Патенты с меткой «рафинированного»
Способ получения рафинированного молочного жира
Номер патента: 73546
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Дьяченко
МПК: A23C 23/00
Метки: жира, молочного, рафинированного
...сепарацией молочный жир нагревают до 65 - 70" и еще раз сепарируют.Молочный жир можно получать, минуя процесс сбивания масла, В этом случае процесс предлагается производить следующим образом.Молоко сепарируют при 40 - 45 для получения сливок жирностью не менее 45%,Сливки разбавляют 2 - 3 раза чистой горячей водой или водой с добавлением неосльшого количества солей, кислот или щелочей. После этого разбавленные водой сливки сепарирук 1 т до получения сливок с жирностью не менее 65"о, а последн 11 е охлажда 1 от до температуры застывания молочного жира. После полного застывания жира сливки вновь нагревают до 60 - 70. При этом происходит полное разделение эмульсии на жировую и водно-белковую часть. Выделившийся молочный жир рафиниру 1 от...
Метод разливки рафинированного феррохрома через копильник
Номер патента: 127678
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Вятчинов, Гусаров, Колпаков
МПК: B22D 3/00
Метки: копильник, метод, разливки, рафинированного, феррохрома
...в Бюллетене изобретений8 за 1960 г. ка жидкого расплава черевого металла, известна.ностью предлагаемого метррохрома не в обычный к едварительно наполненны етки, что шлак сохранит шл с целью улучшения каода является выпуск овш для разливки, а й жидким шлаком по в жидком состоянии готового ковш-кожелобу из в течение ху настылей в ко ение этого мет качествоиспользованокисью хром страняет образова ома за счет сник а в шихте, благодаркащегося в шла етодаферрохие хроньа, сод ия в ия кре я окисл нию к е зоб Пред ения Метод разливки отличающийся т но наполненный шл обь,чная разливка сп опильник, варитель. изводится Разлив чества гото Особен жидкого фе пильник, пр шлаковой л 50 - 60 мин Он све 60 - 70 мм. Примен ше, повыша и повышает ния...
Способ получения рафинированного ферромолибдена
Номер патента: 221723
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Имени, Центральный
МПК: C21C 5/52
Метки: рафинированного, ферромолибдена
...к началу окислительного периода 20 - 5000 молибдена в расплаве и загружают в ванну в произвольном порядке, желательно располагать фер,ромолибден вне зоны горения дуг. Часть ферромолибдена присаживают в жидкий металл в конце расплавления в завалку или при расплавлении вводят железную руду и известь из расчета полного окисления кремния, содержащегося в шихте, и получения в процессеСаО плавления шлаков с отношением .Предмет и1. Способ получения ромолибдена в основн чах окислитсльно-восс с удалением шлака о отличающийся тем, чт потерь молибдена, в зобретенрафнннров ЫХ Д ГОВЫХ тановнтсльн кислительно о, с целью шнхту вводя нного фер.электропей плавкой о пеэиоча меньшенияферромо 2 Авторыизобретения В, И, Трахимович, Д,В, С После...
Способ приготовления рафинированного электролита для получения магния
Номер патента: 259401
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Зуев, Иванов, Каравайный, Поль, Резников, Сол, Татакин, Франтасьев
МПК: C25C 3/04
Метки: магния, приготовления, рафинированного, электролита
...и рафинирование путем электролитической и терми- ческой обработки, а также с помощью,восстановителей и газов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования электролита и улучшения технологических показателей, оборотный электролит разделяют на несколько потоков, один из которых подают на обогащение хлормагниевым Известен способ получения магния и хлора из хлормагниевого сырья 1 в поточных линиях, включающий подготовку сырья (20 - 25/о хлористого магния) смешением всего оборотного электролита и содержаще го хлористый магний, продукта, а также последующее его электролитическое рафинирование.Отличием предложенного способа является то, что оборотчый электролит разделяюг на 10 несколько потоков, причем один поток подают на...
Способ производства рафинированного феррохрома
Номер патента: 727703
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Байрамов, Гетманчук, Железнов, Зайко, Лапченков, Марачева, Пигасов, Саенко, Щербаков
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, рафинированного, феррохрома
...10 мин после загрузки второйпорции железной руды н расплав задают еще 50 кг ферросиликохрома и проводят довосстановление шлака. Через10 минут после загрузки второй порций ферросиликохрома расплав из печи Затем на понерхность гетерогенноймассы, образовавшейся после офлюсования хромовой руды железной рудой, загружают кремнистый восстановитель иизвесть и ведут восстановление. Приэтом протекают зкзотермические процессы восстановления железа и части хрома, которые можно описать схемой:+ Я 1 + СаО Сг + Ре) + 2 Сао. Я 10А Е, О+ МдО (Сгаэ И О )Выделяющаяся в результате реакций восстановления теплота способствует расплавлению хромшпинелидов, иэ которыхкремнием восстанавливается железо ихром. В йроцессе протекания восстано- .вительных...
