Способ выплавки стали в печахс кислой футеровкой

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик(5)М. Кл.С 21 С 5/52Ф ааударатеаиныа камитет СССР аа делам изааретений и открытий) Заявитель 54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПЕ С КИСЛОЙ фУТЕРОВКОЙение черной металбам выплавкиер стали зобретение относ тсяспос лургии, в частност напримпечах. выпла печахстали в легированных сталеи 30 ХНМЛу в кислыхИзвестны способь ной стали в основных печах, Производство при сравнении с прои печах имеет более в номические показате ки легирои в кислых кислых печах ом в осн овных ехнико-экоболее высо- меньшем расо с юокие и, ге. ть при кую производительно ходе огнеупоров, эле лителей и электродов троэнергии, раскГ 1. О ко производствстности стали, в кислых эленачительную тризводстве низкде содержаниеи узким интерввано тем, чтооцесса диффузпечах создае ли,вч 977-7 вляет з при про галла, г низким Это выз кания пр в кислых о легированной сга- ЗОХНМЛ ГОСТ ктропечах предста-удность, особенно оуглеродистого мекремния ограничено Зй алом(О, 20 0,40%), .нечеткость прогеионного раскисления т опасность высокого восстановления кремния и превышсодержания его в готовой стали,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки легированной стали в кислой печи активным процессом, Способ включает расплавлениешихты, состоящей из 100% легированныхотходов, окисление примесей, раскислениедиффузионным методом-обработкой шлакасмесью из песка, извести, молотого ферросилиция, кокса и древесного угля и последующую доводку по,хнмическому составу в ковше 2,Недостатками известного способа являются большая длительность, большойрасход раскислигелей, процесс диффузионного раскисления протекает нечетко, чтоприводит к превышению содержания кремния в углекислых сталях с низким содержанием кремния (0,20-.0,40%).Цель изобретения - получение углеродистой легированной стали с содержаниемкремния в узком интервале (0,20-0,40%)марки Ти 1, Ти 2 ГОСТ 4761-67 в количестве 0,15-0,20% без учета его угара, что позволяет зафиксировать (после кипа) содержание углерода на нужном пределе (0,30%) и не приводит к дополнительному повышению кремния, увеличение содержания которого неизбежно при раскислении другим раскисдителем-ферросилицием или ферромарганцем. Продолжительность восстановительного периода определяется временем проведения химического анализа по углероду.При выпуске металла в ковш дают в него ферромарганец с учетом остаточного и алюминий из расчета 0,9-1,1 кг на 1 т стали.Из металла, выплавленного по предлагаемому способу, отлиты образцы для определения механических свойствметалла- пробы "Треф" ГОСТ.997-75 и проба ддя определения химического состава плавки,и интенсификация процесса выплавки стали.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, включающемрасплавление шихты, окисление примесей,раскисление металла, доводку в ковше,раскисдение проводя ферротитаном израсчета 0,15-0,20% без учета его угарас последующим восстановительным периодом, а в ковш дают ферромарганец с учетом остаточного и алюминий из расчета09-11 кг на 1 т стали,.Особенность способа заключается в томчто введенный ферротитан фиксирует углерод в метапле на определенном уровне, 15прекращает дальнейшее восстановлениекремния, а также выполняет функциюмодификатора металла,П р и м е р, По предлагаемому способу в кислой 5 т электропечи ДСПМТ 20выплавляется сталь марки ЗОХНИЛ ГОСТ977-75, В печь заваливают шихту, состс-ящую из лома углеродистого 2 А ГОСТ2787-75 85% и чугуна ПВК 1, ПВК 2ГОСТ 805-69 15% и раснлавдяют ее. По сле проведения процесса окисления, в печьдля раскисдения металла дают ферротитан В табд, 1 приведены химические составы опытной плавки и стали марки ЗОХНМЛ по ГОСТУ 977-75, в табл. 2 - механические свойства образца опытной плавки, требуемые по ГОСТУ 977- 75. Таблица 1 Химическйй состав С Мп 51 Р,68 0,35 0,032 0,024 1,5 33 50 ытная Ст, ЗОХНМЛ,ГОСТ977- 75 25- 0,40- 0,20- 0,040 0,04 0,35 0,90 0,40 1,60 160 0,3 1 аблици,редел теку- Относительноечести,кгс/мм удлинение, /о1о тноситедь Ударная ое суже- вязкость ие,% лавка Временноесопротивление, кгс/мм 80 Опытная 86,6ГОСТ 977-75 80 73,8,О шлавляемая Преддаг чать в кисл сталь с низ (0,20-0,4 ность пдавк бу сталь удовдэт- Т 977-75 по хиханическим свойИз таблиц видно, чт по предлагаемому спосо воряет требованиям ГОС мическому составу и м сгвам. 0 1,30- 0,20- 0,30 емый способ позволяет полуых электропечах углеродистуюким содержанием кремния0%), при этом продолжительи сокращается на 2,0-25% за5счет уменьшения продолжительности восстановительного периода, что достигается введением ферротитана в качестве раскислителя. В процессе плавки уменьшается угар феррохрома на 10-15% и ферромарганца на 5-10%. В результате интенсификации процесса выплавки стали рнижает ся расход электроэнергии на 1 т жидкой стали на 25 кВт. формула из,обретенияСпособ выплавки стали в печах с кислой футеровкой, включающий расплавление шихты, окисление примесей, раскисление 15 с последующей доводкой в ковше, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения в кислых печах стали с содержанием кремния в пределах 0,20-0,40%,интенсификации процесса вы 1 лавки, предварительное раскисление проводят ферротитаном в количестве 0,15-0,20% от ве са осадка с последующим восстановительным периодом, а в ковш дают ферромарганец, а затем алюминий в количестве0,9-1,1 кг/т стали,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Поволоцкий Д. Я, Электрометаллургия стали и ферросплавов, М.,Металлур-,гия, 1974, с. 277-283,2, Лейкин В. Е., Сахарук П. А. Электрометаллургия стали и ферросплавов,Металлургйздат,1960, с. 255.Составитель А, ШербаковРедактор Ю, Ковач Техред И.Асталош Корректор Г, НазароваЗаказ 3579 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,: Раушсхая наб., д; 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4