Способ получения электролита для электролиза глинозема

(ГОСПАТЕНТ ССС ТЕНТН ИСАНИЕАТЕНТУ Я ЭЛЕКТРОЛИТА ИНОЗЕМА ается электролитииния из криолит - . Суть; оксид алюмиором бикарбоната - давсонит, котоабатывали 2 оь-ной о нейтрализации, электролитом для ктролизом. 54) С ПОСО Б ПОЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИ (57) Использовани ческого выделени глиноземных расп ния обрабатывали натрия. Получили рый после отделен плавиковой кисл Выпавшая соль яв получения алюмин УЧЕНИ ЗА ГЛ е: кас я алюм лавов.раста осадок ия обр отой д лялась ия эле нический институ Лукинских, В.Г. Коидов-Поля кман, нов, А,Г.Подкин миниевый заводияние условий нейтниевой кислоты соктролита. Цветные0 иковой кислотой до ий хорошо откри легко отделяли от ии, промывали го при температуре дами определяли ства электролита;(56) Коробицын А.С, Влрализации фторалюмидой на свойства элеметаллы, 1987, М 9, с. 4 Изобретение относится к области металлургии алюминия,Целью изобретения является повышение выхода по току при электролизе глинозема . и снижение энергозатрат в производстве алюминия.Поставленная цель достигается тем, что в качестве алюминийсодержащего материала используют давсонит, полученный при выщелачивании гидроксида или оксида алюминия бикарбонатом натрия. Сущность изобретения заключается том, что в результате такой обработки получают вещество; которое может служитьэлектролитом при электролизе алюминия; причем это вещество обладает повышенными технологическими свойствами. Электропроводность электролита равна 2,26 Ом 1 см 1, а температура плавления 740 С. Несмотря на одинаковое с прототипом криолитовое отношение и одинаковый химический состав электролит, получаемый по заявляемому способу, имеет лучшие физические и связанные с ними технологические характеристики, По 1804449 АЗ леднее обусловлено образованием компексных ионов, возникающих при обработе давсонита раствором плавиковой ислоты, Увеличение электропроводности электролита с 1,5 до 2,25 Ом см существенно снижает затраты электроэнергии и увеличивает выход по току при электролизе. Снижение температуры плавления с 785 до 740 С позволяет понизить температуру рабочей ванны при электролизе и тем самым также снизить энергозатраты.П р и м е р 1, Оксид алюминия выщелачивали в 20 о,-ном растворе бикарбоната натрия при Ж:Т 10:1 и температуре 220 С в. течение 1 ч, Полученный твердый продукт (давсонит) отделяли от раСтвора, промывалио обрабатывали его горячеи водои, после чег при 70 С с 2 ф-ной плав нейтрализации. Выпавш сталлизованный осадок раствора путем фильтра рячей водой и сушили 95 С, Известными мета физико-химические свой1804449 Составитель Н. АрцыбышеваРедактор А. Купрякова ТехредМ,Моргентал Корректор Н. Кишеля Заказ 1069 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Температураплавления 740 СПлотность 2,08 г/смЭлектропроводность 2,26 Ом смВязкостьпри 740 С 2,27 10 Па с Криолитовое отношение 1 П р и м е р 2. Гидроксид алюминия выщелачивали в 20-ном растворе.бикарбоната натрия при Ж:Т 10;1 температуре 175 С в течение 1 ч, Полученный давсонит обрабатывали по приведенной в первом примере схеме. Физические свойства электролита такие же, как в первом примере.П.р и м е р 3 (по прототипу). Гидроксид алюминия выщелачивали в плавиковой кислоте и затем добавляли карбонат натрия до получения хиолита. Сметанообразную массу центрифугировали с целью отделения твердой фазы от жидкого промывали горячей водой и сушили при температуре 105 С, Полученный продукт имел криолитовое отношение 1,2.Далее были проведены опыты по определению выхода по току в промышленном электролите, в электролите полученном в . примерах 1 и 2, в электролите, полученном в 3 примере. Опыты проводились в герметической реторте из нержавеющей стали диа.метром 80 мм при температуре 1000 С с промышленным электролитом и 840 С с легкоплавкими электролитами. Контейнером для электролита служит тигель из стеклоуглерода марки СУ, Он служил противо- электродом во время поляризации исследуемого образца, Рабочий электрод помещался в центре тигля, при этом площадь поверхности контакта регулировалась глубиной погружения в электролит. Свободное.пространство в реторте заполнялось углекислым газом, перед нагреванием и вдальнейшем опыт проводился при герметично закрытой крышке. Для защиты пробкииз вакуумной резины от высокой температу 5 ры изнутри использовались теплооотражающие экраны, а верхняя часть стенокохлаждалась водяной рубашкой.Содержание растворенного глиноземаво всех криолит-глиноземных расплавах со 10 ответствовало 2;. Выход по току в промышленном электролите с криолитовымотношением 3 равен 48 , выход по току вэлектролите, полученном в примерах 1 и 2равен 53,2 ф , выход по току в криолите,15 полученном в примере 3 равен 45,0;60 чтониже показателя по предлагаемому способуна 53,2 - 45,0 = 8,2 ,Заявляемый способ позволил получитьэлектролит, обладающий электропроводно 20 стью на 100 (2,26-1;50)/1,50 = 51 , температурой плавления на 785 - 740 = 45 С ниже,чем в случае применения технологии по прототипу, Увеличение электропроводности иснижение температуры плавления электро 25 лита при электролизе приводит к снижениюэнергозатрат и увеличению выхода по току;Кроме того, полученный электролит является веществом, легко отделяемым от жидкойфазы в процессе получения, таким образом30 обладает высокой технологичностью.Формула изобретенияСпособ получения электролита дляэлектролиза глинозема, включающий обработку алюминийсодержащего материала35 плавиковой кислотой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выхода по токупри электролизе и снижения энергозатрат,в качестве алюминийсодержащего материала используют давсонит, полученный при40 выщелачивании оксида или гидроксидаалюминия раствором бикарбоната натрия,ф