Способ выплавки рафинированного феррохрома
Номер патента: 785372
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Бойцов, Ермолов, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, рафинированного, феррохрома
...недостаточное развитие межфницы шлак-металл не обеспечивают графинирования феррохрома.Цель изобретения - повышение изхрома и увеличение производительносЦель достигается тем, что за 20 выпуска металла и шлака в печь загр ковре мен введение ж и железной 40 мин до вып азной гра тавляет 16 -лубокого риода плавки) лорода в шлак влечения более полному ти печи. до металла и 60 мин до мелкодисперсн ужают фазы, находяшпеь кис.етромации 1/3 часть времени третьего резко повышает активност е и тем самым способству восстановлению окислов х улучшает условия коалесцен ых включений металлическо ейся в объеме шлака,ИзобретениеИзвестен спосферрохрома, вклного силикохромв электродугово"нием шлака и завой руды и извением кремния, дпредыдущей плавной руды...
Способ производства рафинированного молочного сахара
Номер патента: 1044257
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Варданян, Василисин, Головина, Дворецкий, Маляренко, Миргородский, Рохмистров, Храмцов
МПК: A23C 21/00
Метки: молочного, производства, рафинированного, сахара
...цпя отдепения бенка и механических примесей притемпературе растворения и рафинации90-95 С до концентрации раствора от60 до 65%. Очищенный сироп собираютв реакторе, гце поддерживается температура 90-95 С, вносят рафинирующиеосредства.Сжатым воздухом давлением 0,3 МПасироп процавпивается через фильтр-пресс.Фипьтрат собирают, кристаллизуют, отделяют мелассу центрифугированием, сушат.впажные кристаплы и расфасовывают готовый продукт.Б результате центробежной очисткиудается добиться значитепьного отделения.белка, наличие которого может затягиватьпроцесс фильтрации в 5-6 раз.В табп. 1 приведены показатели мопочного сахара-сырца,Проведены исспедования по центробежной очистке сиропов молочного сахара-,сырца от несахаров.На основании этих...
Способ производства рафинированного молочного сахара
Номер патента: 1227669
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Варданян, Василисин, Евдокимов, Пилецкая, Рохмистров, Храмцов
МПК: C13K 5/00
Метки: молочного, производства, рафинированного, сахара
...10-15 ч,т.е. сокращается в сравнении с прототипом почти в 2 раза,П р и м е р 1. Молочный сахар- Ысырец в количестве 144 кг смешиваютс 62 л воды (43% к массе сахара) ватечение 9 мин при температуре 40 С. Промывную воду сепарируют и в нейрастворяют промытые кристаллы прио90 С. После растворения вносят рафинирующие средства,7: активныйуголь 0,5,диатомит 0,05,бланкит 0,05.Через 15 мин раствор фильтруют нафильтр-прессе в течение 1 ч при давлении 0,15 МПа. Фильтрат кристаллиэуют в течение 10 ч, отделяют кристаллы от мелассы на центрифуге и сушат до содержания влаги 0,7 ,Получают 84,2 кг продукта. Расходсырья 1,71 т (норма 1,8 т),П р и м е р 2. Молочный сахарсырец в количества 144 кг смешиваютс б 4,8 л воды (45% к массе сахара)в течение...
Способ производства рафинированного молочного сахара
Номер патента: 1286631
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Василисин, Евдокимов, Кираковсова, Липатов, Потапенко, Храмцов, Чеботарев
МПК: C13K 5/00
Метки: молочного, производства, рафинированного, сахара
...и мелкую - размером до 1,25 мм (содержание белковых веществ 15% от общего количества). Получают 88 кг кристаллов крупной Фракции и 912 кг кристаллов мелкой фракции. Полученные Фракции растворяют отдельно. После полного растворения раствор кристаллов крупной фракции в количестве 135 л направляют на сепаратор. Вес осадка 10,61 кг (содержание лактозы 50,4%, белковых ве" ществ 12,343%, золы 18,955%), Очищенный раствор смешивают с раствором мелкой Фракции, рафинируют, Фильтруют и направляют на кристаллизацию. Влажные кристаллы выделяют центрифугированием и сушат до конечной влажности 0,6%. Получают 660 кг рафинированного молочного сахара с содержанием лактозы 99,1%, белковых веществ нет, золы 0,122%.Потери лактозы с осадком...