Шихта для выплавки кремнийсодержащихферросплавов

тковано 07,05.81. Втоллстснь М 17 открытии опублтцсовация описания 07,05.81 Авторыизобретения Б. П. Сафонов, Р. А. Невский,, Топильский и 111. И. Друинскийтельский институт металлургии В Г "1 зтГ, В. Се 1 зсв, К А. Суворов, П. Научно-исследо 71) Заявитель(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ФЕРРОСПЛАВОоцент тся к чернои металоизво ству к емни Изобретение относилургии, в частности к пр д р стых ферросплавов.Известен состав шихты для выплавки кремнистых ферросплавов, содержащий, вес. %:Кварцит 40 - 65 Коксовый орешек 20- - 35 Железная стружка 5 - 30 11.Недостатком известной шихты является низкое удельное электросопротивлснне, что предопределяет высокую посадку электродов и повышение удельной мощности в высоких горизонтах печи, и, как следствие, повышенный удельный расход электроэнергии.Низкие реакционная способность и удельное электросопротивлсние коксового орешка, входящего в состав шихты, нс ооеспечивает устойчивого технологического режима плавки, что приводтп к повышсштым потсрям газообразной моцоокцси кремния. 55 - 65 1 - 25 5 стальное. с термоокцстзуется слс- характерцЦелью изобр сация процесса нижепие удель ии, етенця является интенсифтвосстановления кремниятого расхода электроэнср чго предлагаемая ержит кокс гермо прн следующелЦель достигается тел шихта дополнительно со окцслитсльцого пиролиз соотношении содержания колшихте, вес. %:КварцитКоксикКокс термоокислительногопиролцза,5 Келезцая стружка ОПредусматривается, что коклительпого пиролцза характердующими фцзико-химическимистиками:Реакционная способность 3 секЭлектросопротивление 5,0 - 10,0 омсм д Содержание кислородсодержаших функцноГИ Г ОКВпалт.ных г 1)упп 0,2- 1,5ГВыбор фнзико-химических свойств, про 2 ст зводство кокса тсрмоокнслнтельного ниро.лиза, а также определение целесообразного расхода его и составе шихты сделан на ос;ове проведенных исследований процесса восстановления кремния углетермическим 25 методом.Кокс терлтоотсттслтттелтцого ппролиза засчет деструкции угля в окпслительной атмосферс обладает повышенной реакционной способностью (3,5- - 4,0 мг/л сск) и по- зО вышенным удельным электросопротнвлениуглеродистыйвосстановитель кокс термо окис- лптель. ного1лиза произ водитель. ность,т иа 1000 кВт о -Юоц орб)д о-а,гД желез пая струж каКорректор Е. Осипова Редактор Е. Братчикова 11( е иси и Тираж 694 В 11 ИПР Государствеиого комитета СССР по делам изобретсппй и откпытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 375 Вагорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома ем (0,5 - 10,0 ом см), Характерной особенностью этого углеродистого восстановителя является повьцпецное содержание /(0,2 -мг зкв1,5 кислородсодержащпх функццо. пальпых групп, что свидетельствует об энергетически непрочных связях углерода, т. е. о повышенной химической активности угле. родистого вещества.При содержании кокса термоокислительного пиролиза в углеродистом восстаповителе менее 5% его влияцие на состав восстановитсльцой части цихты незначительно, т. с, по своим свойствам шихта будет равноценна шихте с использованием только коксового орешка со всеми ес недо статками; пониженной реакционной способностью и низким удельным электросопротивлениев.Содержание в шихте кокса тсрмоокислительного пиролпза более 35% недопустимо, так как происходит насыщение ванны углеродом и, как следствие, снижение активного сопротивления ванны печи, высокая посадка электродов, образование карбидов металлов и расстройство технологического режима печи. Выплавку 65%-ного ферросицилия с использованием кокса термоокислительногопиролиза проводили в укрупненном лабораторном масштабе в условиях Кузнецкого за.5 вода ферросплавов. Плавки проводили в одпофазцой двухэлектродной электропечи спроводящей подицой с установленной мощностью 230 КВЛ. Результаты опытных пла.вок приведены в таблице.10 Качество сплава по содержацпо основного элемента и примесей соотретствусттребованиям ГОСТ 1415 - 70,Применение кокса термоокцслительногоппролпза позволяет повысить произйодц 15 тельпость печи ца 1000 кВт испсльзуемоймоцности на 2,0 - 4,5% и сппзть удельныйрасход электроэнергии па 1,3 - 3,7%,Физико-химические и металлургическиесвойства кокса термоокислительцого пиро 20 лиза, входящего в состав шихты, обусловливают технологически стабильную работуколошцика и горна печи, что обеспечиваетболее высокую скорость и полноту протекания восстановительных процессов и, как25 следствие, более полное улавливание газообразной мопоокиси кремния.Формула изобрстеция1. Шихта для выплавки кремнийсодержащих ферросплавов, состоящая из квар 30 пита, железной стружки и коксового орешка, отличаюпсаяся тем, что, с цельюинтенсификации процесса восстановлениякремния и снижения удельного расходаэлектроэнергии, оца дополнительно содер 35 жит кокс термоокислительного пиролизапри следующем соотношении компонентов,вес. %:Кварцит 55 - 65Коксовый орешек 1 - 2540 Кокс термоокислительного пиролиза 5 - 35Железная стружка Остальное2. Шихта по п. 1, отлича ющаясятем, что кокс термоокислительного пцроли 45 за имеет следующие физико-химическиепараметры:реакционнаяспособность 3,5 - 4,0 мл/г сек.электросопротивление 5,0 - 10,0 ом см50 содержание кислородсодержаших функциомг зквцальных групп 0,2 в 1,5гИсточники информации,принятые во внимание прп экспертизе1. 1 Цедровицкий Я, С, Высококремцистые ферросплавы. Мстаслургпздат, 1 с 161,с, 208.О. ВеретенниковИ. Заболотнова