Способ выплавки стали исплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
рц 810835 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соав Советских Социалистических Рсслублик) Заявлено 23,03.79 (21) 0984/22-02 51) М. 1 с,л,С 21 С 5/52 грпсоединением заяв Государствеииый комите(43) Опубликовано 07.03,8 (45) Дата опубликования СССР оо делам изобретсиий и открытий(53) У еревко, В, Л, Федоров, В.рачев, О, И, Яковлев и В,Смирнов, лименко ВБЯйуР 2 магнезиту в предся шлаки с темпделах 1400 в 14плавки стали вчей такого состацессе плавлениячивается быстрозеркала жидкогощищает его от ко Для разработки оптимального способавыплавки сталей и сплавов в индукционных печах в 30-ти килограммовой индукционной печи с хромомагнезитовой футеровкой вы плавляли литейную сталь марки ЭП 56 л сразличным способом ввода шлакообразующих смесей при различном соотношении материалов в смеси, разного количества и фракции этих материалов,20 Шлакообразующие смеси, состоящие изпорошков шамота и магнезита в количестве 1 - 1,5%, вводили на металлическую завалку шихты и затем по мере расплавления шихты и образования жидкого металла на 25 его зеркало вводили еще 1 - 1,5% такой жесмеси, т. е. суммарный расход смеси составлял 2 - 3% от веса металлической садки. Такой расход смеси обеспечивал создание сплошного шлакового покрова на металле толщиной 2,5 - 3 см, который надежК- са та(71) Заявитель Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавкисталей и сплавов в основных индукционныхпечах,Известен способ выплавки сталей и сплавов в основных индукционных печах, включающий введение шлакообразующей смесина шихту во время плавления по расплавлении, расплавление, рафинирование ивыпуск металла 11.Однако известный способ не обеспечивает быстрого шлакообразования из-за высокой температуры плавления шлакообразущей смеси, кроме того, не обеспечивает получения слоя шлака достаточной толщиныиз-за малого количества шлакообразующейсмеси,Цель изобретения - получение металлас низким содержанием водорода, азота икислорода, быстрое шлакообразованне иуменьшение разъединения футеровки печи.Эта цель достигается тем, что в качествешлакообразующей смеси присаживаютсмесь порошков шамота и магнезита фрацией до 3 мм в количестве 2 - 3% от весадки при отношении шамота и магнезив смеси (4 - :5): 1.При содержаниях магнезита в шлаках впределах 15 - 20%, что обеспечивается составом смеси с соотношением шамота к елах (4 - :5): 1, получаютературой плавления в препри таком способе выиндукционных печах с дава смеси в завалку, в прои по расплавлении обеспее и надежное покрытие металла шлаком, что зантакта с воздухом.(4 - :5): 1. 5 Составитель М. Вилкова Корректор О. Тюрина Текред А. Камышникова Редактор С. Титова Заказ 50375 Изд. М 237 Тираж 634 Подписное 11 ПО Поиск Государственного комитета СССР ио делам изобрстсиий и открытий13035, Москва, )К, Раушская наб., л. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 но защищал металл от контакта с воздухом.Порошки должны иметь фракции не более 3 мм, в противном случае процесс формирования жидкого гомогенного шлака зат 51 Ги В ал ся.При температуре 1600 С в металл присакивали марганец и ферросилиций на заданное содержание их в стали и раскисляли ее алюминием и церием, а шлак - порошком ферросилиция и алюминия,После 5 - 7 мин выдержки отбирали пробу шлака на полный химсостав и пробу металла на содержание газов и плавку сливали в ковш. Формула изобретенияСпособ выплавки стали и сплавов в основных индукционных печах, включающий введение шлакообразующей смес 11 на шихту во время плавления по расплавлении, расплавление, рафинирование и выпуск плавки, отличающийся тем, что, с це лью получения металла с низким содержанием водорода, азота и кислорода, быстрого шлакообразования и уменьшения разъедания футеровки печи, в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь порош- О ков шамота и магнезита фракцией до 3 ммв количестве 2 - 3% от веса садки при отношении шамота и магнезита в смеси Источники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2740984, 23.03.1979
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4311
ПЕРЕВЯЗКО АЛЕКСАНДР ТИМОФЕЕВИЧ, ЧЕРЕВКО ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, ФЕДОРОВ ВЯЧЕСЛАВ ЛЕОНИДОВИЧ, СМИРНОВ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЕРМАКОВ ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ, ГРАЧЕВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ЯКОВЛЕВ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, КЛИМЕНКО ВАЛЕНТИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, исплавов, стали
Опубликовано: 07.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-810835-sposob-vyplavki-stali-isplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали исплавов</a>
Индукционная тигельная печь
Номер патента: 1128084
Опубликовано: 07.12.1984
МПК: F27D 11/06
Метки: индукционная, печь, тигельная
...установлен коаксиально 5 Охолодному тиглю 2 графитовый тигель 4.Зазор между графитовым тиглем 4 иохлаждаемым поддоном 3 заполнентеплоизоляционной засыпкой 5, например, из плавленного магнезита. 55Зазор между тиглями 2 и 4 заполненэлектротеплонэоляционным материалом 6,например, порошком двуокисициркония,084 2 являющимся неэлектропроводным при высоких (порядка .1800-2000 С) температурах. Величина зазора равна на высоте, охваченной ицдуктором, 1 - 57. внутреннего диаметра холодного тигля. В плавильном пространстве тигля 4 помещен предназначенный для плавления кремний.Индукционная тигельная печь работает следующим образом.В плавильное пространство тигля 4 помещают шихтовые материалы, например кремний, включают на нагрев индуктор 1 и...
