Способ выплавки стали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическиеРеспублик(51) М, Кл. С 21 С 5/04 Гоеудерстееииый комитет СССР по делам изооретеиий и открытий) Авторыизобретения ымбал, В. А. Куличенко, В. В. Ишутин и А 1) Заявитель арагандинский металлургический комби) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ой металсталиспособ произв чу в завалку и но с материал зование, загр ние с дополни ускоряющего ве которых ис одства стали, включаю звести или известняка ом, ускоряющим шлак узку металлошихты, тельной присадкой ма шлакообразование, в пользуется боксит, и ии дасовместбраплавлеериала, качест- добавИзобретение относится к чернлургии, конкретнее к производству в подовых печах.Известен способ наведения шлака при выплавке стали, по которому в период плавления и доводки металла на поверхность шлака подают ставролитовый концентрат в количестве 2 - 8 кг/т стали, состав которого, вес.%: А 1 а Оз - 48 - 50%, 810 е - 25 - 28%, 1 еа Оз - 13 - 15%, Т 1 О 2 - 2 - 3%, Хг - 1,0 - 1,50/ .Указанный способ обладает рядом существенных недостатков:- наличие в ставролитовом концентрате 25 - 28. ЯОз резко снижает основность шлака, уменьшая его рафинирующую способность;в отсутств в составе концентрата окиси кальция еще дополнительно снижает основность, ухудшая физико-химические свойства шлака;- использование ставролитового концент рата только в плавление и доводку не решает вопроса ускоренного шлакообразования в начальный период ведения плавки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является ку 2,Недостатком известного способа является то, что присадка боксита хотя и способствует разжижению шлака, ио не снижает 0 общего расхода извести или известняка, расходуемых за плавку.Целью изобретения является снижениерасхода извести и известняка и улучшение шлакообразования.Поставленная цель достигается тем, чтов качестве материала, ускоряющего шлакообразование используют красный шлам глиноземного производства, загружаемого в количестве 0,5 - 1,2% от веса садки, а дополнительную присадку красного шлама производят при температуре металла не ниже 1500 С в соотношении с количеством печного шлака в ванне равном 0,1 - 0,2.Красный шлеи глиноземного производства имеет температуру плавления 1205 -802371 Формула изобрения Составитель А. Прусс Редактор Е. Братчикова Техред А, Бойкас Корректор С.1 Цомак Заказ 10155/32 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и окрытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41250 С и состав, вес.%: СаО - 30 - 41, ЫОв 13 - 18, МайО+ КаО - 2 - 5, А 1 аОз - 4 - 7, Т 1 Ог - 2 - 4, Ееовщ - . 15 - 25, РеО - 1 - 2, Ре - - 0,3, МдО - 0,5 - 1,5,Основность расплава красного шлама равна 1,8 - 2,3.Окислы железа в шламе находятся в основном в виде ВаОа. Использование шлама в завалку позволяет ускорить растворение СаО известняка или извести за счет наличия в шламе окиси железа, Низкая температура плавления шлама, наличие в его составе окислов щелочных металлов, окиси алюминия и титана, а также окиси кальция и железа придает высокую активность образующемуся шлаку, увеличивает рафинирующую способность шлака в первый период плавления, особенно степень десульфурации. Введение шлама в завалку более 1,2% от веса садки приводит к бурному шлакообразованию после заливки чугуна и повышенной вероятности выбросов металла, а при расходе шлама менее 0,5/о замедляется растворение окиси кальция известняка,При введении шлама по ходу ведения плавки, при его отношении в находящемуся в печи шлаку, равном 0,1 - 0,2 т, вязкость шлака снижается на 1,5 - 2,5 пауза, а его температура плавления - на 50 - 80 С. При этом основность растет за счет введения СаО шлама, а главным образом, за счет растворения плавающих в шлаке нерастворенных частичек извести. При введении шлат ма с отношением к шлаку более 0,2 т заметного снижения вязкости и температуры плавления шлака не наблюдается. Так, при отношении шлама к шлаку, равном 0,3 вязкость снизилась на 0,4 пуаза, а температура плавления на 10 С по сравнению с отношением 0,2 т.При введении шлама с отношением к шлаку менее 0,1 т не наблюдается роста основности, температура плавления снижается только на 20 - 30 С, а вязкость - не более 1 пуаза по сравнению со шлаком без присадок шлама.Введение шлама при температуре металла менее 1500 С не обеспечивает его быстрого усвоения в шлаке, так как шлам ошлаковывается с поверхности. В то же время установлено, что при введении шлама в металл с температурой более 1500 С он растворяется в шлаке при его расходе в предлагаемом соотношении в течение не более 5 мин,Пример, Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом:1. В 600-тонную мартеновскую печь вместе с известняком вводят 3,5 т шлама -0,58/, от веса садки, а через 2 часа плавления при достижении температуры металла 1515 С дополнительно 4,0 т шлама - 0,1 к весу печного шлака.2. В эту же печь в завалку вместе с из вестью вводят 5,0 т шлама - 0,83/, от весасадки, а при достижении 1520 С через 2,0 часа плавления еще 6,0 т шлама - 0,15 к весу печного шлака.3, В эту же печь в завалку вместе с из 1 овестью вводят б,бт шлама - 1,1% от веса садки и через 0,2 часа плавления дополнительно 7,6 т шлама при достижении 1525 С 0,19 от веса печного шлака.Во всех этих случаях количество шлакав печи составляет 40 т технологию плавки ведут известными способами.Шлам, растворяясь, образует активныйжидко подвижный шлак, способствующий ускорению растворения СаО извести или известняка и формированию высокоосновного шлака,ло Производство стали таким образом обеспчивает уменьшение расхода извести и известняка на тонну выплавляемой стали, снижение ее себестоимости, что вместе взятое может дать значительный экономический эффект. ЗО Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи, включающий дачу в завалку извести или известняка совместно с материалом, ускоряющим шлакообразование, загрузку металлошихты, плавление и доводку с дополнительной присадкой материала, ускоряющего шлакообразование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода извести и известняка и улучшения шлакообразования, в качестве материала, ускоряющего шлакообразование, используют красный 40 шлам глиноземного производства, загружае.мого в завалку в количестве 0,5 - 1,2/о от веса садки, а дополнительную присадку красного шлама производят при температуре металла не ниже 1500 С в соотношении с количеством печного шлака в ванне равном 0,1 - 0,2.ФИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР я Мо 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974.2. Явойский В. И. и др. Металлургиястали. М., Иеталлургия, 1973, с. 353 в 3.