Способ получения гидроксоалюминатов металлов

(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ДВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 .:,:, -,:, .:2(46) 23.05.93, Бюл, М 19(57) Использование: приР 1) Новомосковский филиал Государствен- . роксолюминатов; Сущнного научно-исследовательского и проект- карбонатный раствного института азотной промышленности и смешивают с продуктомпродуктов органического синтеза ного диспергирования. С 07 С 31(04, 1972.Патент США М 3879525, кл. С 01 В35(00, 1975,В ГИДРОКС получении гидость; аммиачноор металлов электроэрозионметаллического осадок фильтруЩИзобретение относится к химической, Способ осуществляется следующим обнефтехимической промышленности и может разом. быть использовано в низкотемпературном: В реактор электроэрозиойного диспер синтеэе"оксидных материалов, например, гирования загружают кусочки металличе- р катализаторов.. ского алюминия, заполняют рабочейЦель изобретения - ликвидация вред- жидкостью (кондейсат или фильтрат от йых стоков и газовых выбросов и повыше- предыдущего цикла). Устанавливают расход в ние чистоты продукта, . рабочей жидкости, обеспечивающий в про- фИспользование растворов металлов в цессе эрозии температуру в реакторе 60 - ь виде аммиачно;карбонатного раствора и 80 С при исходной температуре рабочей алюминийсодержащего компонента в виде жидкости 15-30 С(Это условие гарантируводной суспензии продукта электроэрози-, ет стабильную работу реактора, обеспечионного диспергирования металлического . вает вынос продуктов эрозии и другие алюмийия позволяет исключить вредные характеристики работы реактора, несоставстоки и газовые выбросы, т.к. после стадии ляющие предмет данного изобретения). отделения осадка фильтрат возвращается в При подаче на электроды реактора импульцикл на диспергирование и приготовление сного напряжения между кусочками метал- аммиачно-карбонатного раствора металлов; ла возникает искровый разряд, приводящий а аммиак, выделяющийся при старении к эроэионному диспергированию алюмиосадка, улавливается циркулирующимкан- ния. Полученная суспензия представляет денсатом и также возвращается в цикл. Кро- собой взвесь мелких металлических частиц, ме того, исключаются нежелательные бурно взаимодействующих с рабочей жидпримесные ионы (йа, МОз 304 и т.п.), костью с образованием гидроксида алюмиотрицательно влияющие нв свойства про- ния. И металлические частицы. и дукта.формирующийся гидроксид алюминия(аморфный гидроксид) обладают высокойреакционной способностью. Поток суспензии непосредственно из реактора диспергирования направляется на смешение спотоком насыщенного аммиачно-карбонатного раствора металлов. Расход аммиачнокарбонатного раствора металловрегулируется по отношению с расходу алюминийсодержащей суспенэии, что обеспечивает варьирование соотношения 10металл:алюминий в реакционной смеси, исоответственно, химического состава продуктов взаимодействия. В результате взаимодействия аморфных гидроксидовобразуется двойной гидроксид слоистой 15структуры, содержащий в своем составеионы двухвалентного металла (ов), трехвалентного алюминия, карбонат-ионы и ионыгидроксила, т.е. соединение типа:Меу Ау (СОз)т(0 Н)2 х+зук а Н 20, 20где Ме+-Я,Еп, Со, Со, Ю - Со, Со - Еп иАрОсадок старится до прекращения газовыделения и фил ьтруется,Предполагаемое изобретение йллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1; В реактор электроэрозион-ного диспергирования загружают кусочки.металлического алюминия, заполняют рабочей жидкостью и устанавливают ее расход, обеспечивающий в процессе аррозиитемпературу в реакторе 60-80 С при исходной температуре рабочей жидкости 15 -30 С, На электроды реактора подают импульсное напряжение, между кусочками металла возникают искровые разряды,приводящие к эрозионному диспергированию алюминия. Полученная суспензияпредставляет собой взвесь мелких металлических частиц бурно реагирующих с рабочей 40жидкостью с образованием гидроксидаалюминия, Суспензия содержит около 10г/л алюминия. Поток суспензии непосредственно иэ 45 реактора диспергирования направляется на смешение с потоком насыщенного аммиачно-карбонатного растворе никеля.Соотношение расходов каждого потока (объемное) Стм/Стд 3/1, осадок старится 50 до прекращения газовыделения и фильтруется,Химический состав полученного продукта приведен в таблице.П р и м е р 2. Способ осуществляют как 55 в примере 1, но соотношение потоков Стй/Стд = 2/1.Химический состав полученного продукта - в таблице.Э П р и м е р 3, Способ осуществляют какв примере 1, но соотношение потоков .Ств/Стд - 1/1.Химический состав полученного продукта - в таблице.П р и м е р 4. Способ осуществляют какв примере 1, но соотношение потоковСтн/Стд = 1/2.Химический состав полученного продукта - в таблице.П р и м е р 5. Способ осуществляют какв примере 1, но в качестве раствора, содержащего ионы двухвалентного металла, берут насыщенный аммиачно-карбонатныйраствор цинка с соотношением потоковСту/Стд = 3/1.Химический состав полученного продукта - в таблице,П р и м е р 6, Способ осуществляют какв примере 1, но в качестве раствора, содержащего ионы двухвалентного металла, бе-рут насыщенный аммиачно-карбонатныйраствор цинка с соотношением потоковСтуп/Стд = 1/3.Химический состав полученного продукта - в таблице.П р и м е р 7. Способ осуществляют какв примере 1, но берут смесь насыщенныхаммиачно-карбонатных растворов никеля имеди с соотношением М/Со = 2/1. Соотношение потоков аммиачно-карбонатногораствора никеля-меди и алюминий содержащей суспензии Ств-сц/СтА = 2+1/1.Химический состав полученного продукта - в таблице.П р и м е р 8; Способ осуществляют какв примере 1, но берут смесь насыщенныхаммиачно-карбонатных растворов никеля имеди с соотношением В/Сц = 2/1.=2+1/3.Химический состав полученного продукта - в таблице.Количество молекулярной воды а Н 20,как правило, составляет (3 - 5) НО,По предлагаемому способу можно получать гидроксоалюминаты других двухвалентных металлов, а также другие двойныеи тройные (три двухвалентных металла) системы.Таким образом, использование растворов металла в виде аммиачно-карбонатногораствора и алюминийсодержащего компонента в виде водной суспензии продуктаэлектрозрозионного диспергирования металлического алюминия позволяет исключить вредные стоки и газовые выбросы, т;к.после стадии отделения осадка фильтратЧ1816738Количество ОН однозначно определяют значения2 х+З.угпо уравнению Составитель А. Непехред М,Моргентал ящийКо ор С. Юско Редактор Т, Ивано Тираж . Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 1705 ВНИИПИ Го роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 возвращается в цикл на диспергирование и и риготовление аммиачно-карбонатного раствора металлов; а аммиак, выделяющийся при старении осадка, улавливается циркулирующим конде нсатом и также возвращается в цикл. Кроме того, исключаются нежелательные примесные ионы (йа, ИОз, 504 и т.п.), отрицательно влияющие на свойства продукта.Формула изобретения Способ получения гидроксоалюминатов металлов путем соосаждения растворов Эметаллов с раствором алюминийсодержащего компонента с последующей фильтрацией и сушкой осадка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ликвидации вредных сто ков и газовых выбросов и повышения чистоты продукта, раствора металлов берут в виде аммично-карбонатого раствора, а алюминийсодержащий компонент - в виде водной суспензии продукта электроэрози онного диспергирования металлическогоалюминия,