C10B 47/12 — при которой шихта подвергается воздействию механического давления во время коксования

Номер патента: 124921

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Пильский

МПК: C10B 37/04, C10B 47/12

Метки: загрузки, камерах, коксования, угольной, уплотнения

...устройства. В передней час нирной штанги 1 на короткой подвеске 2 и на длинной подвескепирпо укреплена пластина-утюжок 4 и пневматический вибраторторому подводится сжатый воздух по воздухопроводу 6 и гибкому шлангу 7 от компрессора, установленного на кокссвыталкивателе.Боек 8 пневматического вибратора ударяет в длинную (заднюю) подвеску 3, приводит в качательное движение пластину-утюжок 4, которая, занимая наклонное положение, разравнивает и уплотняет угольную загрузку.Хорошее распределение усилий уплотне 1 шя обеспечивает более глубокое уплотнение верхнего слоя угольной загрузки, в результате чего значительно увеличивается производительность коксовой печи и равномерность качества кокса,ти пла шар,ккоПр едм ет изобретени для...

Номер патента: 281404

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гавриков, Кущнеревич, Тютюнников, Украинский, Улановский, Щелкунов

МПК: C10B 47/12

Метки: степени, термической

...и парообразных продуктов термического разложения угля. Определение проводят в две стадии и в двух аппаратах, что усложняет способ. При м ер. Из потока угля, выходящего из нстемы нагрева с температурой 420 - 450 С,отбирают пробу объемом 180 - 200 слР, Пробу помещают в термостат, где на нее накладывают внешнее давление равное 5 кг/слР. От момента наложения давления на термообработапный уголь до начала вспучивания пластической массы зарегистрировано время, равноее 6 - 12 сек.Полученный формованный кокс имеет следующие характеристики: механическая прочность М 4 о 90 - 94%, Мо 5 - 7%; структурная прочность по Вухину 65 - 75%; пористость 48 52 о/оТермическая подготовленность угля к формованию характеризуется скоростью протекающих в угле...

Номер патента: 413173

Опубликовано: 30.01.1974

МПК: C10B 47/12

Метки: 413173

...до 0 - 3 мм пагревают в двухступенчатой системе вихревых камер в течение нескольких секунд до 460 С.Температура газа-теплоносителя перед входом в камеру 11 ступени составляет б 00 С, ца выходе из циклона 11 ступени - 500 С. После 1 ступепи пагрева газ-теплоцоситель поступает ца рециркуляцию.Нагретый уголь после отделения от газа- теплоносителя направляют в форкамерцый пресс, где выдерживают в течецие 4 миц под давлением О,З кг/см. Полученный полукокс подвергают горячему измельчецию, после чего куски полукокса крупцостыо до 10 мм прокаливают в течение 2 сек в вихревой камере.Температура газа-теплоносителя ца входе в камеру 950 С, ца выходе - 900 С.Полученный мелкозернистый кокс имеетвлажцость 2%, насыпной вес 0,48 т/м, крупность частиц 0...

Номер патента: 645961

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Антоновский, Брук, Василенко, Гончаров, Невойса, Пинчук

МПК: C10B 47/12

Метки: коксования, непрерывного, процессом

...улучшение качества выходного продукта.Указанная цель достигается тем, что непрерывно измеряют кажущуюся плотность движу.щегося пластического бруса на входе н выходеодновременно, и по результатам сравнения кажущихся плотностей изменяют прилагаемое давле.ние, температуру н длительность термическойподготовки углей,Схема имеет непрерывно движущуюся ленту 1, катки 2, радноизотоиные плотномеры 3 и 4 на входе н выходе, регистраторы 5 и 6, регуляторы 7 и 8 и исполнительные механизмы 9 на линиях подачи давления на катки 2.Способ непрерывного коксования осущест. вляется следующим образом,Давление Р, действующее на формируемую пластическую массу, слагается из компонентов Р Р, и Рз, налагаемых ступенчато,При изменении кажущейся плотности...