Способ термической обработки бериллиевой бронзы

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН уд) С 22 Г 1/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГОсудАРстВенный нОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621,785.616.2 (088,8) (56) 1, Рахшитацит А, Г, Пружинные сплавы, М., фМеталлургия, 1965, с. 290.2, Авторское свицетельство СССР Мр 600209, кл. С 22 Р 1/08 у 1975 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙОБРАБСУГКИ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫпутем цвукратного череаования закалки и старения, о т д и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения цивлической прочности, первичную закалку вецут с 710-74 СГС, а последующеестарение - при 350-370 фС в течение6 12 ч.10 Существенные отличия способа. сос тоят в регламентированных температур но-временных режимах осуществления закалки и старения на первой стадии. Положительный эффект способа обусловпен достижением в результате обработки по всему объему сплава прерывистого (ячеистого) распада. Образующиеся при этом некогерентные выделения стаИзобретение относится к металлур.гии, в частности к способу термическойобработки бериллиевой бронзы, н можетбыть использовано в машиностроениии щжборостроении.5Известен способ обработки бериплиевой бронзы путем закалки с 760-770 Си последующего старения при 300 37 СРСв течение 1-6 ч 1) .Однако этот способ не обеспечиваетсплавам достаточной циклической прочности, что ограничивает срок службыупруг чувствительных элементов.Известен также способ обработкибериплиевой бронзы пугем двукратноого чередования закалки и старения, при,чем первичную закалку ведут с 740780 С и последующее старение - при360-560 С в течение 1-5 ч, а вторич 20ную закалку проводят с 760-800 С истарение - при 300 500 С в течение 16 ч 2.Однако известный способ также необеспечивает сплавам достаточной пикрлической прочности, так как хотя идостигается измельчение основной массы зерна до 10 15 мкм, тем не менееструктура остается неоднородной (до8-12 % крупных зерен - 25-40 мкм).30Цель изобретения - повышение циклической прочности,Поставленная цель достигается, тем,что согласно способу термической обработки бериллиевой бронзы путем двукратного чередования закалки и старе- З 5давя, первичную закалкуведут с 710740 С, а последующее старение - при350-370 С в теченьа 6-12 ч, бильной фазы играют роль барьеров дйя роота зерна при нагреве под вторичную закалку в результате чего и досткгается измельчение и равномерность по размеру зерен, что и обусловливает повышение циклической прочности.При температуре первичной закм- ки ниже 710 С не обеспечивается гомогенность с. -твердто раствора, свыше 740 С - прерывистый распад подавляется. Выбор температурного интервала старения обусловлен интен сивностью протекания прерывистого распада. Так, при температуре ниже 350 С прерывистый распад осуществлю ется медленно, лищь за несколько десятков часов, еспи же температура более 370 С, то происходит коагуляция Я - фазы и ячеистой структуры не наблюдается, В интервале 350- 370 оС после 6 ч прерывистым расла- дом охвачено 9294 % объема сплава, а после 12 ч - практически 100 %.Подвергали обработке образцы бе риллиевой бронзы БрБ 2. Образцы нагр вали до 710 и 740 С и закаливали 10-ным раствором едкого натрия в воде комнатной температуры. После этого образцы подвергали старению при 350 и 370 С в течение 6 и 12 ч. После старения проводили повторную закалку с температуры 770 С и старение при 320 С в течение 4 ч, На обработанных таким образом образцах оценивали долговечность (по числу цик лов погружения до разрушения), цикпи ческую прочность и сравнивали с образцами, обработанными согласно извесчсному способу, Результаты представлены в таблице.Как видно из таблицы, после обработки предложенным способом долговечность сплава (циклическая прочность) возрастает в Ъраза.Технико-экономическая эффективность предпоженного способа состоит в повы шенин срока службы и надежности упру . гих и упруго-чувствительных элемен тов, например тонкостенных сяпьфонов,Заказ 3639/21 Тираж 627 ПоцписноеВНИИПИ Госуцарствениого комитета СССРпо целам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц. 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгороц, ул. Проеытнаи, 4 ИзвестныйЙрецложенный 2,2 2,31064,Ьф 10 0,6-0,81102, 1-3,4 106