ +старение при 450 С в течение 4 ч Известный 12,3 160( 454 Закалка в воду + + деформация25% за 1.проход при 800 оС + старение 420 дС - 2 ч + деформация 26% при 500 С+ + старение 420 С -2 ч Закалка в воду +5 1014973 6 Как видно из таблицы, предлагаемый Технико-экономическая эффективность способ позволяет повысить пластические способа закачается в возможности повысВойства при одновременном сохранении, сить технологичность изготовления изде; а в ряде случаев повышение прочностных лий при сохранении прочностных характе свойств изделий. ристик.Составитель А. ЗенцовРедактор П. Макаревич Техред С,Мигунова Корректор В, БутягаЗаказ 3141/28 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раушская набд. 4/8 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4