Плавильная однофазная индукционная тигельная печь
Номер патента: 477562
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Гитгарц, Простяков, Столов, Фомин, Френкель
МПК: H05B 5/02
Метки: индукционная, однофазная, печь, плавильная, тигельная
...кторе 1,также сложность сс конструкцин,Для повышегия к.п,д. и упрощения конструкции при сохранеоаии возмогости создания однонаправленной циркуляции расплаваи реверса направления этой ц 1 ркуляции пред 2лагаемая печь содержит дополнительную конденсаторную батарею, подключенную параллсльио одной из крайних секций иидуктораарсз переключатель, причем высота крайсчихсекций составляет 1 - 15% высоты нндуктора.На чертекс показана электрическая схемапечи.Доиолипечи черезодно из к Контурная конденсаторная батарея 6 включена параллельно иидуктору 5. Напряжение Г: питания печи подается по автотрансформаторной схеме.Подключение дополнительной конденсаторной батареи к одной из крайних секций иидуктора позволяет увеличить ток в подключенной секции и,...
Индукционная канальная печь
Номер патента: 766044
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бундя, Гориславец, Колесниченко
МПК: H05B 6/20
Метки: индукционная, канальная, печь
...сердечник 9 (см. фиг. 3). При питании индуктора 5 от сети переменного напряжения в индукционном канале 4 индукцируется ток,) , условно показанный на фиг. 3, 4 и 5 сплошными линиями со стрелками. Как видно из этих фигур, перегородка 8 разделяет этот ток на выходе из правого устья индукционного канала на две части и одновременно меняет его направление, Направление тока в районе левого устья практически остается таким, как и в отсутствие перегородки. Появление в районе правого устья изгибов тока приводит к возникновению в этом месте электродинамических усилий 1 , аналогичных усилиям, возникающим в криволинейных проводниках с током. Эпюра распределения этих усилий показана на фиг. 5, (равнодействующая их направлена 10 15 20 25 30 35 4вво 1...
Индукционная тигельная печь
Номер патента: 1091005
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Дуб, Литвак, Лобода, Якубов
МПК: F27B 14/10
Метки: индукционная, печь, тигельная
...ного цилиндра. После наплавления жидкого металла в количестве 20-50 О/О от номинальной емкости тигля графитовый цилиндр удаляют из печи и в жидкую ванну догружают оставшиеся материалы.Конструкция нагревательного элемента в виде полого цилиндра с указанными геометрическими параметрами обеспечивает расположение его в печи вблизи стенок тигля, т. е. в зоне с максимальной напряженностью электромагнитного поля, создаваемого индуктором. Кроме того указанные соотношения внутреннего и внешнего диаметров графитового цилиндра определяют толщину его стенки не менее эквивалентной глубины проникновения электромагнитной волны в проводнике (графите) .Проведенные эксперименты и расчеты показывают, что увеличение внутреннего диаметра графитового...
Индукционно-дуговая печь
Номер патента: 1392324
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Винник, Годецкий, Москаленко, Урчукин, Шевченко, Ядловский
МПК: F27D 11/06
Метки: индукционно-дуговая, печь
...скрапом, после чего включают в работу фазовые электроды 7 и50 индуктор 4. При этом фазовые электроды вводят энергию в середину плавильного пространства, а индуктор вводит энергию в периферийную область. Такое равномерное распределение вводимой в печь энергии с учетом увеличения вводимой энергии (от двух источников) резко повышает производительность печи, В процессе плавки фазовые электроды находятся во вращающемся магнитном поле индуктора, При этом накаждый фазовый электрод и электрическую дугу со стороны магнитного полядействует электромагнитная сила вопределенном направлении,Известно, что в процессе работыдуговой печи от электродинамическоговзаимодействия между собой электроды и электрические дуги отталкиваются друг от друга....
Предыдущий патент: Способ продувки легированногорасплава
Следующий патент: Устройство для регулирования кис-лородного потенциала
Случайный патент: Устройство для проходки скважин в грунте